蝶窦前壁撑开器

1.本实用新型涉及鼻腔手术器械领域，特别地，涉及一种蝶窦前壁撑开器。


背景技术：

2.现有的鼻腔手术中，常采用如专利号cn202036282u中所示的一类剥离子进行手术操作。如图5所示，其至少包括手柄1和剥离头2，手术过程中，常握持手柄1使剥离头2顺带拨开阻挡蝶窦显露的软组织。
3.由于剥离头2整体面积较小，一般为几个毫米，故而其撑开的范围小，不仅影响手术视野的显露，且对软组织的撑开不稳定，进而降低手术安全性；并整个手术过程中，需要反复撑拨开蝶窦外周的软组织，对软组织的撑开不持续，从而影响手术正常进行、延长手术操作时间。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种蝶窦前壁撑开器，以解决采用手术器械顺带撑开阻挡蝶窦显露的软组织时存在的软组织撑开不稳定，从而影响手术的正常进行，并延长手术操作时间的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种蝶窦前壁撑开器，用于经鼻道进入手术区域，以将阻挡蝶窦显露的软组织相对撑开，蝶窦前壁撑开器包括：用于相对撑开蝶窦外周软组织的两组撑片构件、起安装支撑作用的外套管、用于驱动两组撑片构件相对动作的传动机构；传动机构沿外套管的长度方向装设于外套管内，且两端分别延伸出外套管；两组撑片构件分别与传动机构的第一外露端连接形成齿轮齿条传动结构，传动机构的第二外露端为承力端，以在外力作用下转动进而使传动机构驱动两组撑片构件相对靠拢或远离。
7.进一步地，每组撑片构件包括用于撑开蝶窦外周软组织的弹片，及用于安装弹片的齿条杆；弹片安装于齿条杆的第一端，齿条杆的第二端形成沿其长度方向延伸的齿条，以与传动机构的第一外露端连接形成齿轮齿条传动结构沿水平方向滑移。
8.进一步地，弹片为由其与齿条杆相连的连接端至相对的自由端方向，宽度逐渐增大的弧形片，以与鼻道及蝶窦外周软组织的形状相适应。
9.进一步地，弹片为由金属材料制备形成的金属片；弹片的厚度由中间向两端逐渐减薄且两端部均圆弧过渡，以不损伤周围软组织。
10.进一步地，弹片垂直连接齿条杆；弹片与齿条杆一体成型或与齿条杆可拆卸式固定。
11.进一步地，传动机构包括用于承力的驱动柄、起安装支撑作用的安装杆组及齿轮组；安装杆组沿外套管的长度方向装设于外套管中，且两端分别延伸出外套管；齿轮组装设于安装杆组的第一外露端，以分别与两组撑片构件啮合传动；驱动柄装设于安装杆组的第二外露端，以承力时带动安装杆组转动，进而驱动齿轮组啮合传动。
12.进一步地，安装杆组包括驱动杆和安装杆，驱动杆沿外套管的轴向安装于外套管中，且两端分别延伸出外套管，安装杆固定于外套管的端部；齿轮组包括啮合传动的主动齿轮和从动齿轮，且主动齿轮和驱动柄分设固定于驱动杆的两端；从动齿轮转动装设于安装杆上，且其一侧与主动齿轮端面啮合传动，其另一侧分别与两条齿条杆啮合传动。
13.进一步地，主动齿轮为锥齿轮；从动齿轮包括沿轴向固定连接的从动锥齿轮和从动直齿轮，从动锥齿轮与主动齿轮端面啮合传动，从动直齿轮分别与两条齿条杆啮合传动。
14.进一步地，主动齿轮为锥齿轮；从动齿轮包括沿轴向依次设置的锥齿轮段和直齿轮段，锥齿轮段用于与主动齿轮端面啮合传动，直齿轮段用于分别与两条齿条杆啮合传动。
