内衬套及超声内镜的制作方法

1.本实用新型涉及临床医疗器械技术领域，尤其涉及一种内衬套及超声内镜。


背景技术：

2.超声内镜是将内镜和超声相结合的消化道检查技术，将微型超声探头安装在内镜顶端，当内镜插入体腔后，在内镜直接观察消化道黏膜病变的同时，可利用超声探头进行实时扫描，获得胃肠道的层次结构的组织学特征及周围邻近脏器的超声图像，从而进一步提高了内镜和超声的诊断水平。
3.由于人体的消化道内尺寸微小，对超声探头和内镜的装配精度要求较高。然而，现有技术中，内镜和超声探头组装后，两者之间的稳定性较差，超声探头在医生的操作下，与消化道内腔接触后，容易导致超声探头偏移，影响医生的手术进程，且会增大患者的手术风险。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种内衬套及超声内镜，内衬套可使内镜和手术附件之间连接牢靠，避免两者在使用中产生位移。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一方面，本实用新型提供一种内衬套，包括套筒和连接在套筒的端部的定位部；
7.套筒套设于内镜的远端的外侧壁，套筒的外侧壁用于和手术附件配合连接；定位部挡设在远端的端面，且定位部插入内镜的腔道内，手术附件与定位部对位相接。
8.本实用新型提供的内衬套，包括套筒和连接在套筒的端部的定位部，通过将套筒套设在内镜的远端的外侧壁，将手术附件套设在套筒的外侧壁，通过套筒增大手术附件与内镜之间的摩擦力，确保手术附件与内镜连接牢靠，并且，可防止手术附件对内镜造成损伤。其中，内衬套的定位部可插入内镜的腔道内，通过手术附件与定位部的对位相接，可对手术附件进行定位，无需在内镜的腔道中插入较长的耗材进行定位确认，可提高手术附件与内镜的组装效率，既保证手术患者的安全，同时，又可使医生高效的完成手术。
9.在一种可能的实施方式中，定位部包括连接板和定位柱；
10.连接板连接于套筒的端面，定位柱的两端分别为连接端和自由端，连接端连接在连接板的面向套筒的一侧表面，自由端插入内镜的腔道内。
11.在一种可能的实施方式中，定位柱的连接端部分暴露在连接板之外，形成定位凸部；手术附件具有定位凹口，定位凸部伸入定位凹口内。
12.在一种可能的实施方式中，连接板包括板部和连接脚，板部沿套筒的端面延伸，连接脚连接在板部和套筒的端面之间。
13.在一种可能的实施方式中，板部包括主体部和加强部，主体部和加强部均连接有连接脚；其中，定位柱连接于主体部。
14.在一种可能的实施方式中，加强部延伸至与主体部连接，或者，加强部与主体部之
间具有间隙。
15.在一种可能的实施方式中，连接板的一端伸出至套筒的侧方，形成易拉端。
16.在一种可能的实施方式中，套筒的外侧壁上具有至少一个限位凸台，限位凸台用于和手术附件卡接。
17.在一种可能的实施方式中，套筒的外侧壁的相对两侧均设置有限位凸台。
18.在一种可能的实施方式中，套筒为一体成型的柔性套筒。
19.在一种可能的实施方式中，套筒可以包括本体和柔性层，柔性层贴设于本体的内侧壁及本体的外侧壁。
20.另一方面，本实用新型提供一种超声内镜，包括内镜、超声探头及如前所述的内衬套，超声探头包括探头本体和超声配件，超声配件套设在套筒的外侧壁，探头本体与超声配件连接。
21.本实用新型提供的超声内镜，通过在内镜的远端的外侧壁套设内衬套，将超声探头的超声配件套设在套筒的外侧壁，通过套筒增大超声配件与内镜之间的摩擦力，确保超声探头与内镜连接牢靠，并且，可防止超声探头对内镜造成损伤。其中，内衬套的定位部可插入内镜的腔道内，通过超声配件与定位部的对位相接，可对超声探头进行定位，无需在内镜的腔道中插入较长的耗材进行定位确认，可提高超声探头与内镜的组装效率，既保证手术患者的安全，同时，又可使医生高效的完成手术。
22.在一种可能的实施方式中，超声配件包括支撑板、卡套部、夹板和功能部；
23.卡套部和夹板分别连接在支撑板的两侧，卡套部套设在内衬套的外侧壁，探头本体卡设在夹板与支撑板之间，功能部连接于支撑板。
24.在一种可能的实施方式中，卡套部包括第一卡板和第二卡板，第一卡板固定连接于支撑板的一侧，第二卡板的一侧与第一卡板转动连接，第二卡板的另一侧与支撑板的另一侧卡接；
25.其中，至少第一卡板上设有限位缺口，套筒的外侧壁上的限位凸台卡入限位缺口内。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的超声内镜的结构示意图；
