一种程控微量注射泵的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种程控微量注射泵。


背景技术：

2.微量注射泵将少量药液精确、微量、均匀、持续地泵入体内，操作便捷、定时、定量，根据病情需要可随时调整药物浓度、速度，使药物在体内能保持有效血药浓度，运用微量泵抢救危重患者，能减轻护士工作量，提高工作效率，准确、安全、有效地配合医生抢救。参见图1，微量注射泵在使用过程中，先将注射器安装在微量注射泵上，注射器包括注射筒21和滑移连接于注射筒21的筒内的推杆22，注射筒21的靠近推杆22的一端固定设有两个相对设置的挡板23，注射筒21的远离推杆22的一端设有注射头24。
3.目前，公开号为cn213642553u的中国专利公开了一种注有刻度的微量注射泵，它包括注射泵主体，注射泵主体上分别设置有注射器固定件与容量测量件，容量测量件包括收纳板、刻度板，收纳板的内部设置有内腔，内腔的一端设置有开口，刻度板通过开口设置在收纳板的内腔中，注射泵主体上固定有固定块。
4.这种注射泵在更换注射器时，需要手动更换相应大小的刻度板，使用麻烦，而且有更换错误的风险，易造成医疗事故，另外，有些药物需要避光注射，因此，具有改进的空间。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种程控微量注射泵，具有自动检测注射器的管径大小，并根据注射器的管径自动调整注射器的推进速度的优点，还具有避免药物接触光线的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种程控微量注射泵，包括底座、盖设于所述底座的外部的遮光盒、固定设置于所述底座的v形块和沿轴向滑移连接于底座的丝杆，所述丝杆的一端朝向v形块的v形面，所述丝杆的另一端设有注射筒直径为零时的零点标记点，所述丝杆啮合有螺母，所述螺母转动连接于底座，所述底座固定设有用于检测零点标记点的移动距离的距离传感器，所述距离传感器电连接有用于控制推杆的推移速度的控制器，所述v形块、丝杆和距离传感器均设置于遮光盒的内部。
8.采用上述技术方案，将注射器放入v形块上，盖上遮光盒，转动螺母，螺母与丝杆啮合，丝杆与底座滑移连接，从而使丝杆沿轴向靠近v形块，将注射筒压紧在v形块的v形侧面上。距离传感器测量零点标记点的相对于放置注射筒之前的移动距离，将测量数据传送给控制器，控制器输出注射筒的直径，并根据注射筒的直径来决定推杆的推移速度，自动检测注射筒的管径，避免人工误差，使装置具有自动化。遮光盒将注射筒包围在装置的内部，避免接触光照，保证避光药物的药效。
9.进一步，所述底座固定设有支撑块，所述支撑块设有限制螺母沿轴向移动的限位槽，所述丝杆的截面为割圆状，所述支撑块设有供丝杆穿过的通槽，所述丝杆的割圆平面侧
与支撑块的通槽槽侧面滑移连接。
10.采用上述技术方案，螺母沿轴向的自由度被限制在支撑块的限位槽中，保证螺母只有转动。丝杆的割圆平面与支撑块的通槽槽侧面滑移连接，限制丝杆的转动，保证丝杆沿轴线的平移，实现丝杆相对于v形块的平移。
11.进一步，所述螺母的外圆柱面设有滚花花纹。
12.采用上述技术方案，滚花花纹增加与手指的接触面积，从而增加摩擦力，使螺母的转动更方便省力。
13.进一步，所述滚花花纹为沿螺母轴向设置的条纹状。
14.采用上述技术方案，条纹状的滚花花纹易于加工，降低成本。直条沿螺母的轴向设置，沿周向推动螺母更方便。
15.进一步，所述丝杆的靠近v形块的一端固定设有用于检测注射筒所受压力的压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
16.采用上述技术方案，当丝杆转动到与注射筒接触时，压力传感器感应到注射筒所受压力，当注射筒所受压力到达规定值时，控制器提示停止继续压注射筒，避免注射筒被压坏，保护注射筒。
17.进一步，所述底座设有用于推动推杆的推移动力源，所述推移动力源与控制器电连接，以根据注射筒的直径来决定推杆的推移速度。
18.采用上述技术方案，当控制器接收到可以注射的信号时，控制器通知推移动力源推移推杆，并根据注射筒的直径来决定推移动力源的推移速度，自动控制推移速度，使用方便，使装置具有自动化。
19.进一步，所述推移动力源采用电缸。
