一种骨钉

1.本实用新型涉及医疗设备领域，特别是涉及一种骨钉。


背景技术：

2.骨钉是骨接合用非有源外科金属植入物，一般有皮质骨钉和松质骨钉，骨钉外壁设置有全螺纹和半螺纹，骨折内固定手术中，常用骨钉固定骨折的断裂处，手术后，待骨骼愈合后再将骨钉取出，但由于骨钉下端是螺纹的，且愈合后的骨骼会将骨钉包住，由于新生骨质对螺钉的把持力增加，取出时可能造成螺钉断裂，若需要把剩下的骨钉取出来要把骨骼钻一个洞，以扩大钉孔，这将会造成骨骼的二次创伤。
3.现有技术中，采用如专利cn201621087841.1中提供的一种容易取出的骨科专用骨钉，包括骨钉尾部、骨钉主体和两个截面为半圆形的螺纹管件拼接而成的螺纹套筒，骨钉主体包括主干和尖端，尖端位于主干的下端，骨钉尾部螺纹连接主干的上端，螺纹套筒套装于主干外周，并位于骨钉尾部和尖端之间，由骨钉尾部压紧两个螺纹管件。同时，在骨钉主体的主干和尖端连接处设置有倾斜面，螺纹管件下端设置有与倾斜面匹配的楔形结构，使用时通过调节骨钉尾部的轴向位置，推动两个螺纹管件沿倾斜面滑动，从而改变了螺纹套管的直径，取出时通过缩小直径来方便骨钉的取出。
4.但是，上述方案在使用过程中，存在明显的缺陷，首先，上述骨钉在安装过程中，两个螺纹管件被撑开，使螺纹套筒的直径变大并保持这一状态植入到骨骼中，随着骨骼的愈合，两个螺纹管件已经嵌入到新生骨质中，同时由于两个螺纹管件为单独设置的结构，只与其他部件接触而不存在稳定连接，因此，在拆除骨钉过程中，即使撤销了倾斜面的推力，两个螺纹管件在没有其他外力的作用下，仍然嵌入在骨骼中，取出时还是有可能会造成断裂。
5.进一步地，根据上面的内容可知，螺纹套筒直径变大的方式为骨钉主体通过倾斜面向上推动两个螺纹管件，而取出过程中，骨钉主体的倾斜面必然产生推动两个螺纹管件的运动趋势，导致螺纹套筒的直径缩小效果不明显，另外，上述骨钉包括至少四个相互独立的部件，操作过程中，增加了操作步骤，也容易导致零件的损坏，不利于骨钉的取出。
6.因此，如何提供一种便于拆卸取出的骨钉是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种骨钉，通过滑块控制支撑柱的张开和收拢，进而控制钉体的直径，拆卸骨钉时减小钉体的直径，便于骨钉的拆卸取出，防止断裂在骨骼内，避免造成二次创伤，提升安全性和可靠性。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种骨钉，包括钉体和钉帽，中空的所述钉体的下端为尖端，所述钉体的上端设置有开口，所述钉帽可拆卸安装于所述钉体上端并封闭所述开口，所述钉体包括沿周向依次拼接的多个侧壁，相邻侧壁之间设置有缝隙，所述钉体内设置有能够沿轴向移动的滑块，所述滑块外周设置有分别与各所述侧壁对应的多个支
撑柱，所述支撑柱的内端连接所述滑块，所述支撑柱的外端与对应所述侧壁的内侧接触，安装骨钉时所述滑块张开所述支撑柱，以撑开多个所述侧壁，拆卸骨钉时所述滑块收拢所述支撑柱，多个所述侧壁向内聚拢。
9.优选地，所述钉体内部设置有轴向延伸的滑杆，所述滑块套装于所述滑杆并能够沿所述滑杆移动。
10.优选地，所述支撑柱内端与所述滑块铰接，且转轴垂直于轴向，安装骨钉时所述支撑柱径向展开，拆卸骨钉时各所述支撑柱均向上摆动且相互靠拢。
11.优选地，所述滑块中部设置有轴向贯穿的通孔，所述滑杆穿过所述通孔，且两者过盈配合。
12.优选地，所述支撑柱外端设置有球头，安装骨钉时所述球头的顶点与所述侧壁的内侧相抵。
13.优选地，所述滑杆上沿轴向依次套装有多个所述滑块，相邻所述滑块之间连接有连动杆。
14.优选地，包括二至五个所述滑块。
15.优选地，各所述侧壁的顶端一体式连接，各所述缝隙位于连接处下方。
16.优选地，包括宽度相同的四个所述侧壁，每个所述滑块连接有四个所述支撑柱。
17.优选地，所述钉体的顶端与所述钉帽螺纹连接。
18.本实用新型提供一种骨钉，包括钉体和钉帽，中空的钉体的下端为尖端，钉体的上端设置有开口，钉帽可拆卸安装于钉体上端并封闭开口，钉体包括沿周向依次拼接的多个侧壁，相邻侧壁之间设置有缝隙，钉体内设置有能够沿轴向移动的滑块，滑块外周设置有分别与各侧壁对应的多个支撑柱，支撑柱的内端连接滑块，支撑柱的外端与对应侧壁的内侧接触。
19.安装骨钉时滑块张开支撑柱，由于侧壁之间设置有缝隙，各支撑柱会撑开多个侧壁，使各侧壁相互分离，使钉体直径变大，钻入骨骼形成的孔洞为直径较大的孔洞。拆卸骨钉时滑块收拢支撑柱，多个侧壁向内聚拢，各侧壁相互靠近，使钉体直径变小，小于孔洞的直径，便于骨钉的拆卸取出，防止断裂在骨骼内，避免造成二次创伤，提升安全性和可靠性。
