一种给药雾化器的制作方法

1.本技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种给药雾化器。


背景技术：

2.临床上，经常会遇到需要局部给药，以对局部进行消毒、麻醉、治疗的情况。现有技术通常采用注射器注射液体药物的方式进行局部给药，或是将注射器和液流雾化效果接近水珠状的雾化装置配合使用进行局部给药。但是现有的给药雾化器注射液体药物时液流视觉上呈水珠状，喷射不稳定，不均匀，使得药物不能在给药的部位被有效的吸收和发挥作用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提出一种给药雾化器。
4.根据本技术的第一方面，一种实施例中提供一种给药雾化器，包括：雾化组件；
5.所述雾化组件包括雾化芯和雾化喷头，所述雾化芯的前端设有第一凸起部，所述雾化喷头上设有第一容纳腔，所述第一凸起部与所述第一容纳腔相配合；
6.所述雾化芯上设有液体通道、对穿孔和周向凹槽，所述对穿孔连通所述液体通道与所述周向凹槽，所述周向凹槽设于所述第一凸起部底部；
7.所述第一容纳腔的侧面上均匀设有多条液流槽，所述第一容纳腔的端面上均匀设有多条涡流槽，所述第一容纳腔的端面中心设有喷雾孔，所述液流槽与所述涡流槽连通且所述液流槽与所述涡流槽呈90
°
设置，所述涡流槽与所述喷雾孔连通，所述液流槽与所述周向凹槽连通。
8.在一实施例中，所述雾化芯上还设有第二凸起部，所述雾化喷头上还设有第二容纳腔，所述第二凸起部的横截面积大于所述第一凸起部的横截面积，所述第二凸起部设于所述第一凸起部后端，所述第二凸起部与所述第二容纳腔相配合。
9.在一实施例中，所述液体通道包括连通的方形液体通道和圆形液体通道，所述方形液体通道与所述对穿孔连通，所述方形液体通道的横截面积小于所述圆形液体通道的横截面积。
10.在一实施例中，所述喷雾孔与所述涡流槽之间设有过渡锥面。
11.在一实施例中，所述雾化芯与所述雾化喷头采用超声波或压合的方式装配。
12.在一实施例中，还包括：导管；所述导管内设有液流通道，所述雾化芯上设有导管装配孔，所述导管装配孔用于装配导管，所述导管内的液流通道与所述雾化芯上的液体通道连通。
13.在一实施例中，所述导管内还设有定形丝，所述定形丝受力变形且不会回弹。
14.在一实施例中，还包括：内圆锥接头；所述内圆锥接头一端与所述导管连接，另一端与药液容器连通。
15.在一实施例中，所述内圆锥接头上设有叶片、装配圆环和手持部；两个所述叶片对
称安装于所述内圆锥接头上。
16.在一实施例中，还包括：鼻塞；所述鼻塞设于所述雾化组件外侧。
17.依据上述实施例的给药雾化器，由于药液依序流经液体通道、对穿孔、周向凹槽、液流槽、涡流槽和喷雾孔，药液在第一凸起部的一端面发生第一次碰撞，从对穿孔冲出，经周向凹槽流向各条液流槽，再在液流槽与涡流槽的90
°
转角连接处发生第二次碰撞，各条涡流槽中的药液在喷雾孔处汇集发生第三次碰撞形成微小颗粒后呈雾状喷出，药液的喷射稳定、均匀，使得药液在给药部位被有效的吸收和发挥作用。
附图说明
18.图1为一种实施例中给药雾化器的结构示意图；
19.图2为一种实施例中给药雾化器的雾化芯的结构示意图；
20.图3为一种实施例中给药雾化器的雾化芯的内部结构示意图；
21.图4为一种实施例中给药雾化器的雾化喷头的结构示意图；
22.图5为一种实施例中给药雾化器的第一凸起部、第一容纳腔、第二凸起部和第二容纳腔的结构示意图；
23.图6为一种实施例中给药雾化器的雾化组件的装配面示意图；
24.图7为一种实施例中给药雾化器的药液雾化原理示意图；
25.图8为一种实施例中给药雾化器的鼻塞的结构示意图；
26.图9为一种实施例中给药雾化器(安装鼻塞)的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
