一种中药颗粒加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，具体的说是一种中药颗粒加工设备。


背景技术：

2.中药颗粒是经现代制药技术提取、浓缩、分离、制粒、包装精制而成的纯中药产品系列，它保证了原中药饮片的全部特征，能够满足医师进行辨证论治，随证加减，药性强、药效高、同时又具有不需要煎煮、直接冲服、服用量少、作用迅速、成分完全、疗效确切、安全卫生、携带保存方便、易于调制和适合工业化生产等许多优点；
3.但现有的中药颗粒加工设备在出料时，出料量难以控制，过快大量的出料不便于工作人员收集，尤其在收集满需要更换时，基于此我们设计一种中药颗粒加工设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种中药颗粒加工设备，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种中药颗粒加工设备，包括：底座，所述底座的顶端左侧设置有电机，所述底座的顶端右侧设置有制粒机本体，所述电机的输出端通过联轴器与制粒机本体的驱动部位相连接，所述制粒机本体的出料口处固定安装有下料板，所述下料板的前侧设置有挡板，所述制粒机本体的出料口处设置有调节组件，且调节组件位于下料板和挡板的上方，所述制粒机本体的顶部设置有过滤组件；
6.所述过滤组件包括两个下连接板，两个所述下连接板分别设置在制粒机本体的顶部左右两侧，所述下连接板的顶端内侧设置有气缸，所述气缸的输出端安装有上连接板，所述上连接板的内侧设置有滤筒。
7.优选的，所述滤筒的直径小于制粒机本体上方的进料口的直径，且滤筒下表面与制粒机本体上方的进料口在相平齐。
8.优选的，所述挡板与调节组件连接在一起，且挡板在调节组件的配合下贴合在下料板的前侧将其开口完全封堵。
9.优选的，所述调节组件包括：空心杆，所述空心杆固定安装在制粒机本体的出料口处，所述空心杆的内腔底端设置有橡胶垫，所述空心杆的内腔左右两侧前端均开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧延伸出滑槽并安装有插杆，所述插杆的前端延伸出空心杆设置有连接块，所述连接块的底端与挡板固定安装在一起，所述空心杆的顶端前侧沿前后方向开设有条形口，所述插杆的顶端后侧螺接有螺杆，且螺杆的顶端延伸出条形口设置有把柄，所述螺杆的底端延伸出插杆并通过轴承安装有压板。
10.优选的，所述滑槽和滑块均呈相适配的燕尾形设置。
11.优选的，所述压板的底端压紧在橡胶垫的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中药颗粒加工设备，通过转动螺杆定的把柄，可使螺杆转动的同时向上或向下移动，在向上移动时可带动压板与橡胶垫分离，
前后拉动螺杆定的把柄，可通过插杆和连接块带动挡板前后移动，调节挡板与下料板之间的空隙，即控制出料量的大小，螺杆带动压板向下移动使其压紧橡胶垫时，可使压板定位固定，促使挡板形成固定，通过气缸可带动滤筒上下往复移动进行过滤工作，从而可实现工作人员对加工后的中药颗粒的出料量进行控制，便于工作人员的收集工作，也可对原料进行过滤，满足了企业的使用需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中调节组件的右视剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型过滤组件的结构示意图。
16.图中：1、底座，2、电机，3、制粒机本体，4、下料板，5、挡板，6、调节组件，61、空心杆，62、橡胶垫，63、滑槽，64、滑块，65、插杆，66、连接块，67、条形口，68、螺杆，69、压板，7、过滤组件，71、下连接板，72、气缸，73、上连接板，74、滤筒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型一种中药颗粒加工设备，解决了现有技术中出料量难以控制的技术问题，总体思路如下：