20.采用上述技术方案，电缸相比于气缸的移动更稳定更匀速，保证药物均匀地注射入病人体内，避免引起病人的不适，而且电缸的推移速度可以调节，便于根据距离传感器所测量的注射筒的直径来调整推杆的推移速度。
21.进一步，所述螺母一部分从遮光盒中伸出，所述遮光盒设有供螺母伸出的通槽。
22.采用上述技术方案，螺母从遮光盒的通槽中伸出一部分，在保证遮光效果的前提下，从遮光盒的外部即可旋转螺母，方便旋转螺母，增加装置的实用性。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1.将注射器放入v形块上，盖上遮光盒，转动螺母，螺母与丝杆啮合，丝杆与底座滑移连接，从而使丝杆沿轴向靠近v形块，将注射筒压紧在v形块的v形侧面上，完成注射器的固定。距离传感器测量零点标记点的相对于注射器直径为零时的移动距离并将测量数据传送给控制器，控制器输出注射筒的直径，即可自动得知注射筒的直径，避免人工误差，从而避免医疗事故；
25.2.在得到注射筒的直径数据之后，控制器根据注射筒的直径来决定电缸推移推杆的速度，使装置具有自动化，使用方便，不需要人工操作，减小人工误差；
26.3.遮光盒将注射筒包围在装置的内部，避免接触光照，保证避光药物的药效。
附图说明
27.图1是背景技术中注射器的结构示意图；
28.图2是本实施例的结构示意图；
29.图3是本实施例的遮光盒的内部结构示意图；
30.图4是本实施例的丝杆的剖视图;
31.图5是本实施例的丝杆的结构示意图。
32.图中：1、底座；2、遮光盒；3、丝杆；4、螺母；5、v形块；6、距离传感器；7、压力传感器；8、支撑块；9、推移动力源；10、外壳；11、盖板；12、连接板；21、注射筒；22、推杆；23、挡板；24、注射头。
具体实施方式
33.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
35.一种程控微量注射泵，参见图2和图4，包括外壳10、固定设置于外壳10的底座1、丝杆3、盖设于底座1的远离外壳10的一侧的遮光盒2。注射器的注射方向为水平方向。
36.参见图5，丝杆3的沿径向的截面为有两个相互平行的直线的割圆状，即丝杆3有两个相互平行的沿轴向设置的割圆平面。
37.参见图3和图4，底座1沿重力方向依次固定设有支撑块8和v形块5。丝杆3的一端朝向v形块5的v形面，丝杆3的另一端设有注射筒21直径为零时的零点标记点。v形块5的v形面沿重力方向朝向上。丝杆3沿重力方向设置，即垂直于注射方向。
38.参见图4，丝杆3啮合有螺母4。支撑块8设有限制螺母4沿螺母4的轴向移动的限位槽，支撑块8设有供丝杆3穿过的通槽，丝杆3的两个割圆平面分别与支撑块8的通槽槽侧面滑移连接。螺母4的两个圆端面分别转动连接于支撑块8的限位槽的两个槽侧面。
39.参见图2，遮光盒2设有供螺母4伸出遮光盒2的通槽，螺母4的外圆柱面设有滚花花纹，滚花花纹为沿螺母4轴向设置的条纹状。遮光盒2的远离注射头24的一侧盖有盖板11，盖板11设有供推杆22穿过的通孔。
40.参见图4，底座1固定设有距离传感器6，距离传感器6位于丝杆3的远离v形块5的一端。距离传感器6电连接有控制器。v形块5、丝杆3、距离传感器6和支撑块8均设置于遮光盒2的内部。
41.参见图4，丝杆3的靠近v形块5的一端固定设有用于检测注射筒21所受压力的压力传感器7，压力传感器7与控制器电连接。
42.参见图2，外壳10设有用于推动推杆22的推移动力源9，推移动力源9采用电缸。电缸的缸体固定连接于外壳10，电缸的缸杆沿注射方向设置。电缸的缸杆的端部固定设有连接板12，连接板12的靠近电缸的一侧与推杆22的端部接触。电缸与控制器电连接。
43.参见图2和图4，工作步骤：将注射筒21放置在v形块5上，盖上遮光盒2，手动转动螺母4，螺母4与丝杆3啮合，丝杆3沿重力方向朝向v形块5移动，直到压力传感器7感应到压力到达规定的数值，控制器指示停止转动螺母4。距离传感器6检测零点标记点的移动距离并将数据传送给控制器，即完成注射筒21的直径的测量，控制器根据数据通知电缸的缸杆以一定的速度推移推杆22，使注射速度达到规定的数值。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。