食品加工灭菌装置的制作方法

1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及食品加工灭菌装置。


背景技术：

2.食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型，食品在加工的过程中，不仅需要对食品本身进行消毒杀菌，对加工工具也需要进行灭菌。
3.食品生产加工过程中，经常需要将原料在加工桶内充分搅拌均匀，由于生产空间有细菌，导致加工桶内易粘附细菌，因此需要对食品原料的加工桶进行灭菌处理，以便于下次的使用，现有技术中一般通过对加工桶内部手工喷洒灭菌液进行灭菌，易存在灭菌死角，灭菌不够全面，导致灭菌的效果不好，同时操作较为费力，灭菌效率较低。
4.因此，需要食品加工灭菌装置，解决对食品加工桶进行灭菌消毒时，现有的灭菌易存在灭菌死角，灭菌不够全面，导致灭菌的效果不好，灭菌效率较差问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供食品加工灭菌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：食品加工灭菌装置，包括放置板所述放置板的顶端侧面上固定有多个呈环形分布的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有夹块，所述放置板的底部设置有驱动放置板呈螺旋上升的往复旋动机构，所述放置板的一侧设置有支撑板和水泵，所述支撑板的顶端侧面上固定有消毒液储存箱，所述水泵的输入端与消毒液储存箱内部连通，所述水泵的输出端固定有输液管，所述输液管远离水泵的一端连通有对加工桶内部进行灭菌消毒的喷洒机构。
7.方案中需要说明的是，所述往复旋动机构包括与放置板的底端中心位置固定的螺纹杆，所述放置板的底部正下方设置有底板，所述底板的底端固定有两个呈对称分布的支架板，所述放置板的底端侧面上固定有伺服电机，所述伺服电机输出端固定有齿轮，所述底板的侧面上转动连接有与螺纹杆螺纹配合的螺母套，所述螺母套的外侧壁上固定有与齿轮啮合连接的齿环。
8.进一步值得说明的是，所述喷洒机构包括与输液管远离水泵的一端固定的喷头块，所述喷头块内部开设有与输液管连通的空腔，所述喷头块靠近加工桶内侧壁的侧面上开设有与喷头块内部空腔连通的喷液孔。
9.更进一步需要说明的是，所述夹块上远离电动伸缩杆的侧面设置为弧面，所述夹块的弧形侧面上贴合固定有橡胶垫。
10.作为一种优选的实施方式，所述喷头块靠近加工桶内侧壁的侧面设置为弧面，所述喷液孔设置有多个且呈等距分布。
11.作为一种优选的实施方式，所述支架板的底端固定有固定板，所述固定板顶端侧
面上贯穿开设有螺钉孔。
12.与现有技术相比，本发明提供的食品加工灭菌装置，至少包括如下有益效果：
13.(1)通过通过齿轮、转轴齿环、环形轮螺母套和螺杆a螺纹杆配合带动放置板顶端的加工桶进行上旋和下旋往复运动，加工桶的内部在上旋和下旋往复运动过程中得到喷液孔喷出的消毒液全面充分地喷洒，对加工桶内部进行快速充分地消毒，操作简单，简化了消毒步骤。
14.(2)通过水泵将消毒液储存箱内的消毒液通过输液管泵入到喷头块内，再通过多个呈等距分布的喷液孔均匀喷出到加工桶内侧壁上，提高消毒的充分性和便捷性，当电动伸缩杆的输出端推动夹块对加工桶外侧壁进行夹紧时，设置的橡胶垫有效提高夹持的稳固性，同时对加工桶外侧壁进行防护，避免损伤。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本发明的伺服电机局部结构示意图；
18.图4为图3中b处放大结构示意图；
19.图5为本发明的喷洒机构局部结构示意图；
20.图6为本发明的喷液孔局部结构示意图。
21.图中：1、往复旋动机构；101、齿轮；102、齿环；103、螺母套；104、螺纹杆；2、喷洒机构；201、喷头块；202、喷液孔；3、放置板；4、电动伸缩杆；5、夹块；6、橡胶垫；7、消毒液储存箱；8、支撑板；9、水泵；10、输液管；11、支架板；12、伺服电机；13、底板；14、固定板。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
