一种塑料瓶生产用快速灭菌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体是一种塑料瓶生产用快速灭菌装置。


背景技术：

2.塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体的包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高等特点；
3.在塑料瓶的生产过程中，一般需要对加工后的塑料瓶进行灭菌处理，目前主要通过加热灭菌箱对塑料瓶进行灭菌，在具体的使用过程中，需要操作人员将一定数量的塑料瓶放入加热灭菌箱内，然后启动加热灭菌箱对塑料瓶进行灭菌，一定时间后再人工将灭菌后的塑料瓶取出，操作过程繁琐，操作效率低；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料瓶生产用快速灭菌装置，通过输送带将塑料瓶输送至灭菌箱内，能够持续不断的对塑料瓶进行灭菌处理，有助于提高灭菌操作效率，通过定位组件对塑料瓶进行固定，能够有效防止输送过程中塑料瓶翻倒或掉落，保证了输送过程中塑料瓶的稳定，且通过设置顶出机构能够自动将塑料瓶从定位槽中顶出，实现对塑料瓶的自动收集，进一步提高了操作效率，解决了目前在对塑料瓶进行灭菌时，需要操作人员将塑料瓶放入加热灭菌箱内，一定时间后再人工将灭菌后的塑料瓶取出，操作过程繁琐，操作效率低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种塑料瓶生产用快速灭菌装置，包括灭菌箱和输送带，所述灭菌箱上开设有输入口，所述灭菌箱内安装有电加热板和第一紫外灯，所述输送带通过输送辊传动，所述输送带上安装有多组对塑料瓶进行固定的定位组件，且输送带的一端穿过输入口延伸入灭菌箱内，所述灭菌箱内放置收集盒，且收集盒处于输送带输出侧的下方；
8.所述灭菌箱的顶部内壁通过螺栓固定安装有喷气盒，所述喷气盒的底部安装有多组喷气嘴，且喷气嘴的吹风方向朝向下方的输送带，所述灭菌箱的顶部安装有循环风机，所述循环风机上安装有连接管和鼓风管，且鼓风管的另一端延伸入灭菌箱内并与喷气盒连通。
9.进一步的，所述定位组件包括定位块、压紧机构和顶出机构，所述定位块安装在输送带上，所述定位块背向输送带的一侧开设有定位槽，且塑料瓶的瓶底插入定位槽中，所述定位块上安装有多组压紧机构，且压紧机构抵住塑料瓶的瓶身；所述顶出机构安装在定位块上，且塑料瓶的瓶底压住顶出机构。
10.进一步的，所述顶出机构包括顶板、顶杆、半球体和第一弹簧，所述输送带上开设
有开口槽，所述顶板位于定位槽内，且塑料瓶的瓶底压住顶板，所述半球体与定位块之间通过第一弹簧连接，且顶杆连接顶板和半球体。
11.进一步的，所述压紧机构的数目为多组并围绕顶板呈环形阵列分布，且压紧机构包括斜块、导向滑杆、滑板、第二弹簧和限位块，所述导向滑杆水平设置并连接斜块和限位块，且斜块抵住塑料瓶的瓶身，所述滑板滑动安装于定位槽中，所述滑板与导向滑杆连接，且滑板与定位槽的槽壁通过第二弹簧连接。
12.进一步的，所述灭菌箱的顶部通过螺栓固定安装有回气处理箱，且连接管远离循环风机的一端连接回气处理箱连通，所述灭菌箱的输入口处通过螺栓固定安装有吸气盒，且吸气盒的底部安装有扁平管，所述吸气盒与回气处理箱之间通过回气管连通。
13.进一步的，所述回气处理箱内安装有滤尘网和电加热网，且电加热网位于滤尘网的上方，所述回气管与回气处理箱的连通处位于滤尘网的下方，所述连接管与回气处理箱的连通处位于电加热网的上方，所述回气处理箱的内壁安装有第二紫外灯，且第二紫外灯位于滤尘网和电加热网之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过电加热板将电能转化为热能以提升灭菌箱内的温度，输送带将塑料瓶输送至灭菌箱内，灭菌箱内的高温对塑料瓶进行灭菌，第一紫外灯起到辅助消毒灭菌的作用，能够持续不断的对塑料瓶进行灭菌处理，有助于提高灭菌操作效率；