28.图2为图1的爆炸图；
29.图3为将图2中超声探头分解之后的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的内镜中插入操作器具的示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的内衬套的结构示意图；
32.图6为内衬套组装在内镜上的结构示意图；
33.图7为图6的剖视图；
34.图8为本实用新型实施例提供的超声配件组装在内镜上的结构示意图；
35.图9为图8中a处的截面示意图。
36.附图标记说明：
37.1-超声内镜；
38.100-内衬套；200-内镜；201-操作器具；300-超声探头；
39.110-套筒；120-定位部；210-远端；310-探头本体；320-超声配件；
40.111-限位凸台；121-连接板；122-定位柱；211-腔道；212-透光孔；213-注水孔；311-声透镜；321-支撑板；322-卡套部；323-夹板；324-功能部；325-定位板；
41.1211-板部；1212-连接脚；1213-易拉端；1221-定位凸部；3211-卡孔；3221-第一卡板；3222-第二卡板；3223-限位缺口；3231-卡扣；3241-电子部分；3242-超声腔道；3243-导线；3251-定位凹口；
42.1211a-主体部；1211b-加强部；a-转轴。
具体实施方式
43.超声波内窥镜(endoscopic ultrasonography system，eus)简称超声内镜，是一种集超声波与内镜检查为一体的医疗设备。当内镜进入体腔后，在内镜直视下，对内脏器官壁或邻近脏器进行断层扫描，获得内脏器官壁黏膜以下各层次和周围邻近脏器的超声图像，如纵膈、胰腺、胆管及淋巴结等，它在胃肠道肿瘤的分期及判断肠壁起源肿瘤的性质方面具有极大的优势。
44.不仅如此，超声内镜还可以利用超声波回波信号生成超声图像，实时引导细针吸引活检以及肿瘤注射治疗、胰腺囊肿穿刺引流手术等。
45.超声内镜组装时，将微型超声探头安装在内镜的伸入体腔内的一端，内镜插入体腔后，可通过内镜直接观察消化道内的情况，并且，可利用超声探头实时扫描而获得胃肠道及周围邻近脏器的超声图像。
46.然而，由于消化道内的空间狭窄，医生在操作超声内镜的过程中，超声探头和消化道的内壁接触，容易导致超声探头和内镜之间产生偏移，这会影响内镜的视场范围与超声探头的探测范围匹配的精准性，影响医生的手术进程，增大患者的手术风险。
47.并且，超声探头和内镜之间硬接触，超声探头与内镜之间接触摩擦，容易损伤内镜，降低内镜的使用寿命。另外，超声探头装配至内镜端部之后，需要在内镜的腔道内插入较长的医用耗材，对超声探头的装配位置进行校准，以免超声探头遮挡内镜的腔道，校准后方可将超声内镜插入患者体内。校准过程用时较长，增加了患者的手术时间。
48.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种内衬套及超声内镜，内衬套套设在内镜的远端的外侧壁，手术附件(例如超声探头)套在内衬套的外侧壁，内衬套可增大手术附件与内镜之间的摩擦力，保证手术附件和内镜组装牢靠，并且，可在装配过程中校准手术附件的位置，既能够保证手术患者的安全，又能节约医生手术的时间。
49.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.图1为本实用新型实施例提供的超声内镜的结构示意图；图2为图1的爆炸图；图3为将图2中超声探头分解之后的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的内镜中插入操作器具的示意图。
51.参照图1至图3所示，本实施例提供一种超声内镜1，超声内镜1包括内镜200、超声探头300和内衬套100。
52.内镜200又称内窥镜，是一个具有微型摄像头、照明光源及其他机械结构的管子，内镜200例如为玻璃纤维管。内镜的两端分别定义为近端和远端，近端是最靠近操作者的一端，远端是远离操作者的一端。为便于示出超声内镜1的装配结构，图中仅示出了内镜200插入体腔的部分管段，图中示出的内镜200的端部为其远端210。
53.参照图2所示，内镜200的远端210的端面上具有多个透光孔212，照明灯和摄像头等部件对应这些透光孔212设置，其中，照明灯发出的光线穿过透光孔212照亮周围的组织环境，摄像头通过光线采集周围的图像。另外，内镜200的远端210的端面上还设有其他孔，例如，设有用于供液体流动的注水孔213。并且，参照图4所示，内镜200的内部具有腔道211，该腔道211内用于插入操作器具201，例如，腔道211内插入探测针。
