冲牙装置的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁技术领域，尤其是涉及一种冲牙装置。


背景技术：

2.冲牙装置用于向口腔及牙齿上喷水，从而达到清洁的目的。
3.现有的冲牙装置包括缓存腔体，缓存腔体上连接有进水接头，并在进水接头和缓存腔体之间设置进水单向阀，向缓存腔体内蓄水时，水从进水接头流入到缓存腔体外侧，部分水会受到缓存腔体外壁的阻挡而反向运动，进水接头和缓存腔体连接处容易受到水流的反冲压力而产生漏水问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲牙装置，以缓解现有的冲牙装置的进水接头和缓存腔体连接处容易受到水流的反冲压力而产生漏水问题。
5.本实用新型实施例提供的一种冲牙装置，包括：进水接头、缓存腔体和进水腔体，所述缓存腔体和进水腔体由二者共有的进水密封壁分隔，且所述进水密封壁上设置有连通缓存腔体和进水腔体的进水孔，所述进水密封壁上设置有用于密封进水孔的进水单向阀；
6.所述进水腔体上设置有第一开口，所述进水接头的出水端口与第一开口连接，且所述进水腔体上设置有位于所述出水端口朝向方向上的导向斜面，所述导向斜面用于将从所述出水端口流出的水导向进水密封壁。
7.进一步的，所述导向斜面与所述进水密封壁的夹角为45-60
°
。
8.进一步的，所述进水密封壁连接有进水伞形阀，所述进水伞形阀包括伞面，所述伞面位于所述缓存腔体内侧，且所述伞面覆盖所述进水孔。
9.进一步的，所述进水伞形阀包括与所述进水密封壁连接的伞杆；所述进水孔的数量为多个，多个所述进水孔围绕所述伞杆排布。
10.进一步的，所述进水接头的周向侧壁上设置有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有密封圈，所述密封圈用于与第一开口的内壁抵接。
11.进一步的，所述进水接头与所述第一开口转动连接。
12.进一步的，所述缓存腔体的外壁上设置有限位滑槽，所述进水接头的周向外壁上设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述限位滑槽内，所述限位滑槽用于阻止所述进水接头从所述第一开口脱出。
13.进一步的，所述冲牙装置还包括推拉模组，所述缓存腔体的至少一部分侧壁为弹性体膜片结构，所述推拉模组与所述弹性体膜片结构的外壁连接，所述推拉模组用于推动所述弹性体膜片结构朝向所述缓存腔体内侧运动或者朝所述缓存腔体的外侧拉动所述弹性体膜片结构。
14.进一步的，所述推拉模组包括连杆和偏心轮机构，所述连杆包括第一端和第二端，所述连杆的第一端与弹性体膜片结构连接；所述连杆的第二端与所述偏心轮机构连接，所
述偏心轮机构用于带动所述连杆的进行推拉往复运动。
15.进一步的，所述偏心轮机构包括马达、第一齿轮、第二齿轮和固定轴，所述第一齿轮连接在所述马达的输出轴上，所述第二齿轮为端面齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，且所述第一齿轮的轴向和第二齿轮的轴向垂直；
16.所述第二齿轮的一面上设置有向外凸出的偏心轴体，所述偏心轴体的轴线与所述第二齿轮的轴线平行且间隔；所述固定轴的两端固定，所述固定轴沿所述第二齿轮的轴向贯穿所述第二齿轮以及偏心轴体；
17.所述连杆的第二端设置有套筒，所述套筒套接在所述偏心轴体的外侧。