16.2、本实用新型中，通过设置定位组件对塑料瓶进行固定，能够有效防止输送过程中塑料瓶翻倒或掉落，保证了输送过程中塑料瓶的稳定，有助于使用，当塑料瓶运动至收集盒的上方时，顶出机构自动将塑料瓶从定位槽中顶出，塑料瓶向下掉落至收集盒内，实现对塑料瓶的自动收集，进一步提高了操作效率；
17.3、本实用新型中，通过循环风机将高温灭菌气体输送至喷气盒，喷气嘴将高温气体均匀吹向下方的塑料瓶，显著提高了对塑料瓶的灭菌效果和灭菌效率，通过鼓入高温灭菌气体，使灭菌箱内呈正压状态，有助于防止外部空气通过灭菌箱的输入口进入灭菌箱内，进一步提高了灭菌效果；
18.4、本实用新型中，通过扁平管将灭菌箱输入口处的气体吸入，吸入的气体进入回气处理箱中，回气处理箱对回气进行处理并继续利用，不仅能够进一步防止外部空气通过灭菌箱的输入口进入灭菌箱内，还有助于降低能耗和提高使用效果。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的正视图；
22.图3为本实用新型中灭菌箱的左视示意图；
23.图4为本实用新型中定位组件的结构示意图；
24.图5为图4中压紧机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型中定位块的俯视图；
26.图7为本实用新型中回气处理箱的结构示意图。
27.附图标记：1、灭菌箱；2、输送带；3、输送辊；4、定位组件；5、收集盒；6、电加热板；7、
回气处理箱；8、喷气盒；9、喷气嘴；10、循环风机；11、鼓风管；12、连接管；13、回气管；14、吸气盒；15、扁平管；16、第一紫外灯；41、定位块；42、压紧机构；43、定位槽；44、顶板；45、顶杆；46、半球体；47、第一弹簧；48、开口槽；421、斜块；422、导向滑杆；423、滑板；424、第二弹簧；425、限位块；71、滤尘网；72、电加热网；73、第二紫外灯。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.如图1-4所示，本实用新型提出的一种塑料瓶生产用快速灭菌装置，包括灭菌箱1和输送带2，灭菌箱1上开设有输入口，灭菌箱1内安装有电加热板6和第一紫外灯16，输送带2通过输送辊3传动，输送带2上安装有多组对塑料瓶进行固定的定位组件4，且输送带2的一端穿过输入口延伸入灭菌箱1内，灭菌箱1内放置收集盒5，且收集盒5处于输送带2输出侧的下方；灭菌箱1上安装有箱门，通过打开箱门以取出收集盒5，方便使用；
31.灭菌箱1的顶部内壁通过螺栓固定安装有喷气盒8，喷气盒8的底部安装有多组喷气嘴9，且喷气嘴9的吹风方向朝向下方的输送带2，灭菌箱1的顶部安装有循环风机10，循环风机10上安装有连接管12和鼓风管11，且鼓风管11的另一端延伸入灭菌箱1内并与喷气盒8连通；
32.定位组件4包括定位块41、压紧机构42和顶出机构，定位块41安装在输送带2上，定位块41背向输送带2的一侧开设有定位槽43，且塑料瓶的瓶底插入定位槽43中，定位块41上安装有多组压紧机构42，且压紧机构42抵住塑料瓶的瓶身；顶出机构安装在定位块41上，且塑料瓶的瓶底压住顶出机构，当塑料瓶运动至收集盒5的上方时，顶出机构自动将塑料瓶从定位槽43中顶出。
33.实施例二：