54.参照图1和图2所示，超声探头300安装在内镜200的远端210，通过内镜200直接观察消化道黏膜病变的同时，利用安装在内镜200端头的超声探头300，进行实时扫描，可获得胃肠道的层次结构的组织学特征及周围脏器的超声图像，从而进一步提高内镜200和超声的诊断水平。
55.参照图3所示，超声探头300包括探头本体310和超声配件320。超声探头300主要通过探头本体310实现超声扫描功能；超声配件320套设在内镜200的远端210的外侧壁，用于对探头本体310进行固定，并且，超声配件320和探头本体310共同配合以实现超声探头300的功能。
56.示例性的，探头本体310包括设置在其端头的声透镜311。超声配件320可以包括支撑板321、卡套部322、夹板323和功能部324，支撑板321作为基础支撑，卡套部322连接在支撑板321的一侧，夹板323连接在支撑板321的另一侧，卡套部322套设在内镜200的远端210的外侧壁，以将超声配件320组装在内镜200的远端210，夹板323与支撑板321之间形成夹设空间，探头本体310卡设在夹板323与支撑板321之间，以通过超声配件320对探头本体310进行固定。
57.功能部324连接在支撑板321的前端，功能部324和探头本体310共同实现超声探头300的作用。示例性的，参照图3所示，功能部324可以包括位于超声配件320前端的电子部分3241和位于支撑板321与电子部分3241之间的超声腔道3242，其中，电子部分3241上连接有导线3243。
58.参照图1至图3所示，本实施例中，为了使超声配件320牢靠的套设在内镜200的远端210的外侧壁上，在内镜200的远端210的外侧壁上套设有内衬套100，超声配件320的卡套部322套设在内衬套100的外侧壁上。
59.以下结合内镜200及超声探头300对内衬套100进行详细说明。应说明，本实施例以装配在内镜200的远端210的手术附件为超声探头300为例进行说明，在实际应用中，内镜200的远端210也可以装配其他手术附件，同样的，通过在内镜200的外侧壁套设内衬套100，能够增大手术附件与内镜200之间的摩擦力，使手术附件装配牢固，并且，内衬套100可对手
术附件进行定位。
60.图5为本实用新型实施例提供的内衬套的结构示意图；图6为内衬套组装在内镜上的结构示意图；图7为图6的剖视图；图8为本实用新型实施例提供的超声配件组装在内镜上的结构示意图；图9为图8中a处的截面示意图。
61.参照图5所示，内衬套100包括套筒110和定位部120，套筒110可以为柔性套筒，结合图1所示，套筒110套设在内镜200的外侧壁上，超声配件320的卡套部322套设在套筒110的外侧壁上，套筒110与内镜200的外侧壁之间及套筒110与超声配件320的卡套部322之间的摩擦力均较大，可保证超声配件320安装牢靠，即使医生操作超声内镜1时，超声探头300与体腔内壁接触而产生较大作用力，超声配件320和内镜200之间也不会产生偏移，不会影响医生的手术进程，且手术的安全性能够得到有效保障。
62.并且，柔性的套筒110与内镜200的外侧壁之间为柔性接触，相比于刚性的超声配件320直接套设在内镜200的外侧壁上，通过在内镜200的外侧壁上增设套筒110，通过套筒110的缓冲作用，可明显减弱对内镜200的损伤，减小了内镜200在装配过程中损坏的概率，提升了内镜200的使用寿命。
63.参照图6所示，定位部120连接在套筒110的端部，定位部120位于套筒110的对应内镜200的远端210的端面的一端，且定位部120挡设在内镜200的端面，定位部120可定位套筒110的方位，继而，通过定位部120和超声配件320的对位装配，可对超声配件320进行定位。
64.具体的，结合图5和图6所示，内衬套100的定位部120可以包括连接板121和定位柱122，连接板121连接在套筒110的端面，且连接板121跨越套筒110的两侧，由套筒110的一侧延伸至套筒110的另一侧，定位柱122连接在连接板121上。其中，定位柱122连接在连接板121的面向套筒110的一侧表面，即，定位柱122位于连接板121的面向内镜200的一侧表面，以定位柱122连接在连接板121上的一端为其连接端、与连接端相对的一端为自由端为例，定位柱122的自由端向内镜200内延伸。