28.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式，各实施例所涉及的操作步骤也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的组成和/或顺序。
29.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
30.本技术中的给药雾化器，包括雾化组件，雾化组件包括雾化芯和雾化喷头，雾化芯上设有第一凸起部、液体通道、对穿孔和周向凹槽，雾化喷头上设有第一容纳腔、多条液流槽、多条涡流槽和喷雾孔，通过雾化芯和雾化喷头的结构配合，形成“液体通道-对穿孔-周向凹槽-液流槽-涡流槽-喷雾孔”的药液通道，药液在流经该药液通道时发生多次碰撞形成
微小颗粒后呈雾状喷出，药液的喷射稳定、均匀，使得药液在给药部位被有效的吸收和发挥作用。
31.下面通过具体实施例对本技术进行说明。
32.实施例一：
33.如图1至图9所示，本技术一实施例中提出一种给药雾化器，包括雾化组件400、导管100和内圆锥接头300。雾化组件400包括雾化芯410和雾化喷头420。雾化芯410前端设有第一凸起部4101，雾化喷头420上设有第一容纳腔4201，本实施例中，第一凸起部4101为圆柱状，第一容纳腔4201为圆孔状，第一凸起部4101与第一容纳腔4201相配合，也即第一凸起部圆柱面417与第一容纳腔圆孔面422紧密配合，第一凸起部圆柱端面418与第一容纳腔端面427紧密配合。雾化芯410上设有液体通道、对穿孔415和周向凹槽414，对穿孔415连通液体通道和周向凹槽414，周向凹槽414设于第一凸起部圆柱面417的底部。第一容纳腔4201的侧面也即第一容纳腔圆孔面422上设有多条液流槽423，第一容纳腔4201的端面也即第一容纳腔端面427上设有多条涡流槽424，第一容纳腔端面427中心设有喷雾孔426，液流槽423与涡流槽424连通且液流槽423与涡流槽424呈90
°
设置，涡流槽424与喷雾孔426连通，液流槽423与周向凹槽414连通。导管100的一端与雾化组件400连接，另一端与内圆锥接头300连接，雾化芯410上设有导管装配孔411，导管装配孔411用于安装导管100，内圆锥接头300的另一端与药液容器连接。本实施例中的给药雾化器使用时，受压药液经由导管100从液体通道冲入，药液在第一凸起部液体碰撞端面419发生第一次碰撞，然后从对穿孔415冲出，经由周向凹槽414流入各条液流槽423，再在液流槽423与涡流槽424的90
°
转角连接处发生第二次碰撞，各条涡流槽424中的药液在喷雾孔426处汇集发生第三次碰撞形成微小颗粒后呈雾状喷出。本实施例中，液流槽423和涡流槽424的数量为3。
34.本实施例中，雾化芯410上还设有第二凸起部4102，雾化喷头420上还设有第二容纳腔4202，第二凸起部4102的横截面积大于第一凸起部4101的横截面积，第二凸起部4102设于第一凸起部4101后端，第二凸起部4102与第二容纳腔4202相配合，也即第二凸起部圆柱面416与第二容纳腔圆孔面421紧密配合，由于第二凸起部4102的横截面积大于第一凸起部4101的横截面积，第二凸起部4102与第二容纳腔4202的配合能够增强雾化组件400的密封性，进一步避免雾化组件400内部药液互串泄压，保证雾化的稳定性。
35.本实施例中，液体通道包括连通的方形液体通道413和圆形液体通道412，方形液体通道413与对穿孔415连通，方形液体通道413的横截面积小于圆形液体通道412的横截面积，因为方形液体通道413的横截面积小于圆形液体通道412的横截面积，药液流经液体通道时，由横截面积大的圆形液体通道412流向横截面积小的方形液体通道413，能够增大药液流的流速，使得药液与第一凸起部液体碰撞端面419的碰撞速度更大，增强雾化效果。
36.本实施例中，喷雾孔426与涡流槽424之间设有过渡锥面425，药液经由过渡锥面425由涡流槽424流向喷雾孔426的过程中，由于过渡锥面425横截面积越来越小，药液流速也会越来越快，使得药液在喷雾孔426处的碰撞速度更大，雾化药液从喷雾孔426喷出的速度也更快，雾化效果更好。
