一种防喷水蒸汽喷雾机的制作方法

1.本发明涉及喷雾机技术领域，具体是一种防喷水蒸汽喷雾机。


背景技术：

2.蒸汽喷雾机是一种通过加热水产生蒸汽，让蒸汽由小喷嘴喷出的美容仪器，蒸汽可以舒张毛孔，利于美容师清洁肌肤。但是蒸汽喷雾机内部的水在加热沸腾时，会产生大量的水泡，从而容易使喷嘴喷出的水雾含有水或者水泡而导致热水烫伤事故。
3.目前有部分蒸汽喷雾机，使用探针检测液位的保护电路，电路原理是使用两金属电极(一般为长柱状)，当两电极同时接触到水时，两电极间的电阻比不接触水时的电阻小，检测此电阻的变化，可判定出是否有水导通电极，也就能判定液位是否过高而进行保护，停止加热，但这种使用两金属电极的方案会受水质影响而出现功能失效情况，具体为：若检测电阻的阀值设定过小，当使用蒸馏水等弱导电性的水时，则会出现水的导通电阻比阀值电阻还大，无法识别到超水位，保护失效；若检测电阻的阀值设定过大，当使用受污染的水等较强导电性的水时，则会出现表面湿润的水膜连通两金属电极，形成导电性，此导通电阻比阀值电阻还小，从而未出现超水位但也会误判为超水位，导致错误保护。
4.还有部分蒸汽喷雾机，采用浮子开关检测液位进行保护，带磁铁的浮子随液面高低而上下浮动，在高液位时磁铁会触发电子开关信号，根据此信号而关闭加热，实现保护，但这种方式结构复杂，安装不便，生产制造成本高，而且因为水泡的密度比浮子的小，过量水泡也不能把浮子提高到触发信号的位置，因此该方式不能有效防护因过量水泡导致的喷水事故。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明的任务是提供一种防喷水蒸汽喷雾机，能够防止含有水或水泡的水雾从喷嘴喷出，安全性高，不易受水质影响，且整体结构简单，生产制造成本低。
6.本发明任务通过下列技术方案来实现：
7.一种防喷水蒸汽喷雾机，包括：烧水容器，所述烧水容器内设有电热装置，烧水容器的上部设有出口，出口处直接连通喷雾管道或者经雾化室连通喷雾管道，喷雾管道上设有供水雾喷出的喷嘴，所述雾化室内设有用于对水蒸汽进行进一步雾化的雾化器；电极片，所述电极片贴附于所述雾化室、喷雾管道或者烧水容器上部的侧壁外侧，贴附电极片的所述侧壁为绝缘材质，所述侧壁的内侧形成检测区域；液位检测保护电路模块，所述液位检测保护电路模块分别与所述电极片、所述电热装置电连接，当检测区域有水或者水泡时，能够与所述电极片产生电容效应，液位检测保护电路模块能够根据该电容效应信号控制所述电热装置停止加热。
8.作为优选的技术方案，所述烧水容器的侧壁设有最高水位指示线，所述出口位于最高水位指示线之上，当所述电极片贴附与烧水容器的侧壁外侧时，电极片位于最高水位
指示线和出口之间。
9.作为优选的技术方案，所述出口位于所述烧水容器的顶部，所述电热装置设置于烧水容器的底部。
10.作为优选的技术方案，所述雾化器为紫外线臭氧雾化器。
11.和现有技术相比，本发明提供的一种防喷水蒸汽喷雾机，利用贴附在雾化室、烧水容器或者喷雾管道外侧壁的电极片，在该侧壁内侧形成检测区域，配合液位检测保护电路模块，并利用电容效应来判断检测区域内是否存在水或者水泡，并进而控制烧水容器的启停，从而能预防喷出的水雾中含有水或者水泡造成烫伤事故；而且，由于电极片与加热的水路、水汽路完全绝缘且物理隔离，因此不会受到水质的影响而导致工作失效，工作稳定可靠，也不会产生漏电风险，安全性好；另外，本发明产品的整体结构简单，生产制造及使用维护成本低。
12.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
13.图1是防喷水蒸汽喷雾机的实施例1的结构示意图；
14.图2是防喷水蒸汽喷雾机的实施例2的结构示意图；
15.图3是防喷水蒸汽喷雾机的实施例3的结构示意图。
16.其中，电极片101，雾化室102，烧水容器103，电热装置104，液位检测保护电路模块105，喷雾管道106。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处说描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。另外，应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分；“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“若干”、“多个”等类似词语表示两个或两个以上。除非另行指出，“前”、“后”、“下”、“上”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“安装”、“连接”、“枢接”等类似词语应做广义理解，可以直接相连，也可以通过中间元件间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实施例提供了一种防喷水蒸汽喷雾机，包括：