18.本实用新型实施例提供的冲牙装置包括：进水接头、缓存腔体和进水腔体，所述缓存腔体和进水腔体由二者共有的进水密封壁分隔，且所述进水密封壁上设置有连通缓存腔体和进水腔体的进水孔，所述进水密封壁上设置有用于密封进水孔的进水单向阀；所述进水腔体上设置有第一开口，所述进水接头的出水端口与第一开口连接，且所述进水腔体上设置有位于所述出水端口朝向方向上的导向斜面，所述导向斜面用于将从所述出水端口流出的水导向进水密封壁。当缓存腔体的压力内的压力小于外界压力时，进水单向阀打开，从进水接头流入并冲击到导向斜面上的水流将向进水密封壁运动，通过进水孔进入到缓存腔体内。在导向斜面的作用下，可以使水流的冲击力转向进水密封壁，而不会反向冲击到进水接头和缓存腔体连接处，进而降低了进水接头和缓存腔体连接处漏水的情况，同时可以降低进水接头和缓存腔体之间的密封要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的冲牙装置的剖面示意图；
21.图2为图1中a位置的局部放大图；
22.图3为图1中b位置的局部放大图。
23.图标：100-缓存腔体；110-进水孔；120-出水孔；200-进水接头；300-进水腔体；410-进水伞形阀；500-导向斜面；610-弹性体膜片结构；620-马达；630-第一齿轮；640-第二齿轮；650-偏心轴体；660-固定轴；670-连杆；680-套筒；700-密封圈；800-限位凸起。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供的冲牙装置包括：进水接头200、缓存腔体100和进水腔体300，所述缓存腔体100和进水腔体300由二者共有的进水密封壁分隔，且所述进水密封壁上设置有连通缓存腔体100和进水腔体300的进水孔110，所述进水密封壁上
设置有用于密封进水孔110的进水单向阀，缓存腔体100内的压力小于进水腔体300内的压力时，进水单向阀开启，进水腔体300内的水可以进入到缓存腔体100内。
26.所述进水腔体300上设置有第一开口，所述进水接头200的出水端口与第一开口连接，且所述进水腔体300上设置有位于所述出水端口朝向方向上的导向斜面500，所述导向斜面500用于将从所述出水端口流出的水导向进水密封壁。当缓存腔体100的压力内的压力小于外界压力时，进水单向阀打开，从进水接头200流入并冲击到导向斜面500上的水流将向进水密封壁运动，通过进水孔110进入到缓存腔体100内。在导向斜面500的作用下，可以使水流的冲击力转向进水密封壁，而不会反向冲击到进水接头200和缓存腔体100连接处，进而降低了进水接头200和缓存腔体100连接处漏水的情况，同时可以降低进水接头200和缓存腔体100之间的密封要求。
27.具体的，所述导向斜面500与所述进水密封壁的夹角可以为45-60
°
。本实施例中，出水端口朝向右侧，而导向斜面500朝向左下方，进水密封壁位于导向斜面500的下方，导向斜面500将水流的冲击力导向进水密封壁。
28.进水密封阀可以为伞形阀，具体的，所述进水密封壁连接有进水伞形阀410，所述进水伞形阀410包括伞面和伞杆，伞杆与进水密封壁连接，所述伞面位于所述缓存腔体100内侧，且所述伞面覆盖所述进水孔110，伞面具有弹性，可以在压力的作用下靠近或者远离进水密封壁，从而实现进水孔110的开启和关闭。所述进水孔110的数量可以为多个，多个所述进水孔110围绕所述伞杆排布，进水腔体300内的水可以均匀地进入到缓存腔体100内。
29.所述进水接头200的周向侧壁上设置有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有密封圈700，所述密封圈700用于与第一开口的内壁抵接，用于进一步的增加进水接头200和第一开口之间的密封性。
30.为了使进水接头200可以适应不同的使用场景，所述进水接头200与所述第一开口转动连接，也就是说，进水接头200可以绕缓存腔体100转动，从而使进水接头200的进口朝向改变。
