棘轮组件、驱动机构及洗鼻器的制作方法

1.本实用新型涉及棘轮组件技术领域，具体涉及一种棘轮组件、包含该棘轮组件的驱动机构，以及包含前述驱动机构的洗鼻器。


背景技术：

2.棘轮是组成棘轮机构的主要构件，由棘爪推动其作步进运动。现有技术中的棘轮机构，由棘爪推动棘轮转动，在棘爪脱离与棘轮的接触后(棘爪复位)，棘轮本身并无任何部件能够实现其定位，这就导致在一些情况下(例如操作者不小心触碰到棘轮)棘轮可能会发生一定角度的偏转，影响正常使用。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种棘轮组件，在棘爪脱离与棘轮的接触后仍然能够实现棘轮的定位。
4.本实用新型还提供一种包含前述棘轮组件的驱动机构。
5.本实用新型还提供一种包含前述驱动机构的洗鼻器。
6.本实用新型采用以下技术方案：
7.一种棘轮组件，包括：
8.棘轮，具有安装槽以及位于安装槽内的若干限位部；
9.限位件，设置于所述安装槽内；
10.所述棘轮能够相对于限位件发生位移，使得所述棘轮组件具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位件抵于所述限位部；于所述第二状态下，所述限位件在棘轮的作用下发生形变，脱离所述限位部。
11.本实用新型在棘轮上设置限位部，并在棘轮的安装槽内设置限位件，当棘轮在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件发生位移(例如转动)，使得限位件抵于所述限位部时，即使棘爪脱离与棘轮的接触，仍然能够通过限位件和限位部的配合实现棘轮的定位；此时，若要控制棘轮转动，则需要迫使限位件发生形变，脱离所述限位部。该结构能够有效避免因误碰棘轮导致其发生角度偏转的问题。
12.作为优选，所述限位部为形成于安装槽侧壁上的凹陷结构，方便加工。
13.作为优选，相邻两限位部之间形成凸部，且均匀分布，所述限位部与凸部圆滑过渡连接。这样的结构设计，使得棘轮在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件发生转动的角度符合一定范围(转动后限位件端部只要位于两个凸部的两个顶点之间)，即可利用圆滑过渡连接形成的圆滑过渡面以及限位件的弹性作用使得限位件端部滑入限位部，实现棘轮的定位，保证棘轮每次转动角度的恒定。
14.作为优选，所述限位件包括用于将限位件固定于安装槽内的固定段，以及与固定段相连、用于与限位部配合实现限位的限位段。
15.作为优选，所述形变具体为：所述限位段以其与固定段的连接部位为折弯点，向固
定段一侧偏移。
16.作为优选，所述限位件上、对应于限位部的位置形成圆弧面。利用该圆弧面与圆滑过渡面的配合能够进一步方便限位件端部滑入限位部，实现棘轮的定位。
17.一种驱动机构，包括：棘爪组件，以及如前所述的棘轮组件，所述棘爪组件包括：
18.固定件；
19.滑动件，能够相对于固定件在第一位置和第二位置之间移动；
20.棘爪，可转动的安装于滑动件上，且能够相对于滑动件在第三位置和第四位置之间转动；所述棘爪用于迫使棘轮作间歇转动。
21.本实用新型在棘轮上设置限位部，并在棘轮的安装槽内设置限位件，当棘轮在棘爪作用下相对于限位件发生位移(例如转动)，使得限位件抵于所述限位部时，即使棘爪脱离与棘轮的接触(例如棘爪回复至第三位置时)，仍然能够通过限位件和限位部的配合实现棘轮的定位；此时，若要控制棘轮转动，则需要迫使限位件发生形变，脱离所述限位部。该结构能够有效避免因误碰棘轮导致其发生角度偏转的问题。
22.作为优选，所述固定件上设有导向面，所述棘爪上设有与导向面相配合、以便在滑动件从第二位置移动至第一位置的过程中迫使棘爪从第四位置转动至第三位置的复位部。利用导向面与复位部的配合，以及棘爪相对于固定件移动的作用力，迫使棘爪从第四位置转动至第三位置实现棘爪的转动复位，整体结构更为简单，装配难度大大降低，并且故障率更低。
