一种内窥镜旋钮拉力测试环的制作方法

1.本实用新型涉及测试装备技术领域，特别是涉及一种内窥镜旋钮拉力测试环。


背景技术：

2.内窥镜可以经过口腔进入胃内或经其他天然孔道进入体内，对病变进行相关检查及治疗。由于人体内部结构复杂，人体自然腔道大多较长较弯曲，操作医生需要长时间使用左手的母指及中指对内镜的旋钮进行反复调节以顺利进入、到达预定位置。如果旋钮越紧，操作医生所需要的操作力就越大，增加操作难度，长时间操作以后会引发腱鞘炎等相关疾病。所以旋钮松紧对操作医生至关重要。传统的内窥镜维修机构或者操作医生对内窥镜旋钮的松紧程度均凭自己感觉来决定，无法进行量化，因此，需要采用更加精确且可以量化的测试方法来对旋钮的松紧程度进行测试，但目前市面上缺乏能够将内窥镜的旋钮的旋转动作转化为其他方便测量的动作的装置。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种内窥镜旋钮拉力测试环，该内窥镜旋钮拉力测试环通过旋钮槽将环体与旋钮之间连接起来，将环体的旋转和旋钮的旋转联动起来，并在环体侧面设置线槽及线孔，将钢丝绕过环体后，通过拉动钢丝驱动环体及旋钮旋转，将旋钮的旋转动作转化为拉动钢丝进行直线运动的动作，便于对操作力进行测量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供了一种内窥镜旋钮拉力测试环，包括呈环形的环体，所述环体的一侧开口处设置有旋钮槽，所述旋钮槽以所述环体的轴线为轴线呈环形阵列布置，所述旋钮槽的数量及大小均与待测试的软式消化道内窥镜的操作旋钮相匹配；
6.所述环体的侧面环绕开设有线槽，所述线槽的底壁开设有联通环体内壁的线孔。
7.本实用新型的工作原理如下：进行内窥镜旋钮的操作力测试前，将钢丝的一端穿过线孔并打结(也可预先设置堵头或预先打结)，进行内窥镜旋钮的操作力测试时，先将待测试的内窥镜的操作手柄固定，随后将环体的旋钮槽对齐内窥镜旋钮按下，使每个旋钮都位于一个旋钮槽中，随后将穿过线孔的钢丝绕过环体，即可连接拉力计，拉力计拉动钢丝，带动环体及内窥镜旋钮旋转，通过拉力计测量拉动钢丝的力，对驱动内窥镜旋钮的操作力进行测量。
8.本实用新型的内窥镜旋钮拉力测试环通过旋钮槽将环体与旋钮之间连接起来，将环体的旋转和旋钮的旋转联动起来，并在环体侧面设置线槽及线孔，将钢丝绕过环体后，通过拉动钢丝驱动环体及旋钮旋转，将旋钮的旋转动作转化为拉动钢丝进行直线运动的动作，便于对操作力进行测量。
9.在进一步的技术方案中，所述环体上远离设置旋钮槽的一端端面上设置有环形的导轨槽。
10.通过设置导轨槽，使得可以在测试环端面外再设置测试环固定器对测试环进行轴线方向的限位，避免测试环在测试过程中脱离内窥镜的旋钮，且环形的导轨槽不影响测试环的周向旋转。
11.在进一步的技术方案中，所述环体上设置有方向指示机构。
12.方向指示机构用于指示环体旋转的角度，方便操作者在驱动环体旋转时对环体旋转的角度进行控制，避免环体的旋转角度超过内窥镜的旋钮的最大旋转角度，对内窥镜的旋钮造成损伤。
13.在进一步的技术方案中，所述线槽设置有两个。
14.两个线槽可以设置反向旋转的两根钢丝，以分别对旋钮的正反转的操作力进行测量，提高测量效率。
15.在进一步的技术方案中，两个所述线槽的线孔中心点与环体中心点之间连线的夹角小于135
°
。
16.两个线孔之间呈现的夹角，决定了两个线槽的钢丝可以驱动环体进行旋转运动的最大角度，在其小于135
°
时，可以满足市面上软式消化道内窥镜的旋钮转动最大角度的需求。
17.有益效果在于：
18.1、本实用新型的内窥镜旋钮拉力测试环通过旋钮槽将环体与旋钮之间连接起来，将环体的旋转和旋钮的旋转联动起来，并在环体侧面设置线槽及线孔，将钢丝绕过环体后，通过拉动钢丝驱动环体及旋钮旋转，将旋钮的旋转动作转化为拉动钢丝进行直线运动的动作，便于对操作力进行测量。
19.2、通过设置导轨槽，使得可以在测试环端面外再设置测试环固定器对测试环进行轴线方向的限位，避免测试环在测试过程中脱离内窥镜的旋钮，且环形的导轨槽不影响测试环的周向旋转。
20.3、方向指示机构用于指示环体旋转的角度，方便操作者在驱动环体旋转时对环体旋转的角度进行控制，避免环体的旋转角度超过内窥镜的旋钮的最大旋转角度，对内窥镜的旋钮造成损伤。
21.4、两个线槽可以设置反向旋转的两根钢丝，以分别对旋钮的正反转的操作力进行测量，提高测量效率。