20.烧水容器103，烧水容器103的底部设有电热装置104，烧水容器103的顶部设有出口，烧水容器103的侧壁设有最高水位指示线(未图示)，所述出口位于最高水位指示线之上；
21.雾化室102，雾化室102内设有用于对水蒸汽进行进一步雾化的雾化器(未图示)，雾化室102安装在烧水容器103的顶部出口处并与之连通，雾化室102的出口设有喷雾管道(即喷臂)，喷雾管道上设有供蒸汽喷出的喷嘴(未图示)；本实施例中，雾化器选用现有技术
中的紫外线臭氧雾化器，紫外线臭氧雾化器是指包含紫外线模块、臭氧制造模块的雾化器，比如现有技术中的超声波雾化器就可以集成紫外线模块、臭氧制造模块，将臭氧溶于水雾内，利用臭氧、紫外线的杀菌特性，达到杀菌的目的，本发明不对其具体结构进行进一步的描述和限定，在其他实施例中，雾化器也可以为现有技术中的空气压缩式雾化器或者网式雾化器等；
22.电极片101，所述电极片101贴附于雾化室102的侧壁外侧，该处的雾化室102侧壁为绝缘材质，该处侧壁的内侧形成检测区域；
23.液位检测保护电路模块105，所述液位检测保护电路模块105分别与所述电极片101、所述电热装置104电连接，当检测区域有水或者水泡时，能够与所述电极片101产生电容效应，液位检测保护电路模块105能够根据该电容效应信号控制所述电热装置104停止加热。本实施例中的液位检测保护电路模块105，属于现有技术中的控制器电路模块，具体结构有很多种现有方案可以选择和使用，本发明不对其具体结构进行进一步的详细描述和限定。
24.本实施例提供的一种防喷水蒸汽喷雾机，其工作过程及有益效果如下：当烧水容器103内的水加热沸腾后，沸腾产生大量水蒸气经雾化室102内的雾化器进行进一步的雾化，产生的水雾经喷臂(喷雾管道)的喷嘴喷出。正常使用下，加水量不超过烧水容器103的最高刻度线，并且烧水过程的水泡都在烧水容器103内，不会涨到雾化室102内；当使用不当时，比如加入过量的水或水质异常，水加热沸腾会产生大量的水泡，水或水泡会涨到雾化室102，当涨到所述检测区域时，会与雾化室102外侧的电极片101产生电容效应(电容会变大)，液位检测保护电路模块105能够根据该电容效应信号控制所述电热装置104作出停止加热的响应，从而能够防止含有水或水泡的水雾从喷臂喷出。而且，由于电极片101贴附在雾化室102外部，与雾化室102内部的水或者水泡绝缘且物理隔离，因此不会受到水质的影响而导致工作失效，工作稳定可靠，也不会产生漏电风险，安全性好。另外，本发明产品的整体结构简单，电极片的安装和更换也方便，生产制造及使用维护成本低。
25.作为优选的实施方式，所述烧水容器103的侧壁设有最高水位指示线，所述出口位于最高水位指示线之上，当所述电极片101贴附与烧水容器103的侧壁外侧时，电极片101位于最高水位指示线和出口之间。这样的结构设置，能够对喷雾机进行更好的保护，能够防止水或水泡溢出出口，使得沸腾的水或水泡限位于最高水位指示线之内或出口之内或最高水位指示线和出口之间，不会喷溅出来对人体造成伤害。
26.实施例2：
27.在实施例1技术方案的基础上，进行如下改进：
28.如图2所示，本实施例提供的一种防喷水蒸汽喷雾机，其中电极片101贴附于烧水容器103上部的侧壁外侧且位于最高水位指示线之上，因此在烧水容器103的内部对应电极片101的位置形成了检测区域。工作时，当烧水容器103内水沸腾产生的水或者水泡上升到该检测区域时，也会如实施例1中一样，使电极片101产生电容效应，从而能通过液位检测保护电路模块105控制电热装置104停止加热，防止水或者水雾进一步上升以免从喷嘴喷出。该实施例的优点是，将检测区域更进一步提前，预防性更好。
29.实施例3：
30.在实施例1技术方案的基础上，进行如下改进：
31.如图3所示，本实施例提供的一种防喷水蒸汽喷雾机，取消了雾化室，直接在烧水容器103的处出口设置喷雾管道106(即喷臂)，喷雾管道上设有供蒸汽喷出的喷嘴(未图示)，其中电极片101贴附于喷雾管道106的侧壁外侧，因此在喷雾管道106的内部对应电极片101的位置形成了检测区域。工作时，当喷雾管道106内的水雾含有水或者水泡时，也会如实施例1中一样，使电极片101产生电容效应，从而能通过液位检测保护电路模块105控制电热装置104停止加热，防止含有水或者水泡的水雾直接从喷嘴喷出。该实施例的优点是，直接针对即将喷出的喷雾管道106(即喷臂)内的水雾进行检测，作为最后的预防屏障，安全性好。
32.实施例1、2、3中电极片的贴附位置不同，能够产生不同的预防喷水效果，在其他实施例中，也可以跟根据需要，设置多个电极片，将实施例1、2、3中的方案进行组合使用。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的实施方式，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它实施方式。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的实施方式。