23.作为优选，所述复位部为形成于棘爪上的柄部，棘爪于第三位置时，该柄部与所述导向面之间的夹角为锐角。
24.作为优选，所述柄部与棘爪之间形成有间隙，作为柄部向棘爪方向靠拢的形变空间，降低滑动件从第二位置移动至第一位置过程中，柄部抵于导向面导致滑动件无法回复至第一位置、棘爪无法转动至第三位置的可能性。
25.作为优选，所述棘爪上设有棘爪复位扭簧，该扭簧两端分别与滑动件、棘爪相连。利用扭簧迫使棘爪从第四位置转动至第三位置实现棘爪的转动复位。
26.作为优选，所述驱动机构还包括设置于固定件和滑动件之间的复位件，所述滑动件在复位件的作用下从第二位置移动至第一位置。
27.一种洗鼻器，包括洗鼻器本体，以及设置于洗鼻器本体内的盐仓，所述洗鼻器本体上还设置有所述的驱动机构，用于驱动盐仓转动实现盐液混合。
28.作为优选，所述固定件上设有导向面，所述棘爪上设有与导向面相配合、以便在滑动件从第二位置移动至第一位置的过程中迫使棘爪从第四位置转动至第三位置的复位部。利用导向面与复位部的配合，以及棘爪相对于固定件移动的作用力，迫使棘爪从第四位置转动至第三位置实现棘爪的转动复位，整体结构更为简单，装配难度大大降低，并且故障率更低。
29.作为优选，所述复位部为形成于棘爪上的柄部，棘爪于第三位置时，该柄部与所述导向面之间的夹角为锐角。
30.作为优选，所述柄部与棘爪之间形成有间隙，作为柄部向棘爪方向靠拢的形变空间，降低滑动件从第二位置移动至第一位置过程中，柄部抵于导向面导致滑动件无法回复至第一位置、棘爪无法转动至第三位置的可能性。
31.作为优选，所述棘爪上设有棘爪复位扭簧，该扭簧两端分别与滑动件、棘爪相连。利用扭簧迫使棘爪从第四位置转动至第三位置实现棘爪的转动复位。
32.作为优选，所述驱动机构还包括设置于固定件和滑动件之间的复位件，所述滑动件在复位件的作用下从第二位置移动至第一位置。
33.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
34.1、本实用新型在棘轮上设置限位部，并在棘轮的安装槽内设置限位件，当棘轮在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件发生位移(例如转动)，使得限位件抵于所述限位部时，即使棘爪脱离与棘轮的接触，仍然能够通过限位件和限位部的配合实现棘轮的定位；此时，若要控制棘轮转动，则需要迫使限位件发生形变，脱离所述限位部。该结构能够有效避免因误碰棘轮导致其发生角度偏转的问题。
35.2、相邻两限位部之间形成凸部，且均匀分布，所述限位部与凸部圆滑过渡连接。这样的结构设计，使得棘轮在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件发生转动的角度符合一定范围(转动后限位件端部只要位于两个凸部的两个顶点之间)，即可利用圆滑过渡连接形成的圆滑过渡面以及限位件的弹性作用使得限位件端部滑入限位部，实现棘轮的定位，保证棘轮每次转动角度的恒定。
36.3、将该驱动机构设置于洗鼻器上，可以有效地驱动盐仓转动实现盐液混合，并保证盐仓每次转动的角度保持恒定，确保盐仓开口位置的准确。
附图说明
37.图1为本实用新型棘轮组件的结构示意图。
38.图2为本实用新型限位件的结构示意图。
39.图3为本实用新型驱动机构一种状态下的结构示意图。
40.图4为本实用新型驱动机构又一状态下的结构示意图。
41.图5为本实用新型驱动机构再一状态下的结构示意图。
42.图6为洗鼻器的部分结构示意图。
43.图7为洗鼻器的结构示意图。