22.5、两个线孔之间呈现的夹角，使得其中一个线槽的钢丝可以驱动环体进行最大270
°
的旋转，另外一个线槽的钢丝可以驱动环体进行最大315
°
的旋转，基本可以满足市面上软式消化道内窥镜的旋钮转动最大角度的需求。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的使用状态的俯视结构示意图；
25.图3是本实用新型其中一个实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的剖视结构示意图；
26.图4是本实用新型其中一个实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的侧视图；
27.图5是图4中e-e向的剖视图；
28.图6是图4在测试状态的e-e向的剖视图；
29.图7是图4在钢丝拉至尽头时的e-e向的剖视图；
30.图8是本实用新型另外一个实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的剖视结构示意图；
31.图9是本实用新型另外一个实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的侧视图；
32.图10是图9中g-g向的剖视图；
33.图11是图9在测试状态的g-g向的剖视图；
34.图12是图9中f-f向的剖视图；
35.图13是图9在测试状态的f-f向的剖视图；
36.图14是本实用新型实施例的内窥镜旋钮拉力测试环的测试状态图。
37.附图标记：
38.10、环体；11、旋钮槽；12、线槽；121、钢丝；122、线孔；123、第一线槽；124、第二线槽；13、导轨槽；131、方向指示机构；20、操作部；21、操作旋钮；30、固定器；31、固定头。
具体实施方式
39.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
40.实施例：
41.如图1所示，一种内窥镜旋钮拉力测试环，包括呈环形的环体10，环体10的一侧开口处设置有旋钮槽11，旋钮槽11以环体10的轴线为轴线呈环形阵列布置，旋钮槽11的数量及大小均与待测试的软式消化道内窥镜的操作旋钮21相匹配；
42.如图3-图5所示，环体10的侧面环绕开设有线槽12，线槽12的底壁开设有联通环体10内壁的线孔122。
43.本实施例为开设一个线槽12的实施例，本实施例的工作原理如下：进行内窥镜旋钮的操作力测试前，将钢丝121的一端穿过线孔122并打结(也可预先设置堵头或预先打结)，进行内窥镜旋钮的操作力测试时，先将待测试的内窥镜的操作手柄固定，随后将环体10的旋钮槽11对齐内窥镜旋钮按下，使每个旋钮都位于一个旋钮槽11中，随后将穿过线孔122的钢丝121绕过环体10，即可连接拉力计，拉力计拉动钢丝121，带动环体10及内窥镜旋钮旋转，通过拉力计测量拉动钢丝121的力，对驱动内窥镜旋钮的操作力进行测量。
44.如图3所示，线槽12的形状为半圆形，半圆形的线槽12使得钢丝121能够缠绕在其环绕直径最小的位置，而该位置的直径与待测试的内窥镜旋钮的受力处的直径相同，使得钢丝121在拉动环体10时的力矩与旋转旋钮的力矩相同，拉力计的测试结果更加精准。
45.需要强调的是，图3中内窥镜操作部20和操作旋钮21仅为展现其与环体10和旋钮槽11的相互配合关系，其实际形状更为复杂。
46.如图6所示的状态为开始测试时钢丝121的缠绕状态，可以看出钢丝121缠绕在线槽12中接近360
°
，实际操作中可以允许一定程度的偏差，因为市面上的软式消化道内窥镜，例如胃镜的先端头的正反调节角度分别是210
°
和180
°
，肠镜的先端头的正反调节角度都为180
°
，旋钮的旋转角度与内窥镜先端头的调节角度并非1比1，但基本市面所有软式消化道内窥镜的旋钮转动角度都在315
°
以内，即，拉力计在拉动钢丝121带动环体10进行旋转时，基本上不需要将钢丝121拉至如图7所示的程度，旋钮的旋转角度就已经达到极值，为避免对旋钮造成损坏，可将拉力计的拉力上限值设置为50n，在拉力超过50n时拉力计停止工作，
不超过50n的拉力不会损坏旋钮，保证了测试的安全性。
47.在本实施例中，钢丝121可以选择内窥镜专用的角度钢丝121，角度钢丝121的端头处本身就焊接有一个堵头，方便操作。
