一种直捣式艾柱包头机的制作方法

1.本实用新型涉及艾草设备技术领域，尤其涉及一种直捣式艾柱包头机。


背景技术：

2.传统的卷条设备采用绞龙式进料方式，料筒作为一个单独的设备放在卷条机旁边，设备臃肿庞大，绞龙进料方式通过电机带动螺旋轴向运动，将料挤入机头部分，艾绒在挤压过程中容易造成两头虚中间实，制作的艾条成型不匀称，整体不密实，单根克数误差较大。生产调整艾绒比例时，需要拆卸设备，更换不同的直径的绞龙，使用很不方便，并且绞龙式卷条设备没有切纸功能，艾条的两端没有包裹住，容易漏料漏灰，防水防潮效果也不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种结构设计合理，艾绒包裹均匀，克重准确，可制作不同比例的艾绒，生产时将艾条两端自动包住，满足艾条储存和使用过程中防潮防水的功能，避免两端漏绒漏灰现象发生的一种直捣式艾柱包头机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机体，机架的一端设有纸卷，纸卷上的纸依次经过卷纸模块、切纸模块、打胶模块、过纸平台和机头模块，
5.所述切纸模块包括由切纸顶板和两个切纸侧板组成的腔体，两个切纸侧板之间的底部设有过纸板，过纸板上开设有两个方孔，两个方孔的正上方分别对应设有切纸气缸，切纸气缸的固定端与切纸顶板固定连接，切纸气缸的的活动端上安装有连接板和切纸刀片，连接板的一侧与切刀行程调节件相连，切刀行程调节件的末端通过弹簧与压纸板相连；
6.所述机头模块包括料仓，料仓设在推料平台上，料仓内设有拨料片，拨料片与设在料仓侧壁上的拨料电机相连，料仓的后壁上设有捣料板，捣料板的顶部一侧与设在料仓后壁上的捣料气缸的活动端相连，捣料气缸的固定端固定设在捣板上，捣板通过第一导轨与后挡板相连，捣板的两端分别设有辅助气缸，料仓的前端底部设有推料板，推料板与设在推料平台上的推料气缸的活动端相连；
7.所述机体的底部设有大模组，大模组包括第二导轨和设在第二导轨底部的滚珠丝杆，大模组的一端设有模组电机，大模组的另一端设有卷条平台，卷条平台的末端通过卸料板与传送带相连，滚珠丝杆上设有动板，动板的两侧分别设有左耳板和右耳板，左耳板和右耳板之间设有卷膜光轴，卷膜光轴上设有塑料卷膜；
8.所述卷纸模块包括安装在机体上的压纸底板，压纸底板的两侧通过立柱分别与左立板和右立板相连，左立板和右立板之间呈三角形设有三根卷纸光轴，立柱之间设有坠纸轴；
9.所述打胶模块包括安装在机体上的打胶立板，打胶立板之间设有打胶拖链底板，打胶拖链底板上设有模组导轨，模组导轨上设有可在其上来回移动的喷嘴。
10.优选地，所述的压纸板上设有与方孔相对应的孔。
11.优选地，所述的机体的下部设有与切纸气缸、辅助气缸和推料气缸相连的储气罐。
12.本实用新型采用直捣式供料，设备上加装的包头组件，很便捷的将艾条两端自动包住，满足了艾条储存，使用过程中防潮防水的功能，避免了两端漏绒漏灰的现象，具有艾绒挤压匀称，成型克数准确，设备简洁实用，外观包装一体，美观实用大方，检修方便的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的结构侧视图。
15.图3为本实用新型机头模块的结构示意图。
16.图4为本实用新型机头模块的结构侧视图
17.图5为本实用新型切纸模块的结构示意图。
18.图6为本实用新型卷纸模块的结构示意图。
19.图7为本实用新型打胶模块的结构示意图。
20.图8为本实用新型大模组的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1—8所示，一种直捣式艾柱包头机，包括机体1，机架的一端设有纸卷2，纸卷2上的纸依次经过卷纸模块3、切纸模块4、打胶模块5、过纸平台6和机头模块7，