44.图中，棘轮1、安装槽1-1、限位部1-2、凸部1-3、限位件2、固定段2-1、限位段2-2、圆弧面2-3、固定件3、导向面3-1、滑动件4、棘爪5、复位件6、复位部7、间隙8、洗鼻器本体9。
具体实施方式
45.为了便于理解本实用新型技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
46.如图1-2所示，一种棘轮组件，包括：
47.棘轮1，具有安装槽1-1以及位于安装槽1-1内的若干限位部1-2；其中，所述限位部1-2为形成于安装槽1-1侧壁上的凹陷结构；
48.限位件2，设置于所述安装槽1-1内；
49.所述棘轮1能够相对于限位件2发生位移，使得所述棘轮组件具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位件2抵于所述限位部1-2；于所述第二状态下，所述限位件2在棘轮1的作用下发生形变，脱离所述限位部1-2。
50.本实用新型在棘轮1上设置限位部1-2，并在棘轮1的安装槽1-1内设置限位件2，当
棘轮1在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件发生位移(例如转动)，使得限位件2抵于所述限位部1-2时，即使棘爪脱离与棘轮的接触，仍然能够通过限位件2和限位部1-2的配合实现棘轮1的定位；此时，若要控制棘轮1转动，则需要迫使限位件2发生形变，脱离所述限位部1-2。该结构能够有效避免因误碰棘轮1导致其发生角度偏转的问题。
51.相邻两限位部1-2之间形成凸部1-3，且均匀分布，所述限位部1-2与凸部1-3圆滑过渡连接。这样的结构设计，使得棘轮1在外力作用下(例如棘爪推动)相对于限位件2发生转动的角度符合一定范围(转动后限位件2端部只要位于相邻两个凸部1-3的两个顶点之间)，即可利用圆滑过渡连接形成的圆滑过渡面以及限位件2的弹性作用使得限位件2端部滑入限位部1-2，实现棘轮1的定位，保证棘轮1每次转动角度的恒定，降低各部件的加工精度和装配精度，具备更好的容错率。
52.所述限位件2包括固定段2-1和限位段2-2，其中，固定段2-1用于将限位件2固定于安装槽1-1内，限位段2-2与固定段2-1相连并用于与限位部1-2配合实现限位；所述固定段2-1两端均设有限位段2-2，且固定段2-1与限位段2-2形成s型结构的限位件2。
53.所述限位件2优选为s型扭簧，采用一体折弯成型。
54.所述形变具体为：所述限位段2-2以其与固定段2-1的连接部位为折弯点，向固定段2-1一侧偏移。具体的，当棘轮1在外力作用下相对于限位件发生转动时，限位段2-2向固定段2-1一侧弯曲形变，为凸部1-3的转动让位，待棘轮1转动一定角度之后，限位段2-2复位并抵于下一个限位部1-2上，再次实现棘轮1的定位。
55.所述限位件2上、对应于限位部1-2的位置形成圆弧面2-3，利用该圆弧面2-3与圆滑过渡面的配合能够进一步方便限位件2的限位段2-2滑入限位部1-2，实现棘轮1的定位。
56.如图3-5所示，一种驱动机构，包括：棘爪组件，以及上述的棘轮组件，所述棘爪组件包括：
57.固定件3；
58.滑动件4，能够相对于固定件3在第一位置和第二位置之间移动；
59.棘爪5，可转动的安装于滑动件4上，且能够相对于滑动件4在第三位置和第四位置之间转动；所述棘爪5用于迫使棘轮1作间歇转动。
60.本实用新型在棘轮1上设置限位部1-2，并在棘轮1的安装槽1-1内设置限位件2，当棘轮1在棘爪5作用下相对于限位件发生位移(例如转动)，使得限位件2抵于所述限位部1-2时，即使棘爪5脱离与棘轮1的接触(例如棘爪5回复至第三位置时)，仍然能够通过限位件2和限位部1-2的配合实现棘轮1的定位；此时，若要控制棘轮1转动，则需要迫使限位件2发生形变，脱离所述限位部1-2。该结构能够有效避免因误碰棘轮1导致其发生角度偏转的问题。