34.如图1和图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，灭菌箱1的顶部通过螺栓固定安装有回气处理箱7，且连接管12远离循环风机10的一端连接回气处理箱7连通，灭菌箱1的输入口处通过螺栓固定安装有吸气盒14，且吸气盒14的底部安装有扁平管15，吸气盒14与回气处理箱7之间通过回气管13连通；回气处理箱7内安装有滤尘网71和电加热网72，电加热网72能够将电能转化为热能，且电加热网72位于滤尘网71的上方，回气管13与回气处理箱7的连通处位于滤尘网71的下方，连接管12与回气处理箱7的连通处位于电加热网72的上方，回气处理箱7的内壁安装有第二紫外灯73，且第二紫外灯73位于滤尘网71和电加热网72之间；
35.在喷气过程中，回气处理箱7内呈负压状态，从而通过扁平管15将灭菌箱1输入口处的气体吸入，吸入的气体通过吸气盒14、回气管13进入回气处理箱7中，滤尘网71对回气进行过滤除尘，电加热网72对气体进行加热，第二紫外灯73对气体进行消毒灭菌，不仅能够进一步防止外部空气通过灭菌箱1的输入口进入灭菌箱1内，还能够对输入口排出的气体进行继续利用，有助于降低能耗和提高使用效果。
36.实施例三：
37.如图4-6所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，压紧机构42的数目为多组并围绕顶板44呈环形阵列分布，且压紧机构42包括斜块421和导向滑杆422，导向滑杆422水平设置并连接斜块421和限位块425，且斜块421抵住塑料瓶的瓶身，滑板423滑动安装于定位槽43中，滑板423与导向滑杆422连接，且滑板423与定位槽43的槽壁通过第二弹簧424连接；
38.当对塑料瓶进行固定时，将塑料瓶的瓶底插入定位槽43中，在塑料瓶的瓶底接触斜块421的顶部斜面时，斜块421受到挤压力而朝远离塑料瓶的方向运动，从而通过导向滑杆422推动滑板423，滑板423不断挤压第二弹簧424，在塑料瓶的瓶底完全插入定位槽43中，斜块421的竖直面由于受到第二弹簧424的挤压力而抵住塑料瓶，实现对塑料瓶的固定，有效防止输送过程中塑料瓶翻倒或掉落，保证了输送过程中塑料瓶的稳定，有助于使用。
39.实施例四：
40.如图5所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，顶出机构包括顶板44，输送带2上开设有开口槽48，顶板44位于定位槽43内，且塑料瓶的瓶底压住顶板44，半球体46与定位块41之间通过第一弹簧47连接，第一弹簧47的数目为多组，且顶杆45连接顶板44和半球体46；在具体的使用过程中，当塑料瓶运动至收集盒5的上方时，半球体46与该侧的输送辊3接触，从而不断将半球体46挤压入开口槽48中，在此过程中，顶杆45推动顶板44，顶板44将塑料瓶顶出，塑料瓶向下掉落至收集盒5内，实现对塑料瓶的自动收集，进一步提高了操作效率。
41.本实用新型的工作原理：使用时，输送带2将塑料瓶输送至灭菌箱1内，能够持续不断的对塑料瓶进行灭菌处理，有助于提高灭菌操作效率，且通过设置定位组件4对塑料瓶进行固定，能够有效防止输送过程中塑料瓶翻倒或掉落，保证了输送过程中塑料瓶的稳定，有助于使用；
42.电加热板6将电能转化为热能以提升灭菌箱1内的温度，当塑料瓶进入灭菌箱1时，灭菌箱1内的高温对塑料瓶进行灭菌，第一紫外灯16起到辅助消毒灭菌的作用，当塑料瓶运动至收集盒5的上方时，顶出机构自动将塑料瓶从定位槽43中顶出，塑料瓶向下掉落至收集盒5内，实现对塑料瓶的自动收集，进一步提高了操作效率；
43.在灭菌过程中，循环风机10通过鼓风管11将高温灭菌气体输送至喷气盒8，喷气嘴9将高温气体均匀吹向下方的塑料瓶，显著提高了对塑料瓶的灭菌效果和灭菌效率，通过鼓入高温灭菌气体，使灭菌箱1内呈正压状态，有助于防止外部空气通过灭菌箱1的输入口进入灭菌箱1内，进一步提高了灭菌效果。
44.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。