一种高安全性脉动灭菌柜的制作方法

1.本实用新型属于脉动灭菌柜技术领域，具体涉及一种高安全性脉动灭菌柜。


背景技术：

2.脉动灭菌柜是利用饱和蒸汽在冷凝时释放出大量潜热的物理特性，使待灭菌的物品处于高温和潮湿的状态，经过一段时间的保温从而达到灭菌的目的。脉动灭菌柜主要用于对空腔物品及器具等进行蒸汽灭菌，例如：在制药行业中可对瓶塞、操作工具、大量的工作服等不需降温防爆的布类物品或药品进行灭菌，也可用于制药行业中生产卫生材料、敷料、器械等产品的单位作灭菌设备，还可用于药材的灭菌、熏蒸和烘干等。
3.脉动灭菌柜在使用完成后，需要排出其内部的高温蒸汽，现有的高温蒸汽一般都是直接排出，由于蒸汽的温度较高，直接排出的蒸汽容易烫伤附近的工作人员，存在一定的安全隐患，同时也容易造成热能资源的浪费。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高安全性脉动灭菌柜。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高安全性脉动灭菌柜，以解决上述的脉动灭菌柜高温蒸汽因直接排放而存在安全性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种高安全性脉动灭菌柜，包括灭菌柜主体、蒸汽换热机构；
8.所述蒸汽换热机构安装在所述灭菌柜主体的上顶部，用于降温排出灭菌柜主体内的高温蒸汽，所述蒸汽换热机构包括换热箱，所述换热箱内设有隔板，所述隔板与换热箱内壁之间形成有工作腔和填充腔，所述工作腔内设有抽气泵，所述抽气泵上连接有吸气管和排气管，所述吸气管设于所述灭菌柜主体内部，所述排气管贯通隔板设于填充腔内，所述填充腔内设有换热液。
9.进一步地，所述换热箱的侧壁上开凿有多个散热孔，所述散热孔内设有滤网，使得外界的灰尘杂质不易进入到工作腔内，保证抽气泵的运行环境；
10.所述工作腔通过散热孔与外界相连通，用于对抽气泵进行散热，使得抽气泵不易在高温的环境下工作，保证抽气泵的运行环境。
11.进一步地，所述排气管位于所述填充腔内的一端连接有旋转喷头，当高温蒸汽经过旋转喷头喷射时，利用旋转喷头可以使得蒸汽在换热液内进行旋转，不仅可以提高高温蒸汽的换热效率，也可以保证换热液整体的温度均匀性，以便用户对换热后的换热液进行使用。
12.进一步地，所述填充腔内设有帘布，所述帘布设于所述旋转喷头的上侧，用于过滤换热液内的杂质，保证排出换热液的干净整洁效果。
13.进一步地，所述换热箱上设有流液管和盖门，所述流液管和盖门均与所述填充腔相对应设置，且流液管与盖门分别设于所述帘布的上下两侧，流液管用于用户添加或者排
出换热液，盖门方便用户对填充腔内的沉淀杂质进行去除；
14.所述流液管上安装有控制阀，用于控制流液管的通断。
15.进一步地，所述换热箱的上顶部连接有释放管，用于排出冷却后的蒸汽；
16.所述释放管内设有一对网架，用于放置香薰丸，一对所述网架之间设有多个香薰丸，当冷却蒸汽经过香薰丸时，香薰丸散发的气味会跟随蒸汽一同排出，用于改变灭菌柜主体附近的空气环境，提高用户的使用体验。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型通过相应机构的设置，可以对脉动灭菌柜使用后的高温蒸汽进行相应的处理，可降低蒸汽的整体温度，进而降低蒸汽排放时对附近工作人员造成的影响，同时也可以实现蒸汽热能的再利用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中一种高安全性脉动灭菌柜的部分剖面图；
21.图2为图1中a处结构示意图；
22.图3为图1中b处结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中一种高安全性脉动灭菌柜的立体图。
24.图中：1.灭菌柜主体、2.蒸汽换热机构、201.换热箱、202.隔板、203.抽气泵、204.排气管、205.旋转喷头、206.换热液、207.帘布、208.流液管、209.盖门、210.释放管、211.网架、212.香薰丸。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.本实用新型公开了一种高安全性脉动灭菌柜，参图1-图4所示，包括灭菌柜主体1、蒸汽换热机构2。