23.为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供食品加工灭菌装置，包括放置板3放置板3的顶端侧面上固定有多个呈环形分布的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端固定有夹块5，放置板3的底部设置有驱动放置板3呈螺旋上升的往复旋动机构1，放置板3的一侧设置有支撑板8和水泵9，支撑板8的顶端侧面上固定有消毒液储存箱7，水泵9的输入端与消毒液储存箱7内部连通，水泵9的输出端固定有输液管10，输液管10远离水泵9的一端连通有对加工桶内部进行灭菌消毒的喷洒机构2；进行使用时，对加工桶内部进行灭菌时，先将加工桶放置于多个夹块5的中间，通过多个电动伸缩杆4的输出端伸出带动多个夹块5对加工桶进行夹持固定，使
得加工桶便捷稳定地固定在放置板3的顶端上，通过往复旋动机构1带动放置板3进行上旋和下旋往复运动，从而带动加工桶进行上旋和下旋往复运动，水泵9将消毒液储存箱7内的消毒液通过输液管10泵入到喷洒机构2内再通过喷洒机构2均匀喷出到加工桶内侧壁上，加工桶在上旋和下旋往复运动过程中得到喷洒机构2喷出的消毒液全面充分地喷洒，对加工桶内部进行快速充分地消毒，自动消毒，操作简单，简化了消毒步骤。
26.进一步地如图1和图4所示，值得具体说明的是，往复旋动机构1包括与放置板3的底端中心位置固定的螺纹杆104，放置板3的底部正下方设置有底板13，底板13的底端固定有两个呈对称分布的支架板11，放置板3的底端侧面上固定有伺服电机12，伺服电机12输出端固定有齿轮101，底板13的侧面上转动连接有与螺纹杆104螺纹配合的螺母套103，螺母套103的外侧壁上固定有与齿轮101啮合连接的齿环102；对加工桶内部进行消毒时，伺服电机12的输出端进行往复换向转动，通过齿轮101、转轴齿环102、环形轮螺母套103和螺杆a螺纹杆104配合带动放置板3进行上旋和下旋往复运动，从而带动放置板3顶端的加工桶进行上旋和下旋往复运动，加工桶的内部在上旋和下旋往复运动过程中得到喷洒机构2喷出的消毒液全面充分地喷洒，对加工桶内部进行快速充分地消毒，操作简单，简化了消毒步骤。
27.进一步地如图5和图6所示，值得具体说明的是，喷洒机构2包括与输液管10远离水泵9的一端固定的喷头块201，喷头块201内部开设有与输液管10连通的空腔，喷头块201靠近加工桶内侧壁的侧面上开设有与喷头块201内部空腔连通的喷液孔202，喷头块201靠近加工桶内侧壁的侧面设置为弧面，喷液孔202设置有多个且呈等距分布；水泵9将消毒液储存箱7内的消毒液通过输液管10泵入到喷头块201内，再通过多个呈等距分布的喷液孔202均匀喷出到加工桶内侧壁上，加工桶在上旋和下旋往复运动过程中得到喷液孔202喷出的消毒液全面充分地喷洒，提高消毒的充分性和便捷性。
28.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，夹块5上远离电动伸缩杆4的侧面设置为弧面，夹块5的弧形侧面上贴合固定有橡胶垫6；具体工作时，当电动伸缩杆4的输出端推动夹块5对加工桶外侧壁进行夹紧时，设置的橡胶垫6有效提高夹持的稳固性，同时对加工桶外侧壁进行防护，避免损伤。
29.进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，支架板11的底端固定有固定板14，固定板14顶端侧面上贯穿开设有螺钉孔；具体工作时，通过在固定板14上安装螺栓将整体装置进行固定。
30.工作原理：进行使用时，对加工桶内部进行灭菌时，先将加工桶放置于多个夹块5的中间，通过多个电动伸缩杆4的输出端伸出带动多个夹块5对加工桶进行夹持固定，当电动伸缩杆4的输出端推动夹块5对加工桶外侧壁进行夹紧时，设置的橡胶垫6有效提高夹持的稳固性，使得加工桶便捷稳定地固定在放置板3的顶端上，伺服电机12的输出端进行往复换向转动，通过齿轮101、转轴齿环102、环形轮螺母套103和螺杆a螺纹杆104配合带动放置板3进行上旋和下旋往复运动，从而带动放置板3顶端的加工桶进行上旋和下旋往复运动，水泵9将消毒液储存箱7内的消毒液通过输液管10泵入到喷头块201内，再通过多个呈等距分布的喷液孔202均匀喷出到加工桶内侧壁上，加工桶在上旋和下旋往复运动过程中得到喷液孔202喷出的消毒液全面充分地喷洒。
31.伺服电机12和水泵9可采用市场购置，伺服电机12和水泵9配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
32.除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。