65.参照图7所示，安装内衬套100时，将内衬套100定位部120的定位柱122正对内镜200的腔道211，使定位柱122的自由端插入内镜200的腔道211内，以对内衬套100进行定位，进而，后续在内衬套100外部套设超声探头300时，可以对超声探头300进行定位。
66.其中，参照图3所示，超声配件320的卡套部322上连接有定位板325，定位板325位于卡套部322的对应内镜200远端210的端面的一侧，定位板325与内衬套100的连接板121相配合，以对超声配件320进行定位。参照图1所示，在内衬套100外部套设超声配件320时，超声配件320卡套部322的定位板325与内衬套100定位部120的连接板121对位相接触，以对超声配件320进行定位。
67.示例性的，根据内镜200的腔道211的位置，例如，腔道211靠近内镜200的中心设置，或者，腔道211偏心而靠近内镜200的边缘设置，内衬套100的连接板121对应内镜200的腔道211设置，与连接板121对位接触的定位板325，可以靠近超声配件320的支撑板321设置，定位板325和支撑板321之间可以具有间距，或者，定位板325延伸至与支撑板321连接。
68.为了对超声配件320进行精定位，参照图5所示，本实施例中，定位柱122的直径可以大于连接板121上对应其连接部位的区域的宽度，定位柱122的连接端的部分区域暴露在连接板121之外，定位柱122的连接端的位于连接板121之外的部分形成定位凸部1221，定位凸部1221朝向超声配件320的定位板325凸出。
69.参照图3所示，与内衬套100的定位柱122的定位凸部1221对应的，超声配件320的定位板325上具有定位凹口3251，定位凹口3251与定位凸部1221的形状尺寸相匹配。在内衬套100外部套设超声配件320时，超声配件320的定位板325上的定位凹口3251与内衬套100的定位柱122的定位凸部1221相对应，定位柱122的定位凸部1221伸入定位板325的定位凹口3251内，以对超声配件320进行定位。
70.在实际应用中，装配好超声内镜1后，需要将内衬套100定位部120的定位柱122移出至内镜200的腔道211之外，暴露出腔道口，由于超声配件320的定位板325与内衬套100的连接板121对位接触，因而，超声配件320的定位板325不会遮挡内镜200的腔道口，如此，可在内镜200的腔道211内插入操作器具201，操作器具201穿过腔道口伸出至内镜200之外。
71.本实施例中，内衬套100可以通过作用力以过盈连接的方式套设在内镜200外壁，通过两者之间的压力和摩擦力，将内衬套100固定在内镜200外壁上。或者，内衬套100和内镜200之间也可以通过卡接、螺丝锁固或粘胶等方式固定连接。本实施例不做具体限制。
72.另外，在一些实施方式中，内衬套100的套筒110可以为一体成型的柔性套筒，例如，套筒110为硅胶套筒或橡胶套筒，或者，套筒110也可以采用具有一定形变能力的薄层作为外套，外套内部填充气体或液体。柔性套筒具有较好的变形能力，且与内镜200及超声探头300之间均具有较大的摩擦力，内衬套100的套筒110使得超声探头300与内镜200之间连接牢靠且定位精准。
73.其中，内衬套100整体可以为一体成型件，即，定位部120一体成型在套筒110的端面，定位部120可以采用硅胶材料或橡胶材料制作而成，或者，内衬套100整体采用具有一定形变能力的薄层作为外套，外套内部填充气体或液体。或者，制作内衬套100时，定位部120也可以单独制作成型，例如，定位部120可以通过卡接、螺丝锁固或粘胶等方式固定连接在套筒110的端面上。
74.在另一些实施方式中，内衬套100的套筒110还可以由刚性的本体以及附着在本体的内侧壁及外侧壁的柔性层构成，例如，套筒110的本体为金属筒体或硬塑料筒体，金属筒体或硬塑料筒体的内侧壁及外外侧壁贴附柔性的橡胶层或硅胶层。如此，可以提高套筒110的强度，并且，套筒110和内镜200及超声探头300之间均具有较大摩擦力，能够保证将超声探头300装配牢靠。
75.其中，定位部120可以采用与套筒110的柔性层同样的材料制作形成，定位部120例如由硅胶材料或橡胶材料制作而成，或者，定位部120为柔性外套内部填充气体或液体的结构。示例性的，定位部120可以与套筒110的柔性层一体成型；或者，定位部120可以通过卡接、螺丝锁固或粘胶等方式固定连接在套筒110的端面上。