31.为了避免进水接头200转动时与缓存腔体100分离，所述缓存腔体100的外壁上设置有限位滑槽，所述进水接头200的周向外壁上设置有限位凸起800，所述限位凸起800位于所述限位滑槽内，所述限位滑槽用于阻止所述进水接头200从所述第一开口脱出。
32.所述冲牙装置还包括推拉模组，所述缓存腔体100的至少一部分侧壁为弹性体膜片结构610，所述推拉模组与所述弹性体膜片结构610的外壁连接，所述推拉模组用于推动所述弹性体膜片结构610朝向所述缓存腔体100内侧运动或者朝所述缓存腔体100的外侧拉动所述弹性体膜片结构610。
33.利用推拉组件往复的对弹性体膜片结构610进行推拉运动，当推拉机构由内向外拉动弹性体膜片结构610时，可以使弹性体膜片结构610朝向缓存腔体100外部产生形变，使缓存腔体100内部的容积增加，外界的水可以从进水孔110经过进水单向阀结构进入到缓存腔体100内；而当推拉机构由外向内推动弹性体膜片结构610时，可以使弹性体膜片结构610朝向缓存腔体100内部产生形变，使缓存腔体100内部的容积降低，外界的水可以从出水孔120经过出水单向阀结构喷出。本实施例中利用具有一定形变量的弹性体膜片结构610实现缓存腔体100的容积的改变，进而改变缓存腔体100内的压力，从而实现缓存腔体100的抽水和喷水动作。推拉机构位于缓存腔体100的外侧，缓存腔体100的整体密封性更好，提高了冲
牙装置的使用寿命。
34.所述推拉模组包括偏心轮推拉模组、直线驱动推拉模组或者电磁吸引排斥模组。其中，直线驱动推拉模组可以为直线马达620，直线马达620的活动端与弹性体膜片结构610连接；电磁吸引排斥模组可以包括极性可变的电磁铁和永磁铁，永磁铁连接在弹性体膜片结构610上，通过周期性的改变电磁铁的极性达到吸引和排斥永磁铁的目的。
35.本实施例中，所述推拉模组包括连杆670和偏心轮机构，所述连杆670包括第一端和第二端，所述连杆670的第一端与弹性体膜片结构610连接；所述连杆670的第二端与所述偏心轮机构连接，所述偏心轮机构用于带动所述连杆670的进行推拉往复运动。偏心轮机构中的偏心轮结构旋转时，可以带动连杆670进行推拉的往复运动，旋转速度越快，弹性体膜片结构610的形变频率越高，从而使出水孔120产生高频的喷水效果。
36.具体的，所述偏心轮机构包括马达620、第一齿轮630、第二齿轮640和固定轴660，所述第一齿轮630连接在所述马达620的输出轴上，所述第二齿轮640为端面齿轮，所述第二齿轮640与所述第一齿轮630啮合，且所述第一齿轮630的轴向和第二齿轮640的轴向垂直；所述第二齿轮640的一面上设置有向外凸出的偏心轴体650，所述偏心轴体650的轴线与所述第二齿轮640的轴线平行且间隔；所述固定轴660的两端固定，所述固定轴660沿所述第二齿轮640的轴向贯穿所述第二齿轮640以及偏心轴体650；所述连杆670的第二端设置有套筒680，所述套筒680套接在所述偏心轴体650的外侧。
37.偏心轮机构位于弹性体膜片结构610的下方，马达620的输出轴的轴向与装置的长度方向平行。而第二齿轮640竖直放置，其端面朝向装置的侧面，用于传递马达620的扭矩。装置包括下壳体，固定轴660的两端分别固定连接在下壳体的相对两内侧面上，在第二齿轮640绕固定轴660转动时，第二齿轮640上的偏心轴体650的轴线做偏心转动，带动套接在偏心轴体650上的套管做上下方向的往复运动，从而使连杆670的第一端实现对弹性体膜片结构610的推拉动作，利用第一齿轮630、第二齿轮640和固定轴660实现了马达620动力的传递，结构简单，设计巧妙，且占用的空间小，可以使装置的体积做到更小。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。