15.进一步地，从动齿轮沿轴向的厚度为10mm～20mm；从动齿轮的外径为3mm～5mm。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.使用本实用新型的蝶窦前壁撑开器时，首先操作传动机构的第二外露端转动，使传动机构动作进而驱动两组撑片构件相对靠拢以收拢，如图所示；然后再操作撑开器，使其带有撑片构件的内伸端经鼻道进入蝶窦外周的手术区域，接着操作传动机构的第二外露端反向转动，使传动机构动作进而驱动两组撑片构件相对远离，以将阻挡蝶窦显露的软组织相对撑开，从而即可进行手术操作，操作简单，且相对收拢的撑开器可经单侧鼻道进入手术区域，使用简单，且其为单独、专用设计，适应性强，整个手术过程中可保持稳定撑开蝶窦外周的软组织，且不与其它手术器械相干涉，从而撑开稳定、效果好，便于操作者顺畅进行手术操作，缩短手术所需时间，并控制过程中采用齿轮齿条传动结构传动，可精准控制两组撑片构件收拢和撑开的范围，避免范围或者力度过大损伤周围重要组织。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型优选实施例的蝶窦前壁撑开器侧面示意图；
21.图2是本实用新型优选实施例的蝶窦前壁撑开器正面收拢状态示意图；
22.图3是本实用新型优选实施例的蝶窦前壁撑开器正面撑开状态示意图；
23.图4是本实用新型优选实施例的蝶窦前壁撑开器内部结构示意图；
24.图5为剥离子结构示意图。
25.图例说明
26.10、撑片构件；11、弹片；12、齿条杆；20、外套管；30、驱动柄；40、安装杆组；50、齿轮组；51、主动齿轮；52、从动齿轮；1、手柄；2、剥离头。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参照图1-图3，本实用新型的优选实施例提供了一种蝶窦前壁撑开器，用于经鼻道
进入手术区域，以将阻挡蝶窦显露的软组织相对撑开，蝶窦前壁撑开器包括：用于相对撑开蝶窦外周软组织的两组撑片构件10、起安装支撑作用的外套管20、用于驱动两组撑片构件10相对动作的传动机构。传动机构沿外套管20的长度方向装设于外套管20内，且两端分别延伸出外套管20。两组撑片构件10分别与传动机构的第一外露端连接形成齿轮齿条传动结构，传动机构的第二外露端为承力端，以在外力作用下转动进而使传动机构驱动两组撑片构件10相对靠拢或远离。
29.使用本实用新型的蝶窦前壁撑开器时，首先操作传动机构的第二外露端转动，使传动机构动作进而驱动两组撑片构件10相对靠拢以收拢，如图2所示；然后再操作撑开器，使其带有撑片构件10的内伸端经鼻道进入蝶窦外周的手术区域，接着操作传动机构的第二外露端反向转动，使传动机构动作进而驱动两组撑片构件10相对远离，以将阻挡蝶窦显露的软组织相对撑开，从而即可进行手术操作，操作简单，且相对收拢的撑开器可经单侧鼻道进入手术区域，使用简单，且其为单独、专用设计，适应性强，整个手术过程中可保持稳定撑开蝶窦外周的软组织，且不与其它手术器械相干涉，从而撑开稳定、效果好，便于操作者顺畅进行手术操作，缩短手术所需时间，并控制过程中采用齿轮齿条传动结构传动，可精准控制两组撑片构件10收拢和撑开的范围，避免范围或者力度过大损伤周围重要组织。
30.可选地，如图4所示，每组撑片构件10包括用于撑开蝶窦外周软组织的弹片11，及用于安装弹片11的齿条杆12。弹片11安装于齿条杆12的第一端，齿条杆12的第二端形成沿其长度方向延伸的齿条，以与传动机构的第一外露端连接形成齿轮齿条传动结构沿水平方向滑移。工作时，两组撑片构件10的齿条杆12分别与传动机构连接形成齿轮齿条传动结构，从而使两条齿条杆12可同步沿水平方向相对滑移，进而带动两片弹片11相对靠拢收拢，或相对远离撑开软组织。
31.本可选方案中，如图1所示，弹片11为由其与齿条杆12相连的连接端至相对的自由端方向，宽度逐渐增大的弧形片，以与鼻道及蝶窦外周软组织的形状相适应。弹片11的该种形状设置，一方面，便于经鼻道进入手术区域，操作、使用简单，另一方面，使弹片11具有一定的支撑面积和支撑强度，能够稳定、可靠的撑开蝶窦外周的软组织使蝶窦在手术视野中显露，还可有效避免弹片11与其它手术器械相干涉。
32.本可选方案中，如图4所示，弹片11为由金属材料制备形成的金属片，便于加工和清洗，且满足支撑强度和刚度需求的同时，具有一定的支撑韧性，避免范围或者力度过大使损伤周围重要组织。弹片11的厚度由中间向两端逐渐减薄且两端部均圆弧过渡，以不损伤周围软组织，并便于顺畅穿设鼻道进入手术区域。