76.对于定位部120与套筒110端部一体成型的情况，参照图5所示，定位部120的连接板121可以包括板部1211和连接脚1212，板部1211沿套筒110的端面从套筒110的一侧延伸至另一侧，跨越套筒110端部的两侧，连接脚1212连接在板部1211的对应套筒110端面的两侧的部位，通过连接脚1212实现板部1211和套筒110的端面之间的连接。
77.如此，连接脚1212与板部1211之间延伸方向不同，例如，连接脚1212和板部1211垂直，并且，板部1211与套筒110端面之间间隙微小，连接脚1212的尺寸微小，便于分离定位部120与套筒110，通过施加较小的外力，即可将连接脚1212扯断，将连接板121从套筒110上分离，即可实现定位柱122从内镜200的腔道211中脱出。
78.继续参照图5所示，由于内衬套100的整体尺寸微小，为了保证连接在套筒110端部的定位部120具有足够的强度，板部1211可以包括主体部1211a和加强部1211b，定位柱122连接在主体部1211a上，其作为定位柱122的连接基础，在板部1211的宽度方向上，加强部1211b位于主体部1211a的一侧，通过设置加强部1211b增大板部1211的宽度，增强板部1211的强度，避免在生产制造过程中，出现定位部120与套筒110端部之间连接不牢靠的现象。
79.组装超声配件320时，超声配件320的定位板325与内衬套100定位部120的主体部1211a对位接触，对于连接在主体部1211a上的定位柱122，定位柱122的背离加强部1211b的一侧位于主体部1211a之外，形成定位凸部1221，以和超声配件320的定位板325上的定位凹口3251配合。
80.其中，在定位部120的宽度方向上，加强部1211b可以由主体部1211a的一侧向远离主体部1211a的方向延伸，加强部1211b与主体部1211a之间不存在缝隙，相当于定位柱122偏心而靠近板部1211的一侧设置。或者，如图5所示，加强部1211b和主体部1211a之间可以具有间隙，示例性的，定位柱122的连接端的部分区域也可以暴露在主体部1211a和加强部1211b之间的间隙内，即，定位柱122的连接端的两侧均位于主体部1211a之外，如此，便于从主体部1211a和加强部1211b之间的间隙观察定位柱122，有助于将定位柱122与内镜200的腔道211对位，快速且准确地将定位柱122插入内镜200的腔道211中。
81.另外，主体部1211a和加强部1211b上均连接有连接脚1212，主体部1211a和加强部1211b各自通过各自的连接脚1212与套筒110连接，这样，避免了主体部1211a和加强部1211b共用连接脚1212，连接脚1212从主体部1211a延伸至加强部1211b，以免连接脚1212延伸长度过长，使连接脚1212保持微小尺寸，确保连接脚1212的易扯断性。
82.为了便于操作的医生扯断内衬套100的连接板121，参照图5所示，连接板121的一端可以伸出至套筒110的侧方，连接板121的伸出在套筒110之外的部位形成易拉端1213，易拉端1213形成施力部位，医生可以通过握持连接板121的易拉端1213，对连接板121施加作用力，将连接板121从套筒110端部扯断。
83.或者，连接板121的两端均可以伸出至套筒110的侧方，连接板121的两端可以均作为易拉端1213，方便医生操作，无需辨认连接板121的易拉端1213位于哪一侧，可以提高操作效率。
84.在实际应用中，可以将连接在连接板121两侧的连接脚1212均扯断，连接板121整体从套筒110的端部分离，连接板121与套筒110完全分离；或者，也可以仅扯断位于易拉端1213一侧的连接脚1212，连接板121的一端与套筒110分离，连接板121的另一端仍连接在套筒110上，此时，通过将连接板121扭转至不遮挡内镜200的端面的角度，连接板121不影响内镜200工作即可。
85.另外，参照图4所示，本实施例中，内衬套100与超声探头300的超声配件320之间可以单独制造加工，再将超声配件320组装至内衬套100的外侧壁上。或者，在其他实施方式中，内衬套100和超声配件320可以为一体成型件，此时，对于有强度要求的超声配件320，由于内衬套100为柔性件，示例性的，可以采用双色注塑成型工艺，将内衬套100注塑在超声配件320的卡套部322的内侧。
