一种止痒去屑洗发水及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于洗发水制备领域，尤其涉及一种止痒去屑洗发水及其制备工艺。


背景技术：

2.洗发水是指一种具有去头屑功能、焗油功能和染发等功能的护发产品；洗发水中含有多种成分，这些成份的综合作用能起到清洁头皮和头发的功能，通常洗发露中最能起作用的成份是表面活性剂，表面活性剂起着清洁头发和头皮的作用，当洗发液与水混在一起时能产生泡沫，不过泡沫的多少并不能反映出清洁能力的强弱。
3.目前，主要通过在洗发水中添加能够止痒的化学试剂来达到去屑止痒的效果，如酮康唑、吡硫锌、0ctopirox、17-羟倍他类固醇脱氢酶，这些化学物质虽然能够快速去除头皮屑，但是也会使头皮产生依赖性，对头皮伤害很大，不宜频繁和长期使用，近年来，已开始研究含中药添加剂的洗发水，但是现有技术中溶剂提取法是将中药直接加热浸泡在提取溶剂中，提取时间长，因此降低了制备效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种止痒去屑洗发水及其制备工艺，该工艺能够将苦参和甘草的碎渣在乙醇溶液进行往复性挤压处理，进一步提高制备效率。
5.本发明提供了一种止痒去屑洗发水制备工艺，该工艺包括以下步骤：
6.步骤一：对苦参和甘草进行烘干处理，再将苦参和甘草添加到制备装置内；
7.步骤二：对苦参和甘草进行破碎处理，得到碎渣；
8.步骤三：将碎渣浸泡在乙醇溶液中，并对碎渣进行往复性挤压，得到混合液；
9.步骤四：对混合液进行加热，得到苦参和甘草提取物；
10.步骤五：将苦参和甘草提取物添加到洗发水基质中，得到止痒去屑洗发水；
11.所述洗发水基质包括表面活性剂、调理剂、保湿剂、ph调节剂、防腐剂。
12.所述制备装置包括破碎罩，破碎罩内转动连接有破碎块，破碎罩内壁上固定连接有多个破碎齿，破碎块上开设有多个配合槽，破碎罩上固定连接有驱动电机，破碎块固定连接在驱动电机的输出轴上，破碎罩底部开设有两个出料口。
13.所述破碎罩下端固定连接有提取釜，破碎罩下端固定连接有两个限位杆，两个限位杆上滑动连接有升降板，升降板上固定连接有两个导料槽，提取釜内固定连接有两个储料筒。
14.两个所述导料槽下端均连接有压塞，两个压塞分别能够在两个储料筒内滑动。
15.两个所述导料槽下端固定连接有空心管，两个压塞分别滑动连接在两个空心管内，每个空心管与压塞之间均连接有弹簧。
16.两个所述储料筒上均开设有多个漏孔，两个储料筒上均固定连接有进气管。
17.所述破碎块下端固定连接有丝杠，升降板螺纹连接在丝杠上，丝杠下端固定连接
有两个搅拌杆。
18.所述升降板上固定连接有两个疏通刷。
19.该洗发水包括以下重量分数的原料：苦参和甘草提取物、水、表面活性剂、调理剂、顺滑剂、保湿剂、ph调节剂、螯合剂、香精和防腐剂。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
21.图1为一种止痒去屑洗发水制备工艺的流程图；
22.图2和图3为制备装置的整体结构示意图；
23.图4为丝杠的结构示意图；
24.图5为破碎块的结构示意图；
25.图6为破碎罩的结构示意图；
26.图7为导料槽的结构示意图；
27.图8为压塞的结构示意图；
28.图9为储料同的结构剖视图；
29.图10为提取釜的结构示意图。
具体实施方式
30.结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。
31.一种止痒去屑洗发水制备工艺，包括以下步骤：
32.步骤一：对苦参和甘草进行烘干处理，再将苦参和甘草添加到制备装置内；
33.步骤二：对苦参和甘草进行破碎处理，得到碎渣；
34.步骤三：将碎渣浸泡在乙醇溶液中，并对碎渣进行往复性挤压，得到混合液；
35.步骤四：对混合液进行加热，得到苦参和甘草提取物；
36.步骤五：将苦参和甘草提取物添加到洗发水基质中，得到止痒去屑洗发水；
37.所述洗发水基质包括表面活性剂、调理剂、保湿剂、ph调节剂、防腐剂。
38.参看图4-6，示出了按照本发明中能够将苦参和甘草破碎成碎渣的实施例的示意图，进一步地，
39.制备装置包括破碎罩101，破碎罩101内通过轴承转动连接有破碎块103，破碎罩101内壁上焊接固定连接有多个破碎齿102，破碎块103上开设有多个配合槽104，破碎罩101上通过螺栓固定连接有驱动电机105，破碎块103通过联轴器固定连接在驱动电机105的输出轴上，破碎罩101底部开设有两个出料口106。
40.启动驱动电机105，驱动电机105带动破碎块103转动，然后工作人员将烘干的苦参和甘草添加到破碎罩101内，由于破碎块103和破碎罩101均为锥形，破碎块103与破碎罩101内壁之间形成夹角，进而破碎块103上的多个配合槽104能够与破碎罩101上的多个破碎齿102进行配合，起到对苦参和甘草破碎的作用，使得苦参和甘草变为碎渣，随着苦参和甘草逐渐破碎，碎渣能够自动向下移动，最后苦参和甘草的碎渣能够通过破碎罩101底部的两个出料口106自动排出。