48.本实施例为一个线槽12，一个线孔122及一根钢丝121的实施例，因此在图6所示的缠绕方向进行测试后，松脱拉力计，并将钢丝121再反向缠绕，再对旋钮的反向旋转再测试一次，即可完成对旋钮的正反方向的操作力测试。
49.本实用新型的内窥镜旋钮拉力测试环通过旋钮槽11将环体10与旋钮之间连接起来，将环体10的旋转和旋钮的旋转联动起来，并在环体10侧面设置线槽12及线孔122，将钢丝121绕过环体10后，通过拉动钢丝121驱动环体10及旋钮旋转，将旋钮的旋转动作转化为拉动钢丝121进行直线运动的动作，便于对操作力进行测量。
50.在另外一个实施例中，如图2所示，环体10上远离设置旋钮槽11的一端端面上设置有环形的导轨槽13。
51.通过设置导轨槽13，使得可以在测试环端面外再设置测试环固定器30对测试环进行轴线方向的限位，避免测试环在测试过程中脱离内窥镜的旋钮，且环形的导轨槽13不影响测试环的周向旋转。
52.通过测试环固定器30对测试环进行轴线方向的限位结构具体如图14所示，固定器30的两个固定头31插入导轨槽13中，不影响环体10的轴向旋转。
53.在另外一个实施例中，如图2所示，环体10上设置有方向指示机构131。
54.在本实施例中，方向指示机构131为设置在导轨槽13外侧的凸起。
55.方向指示机构131用于指示环体10旋转的角度，方便操作者在驱动环体10旋转时对环体10旋转的角度进行控制，避免环体10的旋转角度超过内窥镜的旋钮的最大旋转角度，对内窥镜的旋钮造成损伤。
56.需要强调的是，上述的驱动环体10旋转不光包括钢丝121的拉力，还包括在缠绕钢丝121时手动旋转环体10的力，钢丝121的拉力可以设置上限值为50n以保证安全，但手动旋转环体10的力难以保证安全性，因此设置方向指示机构131进行大致的指示方向。
57.在另外一个实施例中，如图8和图9所示，线槽12设置有两个，分别为第一线槽123和第二线槽124，第一线槽123和第二线槽124分别设置有线孔122。
58.两个线槽12可以设置反向旋转的两根钢丝121，以分别对旋钮的正反转的操作力进行测量，提高测量效率。
59.两个线槽12的测试环可以在准备阶段将两根钢丝121都缠绕好，缠绕时两根钢丝121反向缠绕，并用胶带固定好其中一根使其不会松脱，并通过另一根钢丝121进行旋钮的操作力测试，测试完成后利用另外一根钢丝121进行旋钮的反向的操作力测试。
60.两个线槽12的测试环将两次缠绕集中在测试前的准备阶段完成，测试中途停下的时间间隔较短，较为方便操作。
61.在另外一个实施例中，两个线槽12的线孔122中心点与环体10中心点之间连线的夹角小于135
°
。
62.在此以两个线槽12的线孔122中心点与环体10中心点之间连线的夹角为135
°
的情况进行说明，如图10和图12所示，两个线孔122中心点与环体10中心点之间连线的夹角为135
°
，在缠绕时，可分别将两根钢丝121缠绕呈如图11和图13所示的角度，此时即可开始测
试，而图11所示的情况下，将其拉至如图7所示的情况，环体10旋转的角度为270
°
，而图13所示的情况下，将其拉至如图7所示的情况，环体10旋转的角度为315
°
，前文提到，胃镜的先端头的正反调节角度分别是210
°
和180
°
，肠镜的先端头的正反调节角度都为180
°
，旋钮的旋转角度与内窥镜先端头的调节角度并非1比1，但基本市面所有软式消化道内窥镜的旋钮转动角度都在315
°
以内，准确的说，胃镜的先端头的调节角度为180
°
时，旋钮旋转的角度小于270
°
，胃镜的先端头的调节角度为210
°
时，旋钮旋转的角度小于315
°
，肠镜的旋钮旋转角度正反均小于270
°
，因此，当两个线槽12的线孔122中心点与环体10中心点之间连线的夹角为135
°
时，环体10在正反两个方向的旋转角度范围可以满足市面软式消化道内窥镜的测试需求，在两个线槽12的线孔122中心点与环体10中心点之间连线的夹角进一步减小时，环体10在正反两个方向的旋转角度范围进一步增大，始终能够满足测试需求。
63.两个线孔122之间呈现的夹角，决定了两个线槽12的钢丝121可以驱动环体10进行旋转运动的最大角度，在其小于135
°
时，可以满足市面上软式消化道内窥镜的旋钮转动最大角度的需求。
64.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。