附图说明
20.图1为本实用新型所提供的骨钉的一种具体实施方式的主视剖面图；
21.图2为本实用新型所提供的骨钉的一种具体实施方式的a-a向剖面图。
具体实施方式
22.本实用新型的核心是提供一种骨钉，通过滑块控制支撑柱的张开和收拢，进而控制钉体的直径，拆卸骨钉时减小钉体的直径，便于骨钉的拆卸取出，防止断裂在骨骼内，避免造成二次创伤，提升安全性和可靠性。
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
24.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的骨钉的一种具体实施方式的主视剖面图；图2为本实用新型所提供的骨钉的一种具体实施方式的a-a向剖面图。
25.本实用新型具体实施方式提供一种骨钉，包括钉体1和钉帽2，中空的钉体1的下端为尖端，钉体1的上端设置有开口，钉帽2可拆卸安装于钉体1上端并封闭开口，安装骨钉时，由钉体1下端的尖端钻入骨骼，在钉体1外周设置螺纹，可以根据需要采用全螺纹或半螺纹。
26.进一步地，钉体1包括沿周向依次拼接的多个侧壁11，相邻侧壁 11之间设置有缝隙12，通过控制缝隙12的大小即可调节钉体1的直径。钉体1内设置有能够沿轴向移动的滑块3，滑块3外周设置多个支撑柱4，各支撑柱4分别与各侧壁11对应，支撑柱4的内端连接滑块3，支撑柱4的外端与对应侧壁11的内侧接触。
27.安装骨钉时滑块3张开支撑柱4，由于侧壁之间设置有缝隙12，各支撑柱4会撑开多个侧壁11，使各侧壁11相互分离，使钉体1直径变大，钻入骨骼形成的孔洞为直径较大的孔洞。拆卸骨钉时，先拆下钉帽2，打开钉体1的上端开口，由此开口伸入钉体1内部，向滑块3施加外力，使滑块3沿轴向移动，滑块3收拢支撑柱4，多个侧壁11向内聚拢，各侧壁11相互靠近，使钉体1直径变小，小于孔洞的直径，便于骨钉的拆卸取出，防止断裂在骨骼内，避免造成二次创伤，提升安全性和可靠性。
28.为了保证滑块3的顺利移动，钉体1内部设置有轴向延伸的滑杆 5，滑块3套装于滑杆5并能够沿滑杆5移动，滑杆5可以与钉体1 同轴布置。具体地，滑块3中部设置有轴向贯穿的通孔，滑杆穿过通孔，且两者过盈配合，采用过盈配合，在不施加外力的情况下，滑块 3的位置固定，保证支撑柱4的稳定支撑。也可采用其他导向方式，如在滑块3侧面设置与滑杆5配合的滑槽等。
29.其中，支撑柱4内端与滑块3铰接，且转轴垂直于轴向，安装骨钉时支撑柱4径向展开，拆卸骨钉时，推动滑块3向下移动，相对地各支撑柱4均向上摆动，且相互靠拢，类似于雨伞的收张结构。向下推动滑块3的方式便于操作，也可采用向上拉动滑块3的方式，使各支撑柱4向下摆动。
30.进一步地，支撑柱4外端设置有球头，安装骨钉时球头的顶点与侧壁11的内侧相抵，拆卸骨钉时，球头沿侧壁11内侧轴向滑动，通过球头结构方便顺利完成滑动。当然也可采用支撑柱4外端与侧壁11 内侧铰接，形成连杆机构，均在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型具体实施方式提供的骨钉中，根据钉体1的具体长度，为了稳定支撑钉体1，可以设置多个滑块3，沿滑杆5轴向依次布置，同时，相邻滑块3之间连接有连动杆6，使各滑块3同步运动。具体地，可以设置二至五个滑块3，或调整滑块3的数量。
32.优选地，各侧壁11的顶端一体式连接，各缝隙12位于连接处下方。即加工过程中在中空钉体1的四周加工处缝隙12，缝隙12由下至上加工，但不会完全切割，保证钉体1顶端仍然是连接在一体的。安装骨钉时，各侧壁11下端被撑开，上端连接处会变形向外张开，拆卸骨钉时，各侧壁11失去支撑，上端连接处在弹性作用下恢复，驱动各侧壁11相互靠拢。
33.具体地，包括宽度相同的四个侧壁11，每个滑块3对应连接有四个支撑柱4。也可根据情况调整钉体1的直径，进而调整侧壁11的数量，均在本实用新型的保护范围之内。
34.在上述各具体实施方式提供的骨钉的基础上，钉体1的顶端与钉帽2螺纹连接，在钉帽2下端设置螺纹孔，钉体1顶端设置有外螺纹，两者配合螺纹连接，便于拆卸。也可采用其他连接方式，如采用卡扣连接或过盈配合连接等。
35.以上对本实用新型所提供的骨钉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的
方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。