27.其中，蒸汽换热机构2安装在灭菌柜主体1的上顶部，即图4所示的位置，用于降温排出灭菌柜主体1内的高温蒸汽。
28.具体地，蒸汽换热机构2包括换热箱201，换热箱201内设有隔板202，隔板202与换热箱201内壁之间形成有工作腔和填充腔，工作腔内设有抽气泵203，用于抽取灭菌柜主体1内的高温蒸汽，填充腔内设有换热液206，用于对高温蒸汽进行换热，降低蒸汽的温度，同时也便于提高蒸汽温度的再利用效果。
29.优选的，隔板202为隔热板，使得换热液206的温度不易传递给抽气泵203，保证抽气泵203的安全性。
30.进一步地，换热液206为水，便于取材，且方便用户进行使用。
31.另外，抽气泵203上连接有吸气管和排气管204，吸气管设于灭菌柜主体1内部，排气管204贯通隔板202设于填充腔内，抽气泵203通过吸气管吸取灭菌柜主体1内的高温蒸汽，通过排气管204将高温蒸汽排入到换热液206中，利用换热液206进行换热。
32.优选的，排气管204为硬质管，用于为旋转喷头205提供支撑力，使得旋转喷头205在旋转时，不易产生晃动。
33.在本实用新型一实施例中，换热箱201的侧壁上开凿有多个散热孔，散热孔内设有滤网，使得外界的灰尘杂质不易进入到工作腔内，保证抽气泵203的运行环境，工作腔通过散热孔与外界相连通，用于对抽气泵203进行散热，使得抽气泵203不易在高温的环境下工作，保证抽气泵203的运行环境。
34.参图1-图4所示，排气管204位于填充腔内的一端连接有旋转喷头205，旋转喷头205为市面上常见的旋转喷头，当高温蒸汽经过旋转喷头205喷射时，可以使得蒸汽在换热液206内进行旋转，不仅可以提高高温蒸汽的换热效率，也可以保证换热液206整体的温度均匀性，以便用户对换热后的换热液206进行使用。
35.其中，填充腔内设有帘布207，帘布207设于旋转喷头205的上侧，用于过滤换热液206内的杂质，保证排出换热液206的干净整洁效果。
36.另外，换热箱201上设有流液管208和盖门209，流液管208和盖门209均与填充腔相对应设置，且流液管208与盖门209分别设于帘布207的上下两侧，流液管208用于用户添加或者排出换热液206，盖门209方便用户对填充腔内的沉淀杂质进行去除。
37.优选的，流液管208上安装有控制阀，用于控制流液管208的通断。
38.参图1-图4所示，换热箱201的上顶部连接有释放管210，用于排出冷却后的蒸汽，实现蒸汽的降温处理。
39.其中，释放管210内设有一对网架211，用于放置香薰丸212，一对网架211之间设有多个香薰丸212，当冷却蒸汽经过香薰丸212时，香薰丸212散发的气味会跟随蒸汽一同排出，用于改变灭菌柜主体1附近的空气环境，提高用户的使用体验。
40.具体使用时，当需要排出灭菌柜主体1内的高温蒸汽时，打开抽气泵203，抽气泵203通过吸气管抽取灭菌柜主体1内的蒸汽，并通过排气管204将蒸汽排入到换热液206内，当蒸汽经过旋转喷头205排出时，旋转喷头205会进行旋转，进而使得蒸汽在换热液206内旋转，不仅可以保证高温蒸汽的换热效率，也可以保证换热液206换热的均匀性，便于用户后续使用换热液206；
41.经过换热的蒸汽进入到释放管210内，并与网架211上的香薰丸212相接触，香薰丸212散发的香味跟随蒸汽一同排出，用于改变灭菌柜主体1附近的空气环境，进而可以改善工作人员的工作环境；
42.工作人员可以定期通过流液管208排出帘布207上侧的换热液206，便于对换热后的换热液206进行使用，并通过流液管208补充新的换热液206，以便换热液206的再次换热，也可定期打开盖门209，清理隔板202上的沉淀杂质，保证换热液206的整体干净效果。
43.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
44.本实用新型通过相应机构的设置，可以对脉动灭菌柜使用后的高温蒸汽进行相应的处理，可降低蒸汽的整体温度，进而降低蒸汽排放时对附近工作人员造成的影响，同时也可以实现蒸汽热能的再利用。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。