41.参看图7，示出了按照本发明中能够对碎渣进行承接和储存的实施例的示意图，进
一步地，
42.破碎罩101下端通过螺栓固定连接有提取釜501，破碎罩101下端通过螺栓固定连接有两个限位杆202，两个限位杆202上滑动连接有升降板202，升降板202上通过螺栓固定连接有两个导料槽204，提取釜501内通过螺栓固定连接有两个储料筒401。
43.两个导料槽204分别位于两个出料口106的正下方，当碎渣通过两个出料口106自动排出时，两个导料槽204起到对碎渣承接的作用，从而碎渣能够通过两个导料槽204自动滑落至两个储料筒401内，两个储料筒401起到储存碎渣的作用，提取釜501用于盛放乙醇溶液，工作人员将乙醇溶液添加到提取釜501内，从而便于后续对碎渣进行提取处理。
44.参看图7，示出了按照本发明中能够促进碎渣与乙醇溶液混合的实施例的示意图，进一步地，
45.两个导料槽204下端均连接有压塞303，两个压塞303分别能够在两个储料筒401内滑动。
46.当碎渣通过两个出料口106自动排出时掉落在两个两个导料槽204上，然后再通过两个导料槽204上分别掉落至两个储料筒401内，工作人员通过控制升降板202在两个限位杆202上往复滑动，进而起到对两个储料筒401内的碎渣反复挤压的作用，促进碎渣与乙醇溶液混合，从而促进碎渣中的成分排入提取釜501内。
47.参看图8，示出了按照本发明中能够使得压塞303具备伸缩功能的实施例的示意图，进一步地，
48.两个所述导料槽204下端通过螺栓固定连接有空心管301，两个压塞303分别滑动连接在两个空心管301内，每个空心管301与压塞303之间均连接有弹簧302。
49.当两个压塞303分别脱离两个储料筒401时，碎渣能够通过压塞303与储料筒401之间的空隙掉落至储料筒401内，正常状态下两个压塞303由于弹簧302的弹性作用自动伸出，当两个压塞303分别与两个储料筒401内的碎渣接触后，两个压塞303分别会自动向两个空心管301内滑动，同时两个弹簧302受力产生压缩，两个弹簧302的方向作用力对碎渣产生挤压，通过两个弹簧302与两个空心管301的配合，使得两个压塞303具备伸缩功能，随着两个储料筒401内的碎渣逐渐增多，从而能够避免两个压塞303硬性挤压而产生损坏。
50.参看图7-10，示出了按照本发明中能够提高苦参与甘草提取物的制备效率的作用的实施例的示意图，进一步地，
51.两个储料筒401上均开设有多个漏孔402，两个储料筒401上均固定连接有进气管403。
52.多个漏孔402起到过滤作用，进气管403用于向储料筒401内通入空气，在对碎渣进行提取时，工作人员将两个进气管403与风机连接，通过两个进气管403向两个储料筒401内通入空气，提取釜501内的乙醇溶液能够通过多个漏孔402进入储料筒401内，进而乙醇溶液与碎渣接触起到对碎渣浸泡的作用，当压塞303每次进行下压时，都能够将碎渣中的成分挤出，从而提高对碎渣的提取效率，当压塞303向上滑动时，进气管403向储料筒401内通入空气，储料筒401产生的气泡能够使得储料筒401内被挤压的碎渣松散，并且产生翻滚，进而新加入的碎渣混入原来的碎渣能够重新与乙醇溶液充分接触，当再次对碎渣挤压时即可促进碎渣成分排出，从而提高苦参与甘草提取物的制备效率，也就提高了洗发水的制备效率。
53.参看图7，示出了按照本发明中能够加快乙醇溶液的流动速度的实施例的示意图，
进一步地，
54.破碎块103下端通过螺栓固定连接有丝杠201，升降板202螺纹连接在丝杠201上，丝杠201下端通过螺栓固定连接有两个搅拌杆205。
55.通过控制破碎块103往复性转动的同时带动丝杠201往复性转动，进而实现升降板202向上或者向下滑动的功能，实现对碎渣往复性挤压的功能，丝杠201转动的同时还带动两个搅拌杆205转动，两个搅拌杆205起到对乙醇溶液搅拌的作用，从而加快乙醇溶液的流动速度，进一步促进碎渣中的成分排出。
56.参看图7，示出了按照本发明中能够起到对两个出料口106疏通的作用的实施例的示意图，进一步地，
57.升降板202上通过螺栓固定连接有两个疏通刷203。
58.在升降板202每次向上滑动时，升降板202能够带动两个疏通刷203分别插入两个出料口106内，从而起到对两个出料口106疏通的作用，避免两个出料口106出现堵塞的现象。
59.参看图10，示出了按照本发明中能够起到支撑提取釜501的作用的实施例的意图，进一步地，
60.提取釜501下端通过螺栓固定连接有多个支腿503，提取釜501底部安装有阀门502。
61.多个支腿503起到支撑提取釜501的作用，阀门502用于排出提取物。
62.该洗发水包括以下重量分数的原料：苦参和甘草提取物、水、表面活性剂、调理剂、顺滑剂、保湿剂、ph调节剂、螯合剂、香精和防腐剂。