33.本可选方案中，如图4所示，弹片11垂直连接齿条杆12，使弹片11尽可能全部贴靠软组织后对其进行撑开。弹片11与齿条杆12一体成型或与齿条杆12可拆卸式固定；弹片11 与齿条杆12一体成型时，两者之间连接稳定；弹片11与齿条杆12可拆卸式固定时，可根据待撑开的软组织的具体位置、形状、大小等选择相适应形状、大小的弹片11，以更好、更稳定地撑开软组织，同时不因范围或者力度过大而损伤周围重要组织。
34.可选地，如图4所示，传动机构包括用于承力的驱动柄30、起安装支撑作用的安装杆组 40及齿轮组50。安装杆组40沿外套管20的长度方向装设于外套管20中，且两端分别延伸出外套管20。齿轮组50装设于安装杆组40的第一外露端，以分别与两组撑片构件10啮合传动。驱动柄30装设于安装杆组40的第二外露端，以承力时带动安装杆组40转动，进而驱动
齿轮组50啮合传动。工作时，驱动柄30在外力作用下转动，进而带动安装杆组40转动，安装杆组40转动时带动齿轮组50啮合传动，齿轮组50的输出端再分别与两条齿条杆12啮合传动，使两条齿条杆12沿水平方向相对滑移靠拢或相对远离，进而带动两片弹片11相对靠拢收拢或相对远离撑开软组织，传动机构结构简单、力的传递方式简单，从而可精准控制两片弹片11的收缩和撑开的范围，避免范围或者力度过大损伤周围重要组织。本可选方案中，驱动柄30为起调节作用且呈圆形的调节圆饼，用于调节两侧弹片11的距离，本可选方案的具体实施例中，调节圆饼顺时针旋转时，两侧弹片11相对靠拢收拢，逆时针旋转时，两侧弹片11 相对远离撑开。
35.本可选方案中，如图4所示，安装杆组40包括驱动杆和安装杆，驱动杆沿外套管20的轴向安装于外套管20中，且两端分别延伸出外套管20，安装杆固定于外套管20的端部。齿轮组50包括啮合传动的主动齿轮51和从动齿轮52，且主动齿轮51和驱动柄30分设固定于驱动杆的两端。从动齿轮52转动装设于安装杆上，且其一侧与主动齿轮51端面啮合传动，其另一侧分别与两条齿条杆12啮合传动。工作时，驱动柄30在外力作用下转动，进而带动驱动杆及固定于驱动杆上的主动齿轮51转动，主动齿轮51转动时带动从动齿轮52转动，且主动齿轮51与从动齿轮52为端面啮合传动，力的传动方向改变，从动齿轮52转动时，带动与其啮合的两条齿条杆12沿水平方向相对滑移，传动机构结构简单、力的传递方式简单，从而可精准控制两片弹片11的收缩和撑开的范围，避免范围或者力度过大损伤周围重要组织。
36.本可选方案中，从动齿轮52的第一实施例，主动齿轮51为锥齿轮。从动齿轮52包括沿轴向固定连接的从动锥齿轮和从动直齿轮，从动锥齿轮与主动齿轮51端面啮合传动，从动直齿轮分别与两条齿条杆12啮合传动。从动齿轮52的该种结构设置，便于从动锥齿轮和从动直齿轮单独加工，加工精度高，从而从动锥齿轮与主动齿轮51、从动直齿轮与两条齿条杆12 之间啮合效果好，传动精度高，且便于从动锥齿轮和从动直齿轮单独更换，降低更换成本。
37.本可选方案中，从动齿轮52的第二实施例，如图4所示，主动齿轮51为锥齿轮。从动齿轮52包括沿轴向依次设置的锥齿轮段和直齿轮段，锥齿轮段用于与主动齿轮51端面啮合传动，直齿轮段用于分别与两条齿条杆12啮合传动。从动齿轮52的该种结构设置，使其整体结构稳定，进而工作过程中稳定、可靠。
38.本可选方案中，从动齿轮52的第一和第二实施例中，从动齿轮52沿轴向的厚度为10mm～ 20mm，便于其结构设置。从动齿轮52的外径为3mm～5mm，使两条齿条杆12之间的间距较小，避免对整体结构产生影响。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。