19.实施例一：
20.见图1、图2、图3；一种中药颗粒加工设备，包括：底座1，底座1的顶端左侧设置有电机2，底座1的顶端右侧设置有制粒机本体3，电机2的输出端通过联轴器与制粒机本体3的驱动部位相连接，制粒机本体3的出料口处固定安装有下料板4，下料板4的前侧设置有挡板5，制粒机本体3的出料口处设置有调节组件6，且调节组件6位于下料板4和挡板5的上方，通过调节组件6可调节挡板5与下料板4之间的距离，制粒机本体3的顶部设置有过滤组件7，通过过滤组件7可便于对原料进行过滤；
21.调节组件6包括：空心杆61，空心杆61固定安装在制粒机本体3的出料口处，空心杆61的内腔底端设置有橡胶垫62，空心杆61的内腔左右两侧前端均开设有滑槽63，滑槽63的内腔内嵌有滑块64，滑块64的内侧延伸出滑槽63并安装有插杆65，通过滑槽63和滑块64的配合可便于对插杆65限位，使其稳定移动，插杆65的前端延伸出空心杆61设置有连接块66，连接块66的底端与挡板5固定安装在一起，空心杆61的顶端前侧沿前后方向开设有条形口67，插杆65的顶端后侧螺接有螺杆68，且螺杆68的顶端延伸出条形口67设置有把柄，通过螺杆68与插杆65的螺接配合，可使螺杆68转动的同时向上或向下移动，螺杆68的底端延伸出插杆65并通过轴承安装有压板69，通过压板69与橡胶垫62的配合可实现螺杆68的定位固定；
22.过滤组件7包括两个下连接板71，两个下连接板71分别设置在制粒机本体3的顶部左右两侧，下连接板71的顶端内侧设置有气缸72，气缸72的输出端安装有上连接板73，上连
接板73的内侧设置有滤筒74，通过气缸72可带动连接板73和滤筒74上下往复移动，使滤筒74进行过滤工作。
23.具体实施时，在图3中，滤筒74的直径小于制粒机本体3上方的进料口的直径，且滤筒74下表面与制粒机本体3上方的进料口在相平齐，以便中药从滤筒74过滤后进入制粒机本体3中。
24.具体实施时，在图1中，挡板5与调节组件6连接在一起，且挡板5在调节组件6的配合下贴合在下料板4的前侧将其开口完全封堵，通过挡板5可将下料板4前侧开口封堵实现停止出料，以便工作人员对收集满的容器进行更换，在出料时通过调节组件6调节挡板5与下料板4之间的距离可控制出料量的多少。
25.具体实施时，在图2中，滑槽63和滑块64均呈相适配的燕尾形设置，通过滑槽63和滑块64的配合，可便于插杆65稳定的前后移动。
26.具体实施时，在图2中，压板69的底端压紧在橡胶垫62的上表面，以便增大压板69的摩擦力，使压板69进行定位固定。
27.本实用新型的工作原理：使用时，转动螺杆68顶端的把柄，在螺杆68与插杆65的螺接配合下，螺杆68转动的同时可向上进行移动，并带动压板69一同向上移动，压板69与橡胶垫62分离，此时向前侧拉动螺杆68顶端的把柄，可带动插杆65、连接块66和挡板5向前侧移动，挡板5与下料板4之间逐渐出现空隙可进行出料，相反方向转动螺杆68顶端的把柄可使压板69向下移动压紧在橡胶垫62上，增加压板69的摩擦力进而实现定位固定，调节挡板5与下料板4之间的空隙即可控制出料量的大小，工作人员可根据收集容量大小来进行调节，启动电机2带动制粒机本体3工作，启动气缸72，气缸72通过上连接板73带动滤筒74往复上下移动，将中药放入滤筒74中可进行过滤，过滤后的中药掉入制粒机本体3中进行制粒，制成粒的中药沿着下料板4排出，并从挡板5与下料板4之间调节好的空隙排出完成出料，该装置结构紧凑，设计合理，可实现工作人员对加工后的中药颗粒的出料量进行控制，便于工作人员的收集工作，实用方便。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。