61.所述固定件3上设有导向面3-1，所述棘爪5上设有与导向面3-1相配合、以便在滑动件4从第二位置移动至第一位置的过程中迫使棘爪5从第四位置转动至第三位置的复位部7，利用导向面3-1与复位部7的配合，以及棘爪5相对于固定件3移动的作用力，迫使棘爪5从第四位置转动至第三位置实现棘爪5的转动复位，整体结构更为简单，装配难度大大降低，并且故障率更低。
62.所述驱动机构还包括设置于固定件3和滑动件4之间的复位件6，所述滑动件4在复位件6的作用下从第二位置移动至第一位置。作为优选，所述复位件6为弹簧。
63.如图3所示，棘爪5相对于滑动件4处于第三位置，棘爪5的驱动端位于棘轮1的相邻
两个棘齿之间，对滑动件4实施致动动作(施加图3中向右移动的力)，棘爪5在滑动件4的带动下向右移动，迫使棘轮1进行转动(图3所示的顺时针方向)以致形成如图4所示的状态，此时，滑动件4处于第二位置(弹簧被压缩)；在从图3的状态向图4的状态变化的过程中，限位件2的限位段2-2向固定段2-1一侧形变，限位件2不会发生转动，待棘轮1转动一定角度后，限位段2-2复位并抵于下一限位部1-2上。此时，再对滑动件4进行复位(施加图4中向左移动的力，可以利用弹簧自身的弹性力)，滑动件4复位(图4所示从右向左移动)过程中，棘爪5会与棘轮1相抵并进行让位(棘爪5逆时针方向转动一定角度)，直到棘爪5处于第四位置(此时棘轮与棘爪之间并无相互作用力)，滑动件4继续向左移动，棘爪5的复位部7抵于固定件3上的导向面3-1上，此时的结构如图5所示。滑动件4继续向左移动，在复位部7和导向面3-1配合作用下使棘爪5发生顺时针转动，恢复至第三位置，同时滑动件4移动至第一位置。
64.所述复位部7为形成于棘爪5上的柄部，棘爪5于第四位置时，该柄部与所述导向面3-1之间的夹角为锐角。
65.所述柄部与棘爪5之间形成有间隙8，作为柄部向棘爪5方向靠拢的形变空间，降低滑动件4从第二位置移动至第一位置过程中，柄部抵于导向面导致滑动件4无法回复至第一位置、棘爪5无法转动至第三位置的可能性。
66.作为一种实施方式，所述棘爪5上设有棘爪复位扭簧，该扭簧两端分别与滑动件4、棘爪5相连，利用棘爪复位扭簧迫使棘爪5从第四位置转动至第三位置实现棘爪5的转动复位。
67.如图5-6所示，一种洗鼻器，包括洗鼻器本体9，以及设置于洗鼻器本体9内的盐仓，所述洗鼻器本体9上还设置有上述的驱动机构，用于驱动盐仓转动，通过驱动机构可以有效地驱动盐仓转动实现盐液混合，并保证盐仓每次转动的角度保持恒定，确保盐仓开口位置的准确。所述固定件3上设有导向面3-1，所述棘爪5上设有与导向面3-1相配合、以便在滑动件4从第二位置移动至第一位置的过程中迫使棘爪5从第四位置转动至第三位置的复位部7。所述复位部7为形成于棘爪5上的柄部，棘爪5于第三位置时，该柄部与所述导向面3-1之间的夹角为锐角。所述柄部与棘爪5之间形成有间隙8。所述驱动机构还包括设置于固定件3和滑动件4之间的复位件6，所述滑动件4在复位件6的作用下从第二位置移动至第一位置。其中，驱动机构的具体结构与运动方式在上文已说明，遂不赘述。
68.所述洗鼻器本体9的上盖上设有定位柱，所述定位柱与限位件2配合对限位件2进行定位，防止在棘轮1转动过程中带动限位件2发生转动。具体的，所述定位柱为两个，卡于固定段2-1两侧对限位件2进行定位。
69.作为另一种实施方式，所述棘爪5上设有棘爪复位扭簧，该扭簧两端分别与滑动件4、棘爪5相连。
70.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内作出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。