37.本实施例中，雾化芯410与雾化喷头420采用超声波或压合的方式装配，使得雾化芯410的第一凸起部圆柱面417、第一凸起部圆柱端面418、第二凸起部圆柱面416分别与雾化喷头420的第一容纳腔圆孔面422、第一容纳腔端面427、第二容纳腔圆孔面421紧密配合，
上述多个装配面600的紧密配合，进一步避免药液流出“圆形液体通道412-方形液体通道413-对穿孔415-周向凹槽414-液流槽423-涡流槽424-过渡锥面425-喷雾孔426”的药液通道，进一步避免雾化组件400内部药液互串泄压，保证雾化的稳定性。
38.本实施例中，导管100内设有液流通道110，液流通道110与圆形液体通道412连通，液流通道110供受压药液流过。
39.本实施例中，导管100内还设有定形丝200，定形丝200受力变形且不会回弹，使用者使用时，可以根据实际需求将导管100弯曲成特定的形状，定形丝200定形从而带动导管100定形，便于用户使用。本领域技术人员可以理解，定形丝200可以安装在液流通道110中，也可以另开装配孔用于装配定形丝200，本实施例中，导管100内设有定形丝装配通道120，定形丝装配通道120用于装配定形丝200。
40.本实施例中，内圆锥接头300一端与导管100连接，另一端与药液容器连接。本领域技术人员可以理解，内圆锥接头300可以与药液容器直接连接，如可按压的软体药液容器，通过按压即可将受压药液泵入导管100，也可以先与增压装置连接，增压装置再与药液容器连接，上述内圆锥接头300与药液容器直接连接或间接连接的方式均属于本技术的保护范围。
41.本实施例中，内圆锥接头300上装有叶片310、装配圆环320和手持部330。两个叶片310对称安装于内圆锥接头300上，方便用户拧转内圆锥接头300。装配圆环320便于内圆锥接头300与药液容器的连接。两个凹形手持部330对称设置在内圆锥接头300上，便于用户拿取内圆锥接头300。
42.在一些实施例中，给药雾化器还包括鼻塞500，鼻塞500设于雾化组件400外侧，便于鼻腔给药时实现雾化组件400的精准定位。本实施例中，鼻塞500呈蜜桃状，整体弧形构造，美观圆润无轮廓。主弧面520从中后部的最大截面尺寸530处往前后两端渐缩，前端渐缩弧面540确保鼻腔部位给药时雾化组件400精准定位，后端渐缩弧面550使医护人员使用时更舒适。鼻塞500内设有装配孔510，能方便的装配于雾化组件400上。
43.本实施例中的给药雾化器在使用时，受压药液经内圆锥接头300进入导管100中的液体通道110，再流入圆形液体通道412，再流入横截面积更小的方形液体通道413，然后在第一凸起部液体碰撞端面419发生第一次碰撞，碰撞后的药液冲出对穿孔415，经由周向凹槽414流入各条液流槽423，再在液流槽423与涡流槽424的90
°
转角连接处发生第二次碰撞，各条涡流槽424中的药液经由过渡锥面425加快流速再在喷雾孔426处汇集发生第三次碰撞形成微小颗粒后呈雾状喷出。
44.依据上述实施例的给药雾化器，通过雾化芯和雾化喷头的结构配合，形成“圆形液体通道-方形液体通道-对穿孔-周向凹槽-液流槽-涡流槽-过渡锥面-喷雾孔”的药液通道，药液在流经该药液通道时多次加速、发生多次碰撞形成微小颗粒后呈雾状喷出，药液的喷射稳定、均匀，使得药液在给药部位被有效的吸收和发挥作用。另外，因为雾化芯与雾化喷头各装配面的紧密配合，进一步避免雾化组件内部药液互串泄压，保证雾化的稳定性。通过内圆锥接头可以实现与多种药液容器的连接，适用范围广。还可以在雾化组件外侧设置鼻塞，辅助鼻腔给药时雾化组件的定位，便于使用。
45.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思
想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。