86.为了更好的观察超声内镜1周围的组织环境，及内镜200内部的状态，例如，内镜200的腔道211内的操作器具201的插入情况，本实施例中，内镜200、内衬套100及超声探头
300均可以采用透明度高的材料制作而成，以便于医护人员可以清洗的观察到超声内镜1的内部结构的状态。
87.结合图3、图8和图9所示，对于超声配件320组装至内衬套100的外壁的情况，超声配件320的卡套部322可以卡在内衬套100的套筒110的外侧壁上。其中，超声配件320的卡套部322可以包括第一卡板3221和第二卡板3222，第一卡板3221可以固定连接在支撑板321的一侧，第二卡板3222的一侧与第一卡板3221转动连接，第二卡板3222的另一侧与支撑板321的另一侧卡接。
88.示例性的，第一卡板3221和第二卡板3222之间可以通过转轴a连接，第一卡板3221和第二卡板3222之间形成可开合的结构。安装超声配件320时，首先使第二卡板3222与支撑板321之间处于不连接状态，将第二卡板3222打开，将卡套部322套设在内衬套100的外侧壁上，之后，转动第二卡板3222，并将第二卡板3222卡在支撑板321上。
89.应说明，第二卡板3222处于卡接在支撑板321上的状态时，卡套部322的内径可以略小于内衬套100的套筒110的外径，卡套部322和套筒110之间采用过盈配合的方式，对套筒110之间产生挤压力，以将超声配件320牢固的卡设在内衬套100的外侧壁。
90.另外，结合图3和图9所示，至于探头本体310和超声配件320的组装，示例性的，超声配件320的夹板323的一侧与支撑板321的一侧转动连接，例如，夹板323的一侧通过转轴a转动连接于支撑板321的一侧，夹板323的另一侧具有卡扣3231，支撑板321的另一侧具有卡孔3211，夹板323转动至闭合状态时，夹板323的卡扣3231卡入支撑板321的卡孔3211内，以将探头本体310卡在夹板323与支撑板321之间的空间。
91.其中，参照图9所示，支撑板321的与夹板323转动连接的一侧，可以为支撑板321的与卡套部322的第二卡板3222卡接的一侧，此时，夹板323上可以设置有避让区域，卡套部322的第二卡板3222可以卡入夹板323的避让区域内。并且，支撑板321的设有卡孔3211的一侧可以为支撑板321与第一卡板3221固定连接的一侧。
92.组装探头本体310与超声配件320时，首先使夹板323处于打开状态，将探头本体310装入夹板323和支撑板321之间的空间内，之后，旋转夹板323，将夹板323上的卡扣3231卡入支撑板321的卡孔3211内，将探头本体310装设在超声配件320上。
93.结合图6和图9所示，为了对超声配件320进行精定位，本实施例中，套筒110的外侧壁上还具有限位凸台111，超声配件320的卡套部322上设有限位缺口3223。装配超声配件320时，卡套部322上的限位缺口3223与套筒110的外侧壁上的限位凸台111相对应，限位凸台111卡入限位缺口3223内，以对超声配件320进行定位。
94.如此，通过超声配件320的定位板325与内衬套100的定位部120配合定位，外加内衬套100的限位凸台111与超声配件320的限位缺口3223进行定位，可提高超声配件320的定位精度。并且，安装超声配件320时，通过将卡套部322的限位缺口3223的内缘卡在内衬套100的限位凸台111的外缘，即可实现超声配件320的定位板325与内衬套100的定位部120的对位接触。
95.安装超声配件320时，由于首先将卡套部322的第一卡板3221卡在内衬套100的套筒110的外侧壁上，之后，再转动第二卡板3222与支撑板321卡合。因此，可以在第一卡板3221上开设限位缺口3223，在套筒110的外侧壁上对应第一卡板3221的限位缺口3223的部位设置限位凸台111。
96.或者，为了提高定位精度，可以在第一卡板3221和第二卡板3222上均开设限位缺口3223，第一卡板3221和第二卡板3222上的限位缺口3223可以相对设置，在套筒110的外侧壁上的相对两侧设置限位凸台111，两侧的限位凸台111分别卡入第一卡板3221和第二卡板3222的限位缺口3223内。
97.可以理解的是，本实施例涉及的上、下、上方、下方、上部、下部、顶、底、顶端、底端、顶端面、底端面等指示方位的词语是基于装置或设备的安装使用状态的位置关系而言。
98.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。