24.所述切纸模块4包括由切纸顶板8和两个切纸侧板9组成的腔体，两个切纸侧板9之间的底部设有过纸板10，过纸板10上开设有两个方孔11，两个方孔11的正上方分别对应设有切纸气缸12，切纸气缸 12的固定端与切纸顶板8固定连接，切纸气缸12的的活动端上安装有连接板13和切纸刀片14，连接板13的一侧与切刀行程调节件15 相连，切刀行程调节件15的末端通过弹簧16与压纸板17相连；
25.所述机头模块7包括料仓18，料仓18设在推料平台19上，料仓18内设有拨料片20，拨料片20与设在料仓18侧壁上的拨料电机 34相连，料仓18的后壁上设有捣料板21，捣料板21的顶部一侧与设在料仓18后壁上的捣料气缸22的活动端相连，捣料气缸22的固定端固定设在捣板23上，捣板23通过第一导轨24与后挡板25相连，捣板23的两端分别设有辅助气缸26，料仓18的前端底部设有推料板27，推料板27与设在推料平台19上的推料气缸28的活动端相连；
26.所述机体1的底部设有大模组，大模组包括第二导轨29和设在第二导轨29底部的滚珠丝杆30，大模组的一端设有模组电机44，大模组的另一端设有卷条平台49，卷条平台50
的末端通过卸料板31 与传送带32相连，滚珠丝杆30上设有动板45，动板45的两侧分别设有左耳板46和右耳板47，左耳板46和右耳板47之间设有卷膜光轴48，卷膜光轴48上设有塑料卷膜；
27.所述卷纸模块3包括安装在机体1上的压纸底板33，压纸底板33 的两侧通过立柱43分别与左立板35和右立板36相连，左立板35和右立板36之间呈三角形设有三根卷纸光轴37，立柱43之间设有坠纸轴38；
28.所述打胶模块5包括安装在机体1上的打胶立板39，打胶立板 39之间设有打胶拖链底板4，打胶拖链底板40上设有模组导轨41，模组导轨41上设有可在其上来回移动的喷嘴42。
29.进一步地，所述的压纸板17上设有与方孔11相对应的孔。
30.进一步地，所述的机体1的下部设有与切纸气缸12、辅助气缸 26和推料气缸28相连的储气罐51。
31.本实用新型的工作原理如下：首先待卷的纸从纸卷2中抽出，先经过卷纸模块3，纸依次经过三根卷纸光轴37和坠纸轴38，将纸捋顺压直后，纸继续向前移动，到达切纸模块4时，切纸气缸12下行，带动切纸刀片14下行，压纸板17压柱纸，此时，切纸刀片14按照两个方孔11的大小将纸的两边切下来，正好切出一个豁口，纸接着往前走，经过打胶模块5，喷嘴42在模组导轨41上来回移动，将纸上打上胶水，纸继续向前移动，经过过纸平台6，到达机头模块7，料仓18内已经装好艾绒，捣料气缸22运动，带动捣板23将料仓18 内的艾绒导下来，一次的量是定好的，推料气缸28向下运动，将艾绒压实，艾纸下面有塑料薄膜，此时大模组电机带动滚珠丝杆30向右运动，进而带动动板45向右运动，艾绒掉到纸上时左耳板46和右耳板47正好压紧艾条两端，塑料薄膜勒紧卷纸使艾条成型，运动到模组平台末端，事先涂好胶水的完成末端粘接，艾条成型，被塑料卷膜弹出，弹到卷条平台49上，艾柱沿着卸料板31到达传送带32上，完成包裹过程。
32.本实用新型为直捣式艾条包头机，克服了背景技术中的问题，将料仓和机头合为一体，直接安装在设备上，设备简洁实用，艾绒经过拨料片20均匀打散，通过捣料板21和推料板27将艾绒匀称挤压，成型克数准确，方便快捷，本实用新型不挑绒，制作不同比例艾绒时，可直接使用，避免了拆卸设备的弊端，大大提高了生产效率，设备上加装的包头组件，很便捷的将艾条两端自动包住，满足了艾条储存，使用过程中防潮防水的功能，避免了两端漏绒漏灰的现象，外观包装一体，美观实用大方。
33.本实用新型也对大模组进行了改进，常规的大模组采购价格高昂，外壳预留有直线运动的大间隙，使用过程中，艾绒容易进入模组内，不易脱离，使艾绒堆积于模组内。由于模组内丝杆里面含有精密滚珠，造成滚珠损坏，设备成本高，使用寿命短。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。