连接结构、换能器、超声手柄和超声波刀的制作方法

1.本技术涉及超声外科器械的领域，尤其是涉及一种连接结构、换能器、超声手柄和超声波刀。


背景技术：

2.超声波刀，又称为超声手术刀，主要用于生物组织的切割，具有出血少、对周围组织伤害少、术后恢复快等特点，目前已经广泛应用于手术室中。
3.参照图1，相关技术中，超声波刀由换能器10和超声手柄20组成，其中，超声手柄20供手持操作，超声手柄20设置有刀头组件30，换能器10安装于超声手柄20并与刀头组件30连接。换能器10通过线缆40连接外部电源50以获取电能。在实际工作中，换能器10将输入的电功率转换成机械功率，从而驱动刀头组件30工作，以实现切割止血、分离、凝闭等操作。
4.换能器10和超声手柄20之间大多采用可拆卸安装结构，超声手柄20通常为一次性，换能器10则可以重复使用，每次手术执行完成后，需要将换能器10和超声手柄20拆卸，而在下一次手术执行之前，将换能器10安装到新的超声手柄20上。
5.为了降低发生感染事故的风险，在手术执行之前，需要对换能器10进行防护处理，通常是使用一次性的塑料包膜将换能器10包裹住，减少手术执行环境中水分、灰尘或细菌等物质与换能器之间的直接接触。但是，由于换能器10连接有线缆40，塑料包膜难以完全包裹换能器10，降低了换能器10在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性。


技术实现要素：

6.为了提升换能器在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，本技术提供一种连接结构、换能器、超声手柄和超声波刀。
7.第一方面，本技术提供的一种连接结构，采用如下的技术方案：
8.一种连接结构，用于连接换能器和超声手柄，所述连接结构包括：
9.底架，设置在所述换能器上，所述底架设置有供所述换能器的振幅杆穿过的第一连接孔，所述底架设置有用于向所述换能器传输电能的第一电极；
10.固定架，设置在所述超声手柄内，所述固定架设置有第二电极，所述第二电极电性连接有能够连接供电主机的线缆；
11.所述第一电极与所述第二电极在所述第一连接孔的中轴线方向上具有重叠投影；当所述换能器和所述超声手柄对接时，所述振幅杆穿过所述第一连接孔，所述第一电极与所述第二电极能够通过接触方式实现电性连接。
12.通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，换能器和超声手柄对接，换能器的振幅杆穿过第一连接孔并与超声手柄的刀头组件连接，由于第一电极和第二电极在第一连接孔的轴向上具有重叠部分，第一电极和第二电极会抵触并实现电性连接，供电主机通过线缆、第二电极向第一电极传导电能，为换能器持续供电。利用上述技术方案，线缆连接于第二电极，线缆本身并不是直接连接第一电极或经过换能器内部，减少换能器尾部的线缆牵
连，在需要对换能器进行防护包裹时，防护套可直接对换能器本身进行包裹，更易于对换能器进行整体包裹，更加简单、方便，提升换能器在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，并减少发生感染事故的风险。
13.可选的，所述固定架设置有供所述第二电极容纳并滑移运动的容置孔，所述容置孔内设置有用于推动所述第二电极的弹力件。
14.通过采用上述技术方案，当换能器和超声手柄对接时，弹力件推动第二电极，使得第二电极可以较为稳定地与第一电极保持抵触，令第一电极和第二电极之间能够维持较为稳定地电性连接。另一方面，由于弹力件设置于固定架，因此位于固定架的第二电极能够发生往复移动，而位于底架的第一电极不能发生往复移动，从而可以减少第一电极与底架发生的相对移动，减少第一电极与底架之间缝隙的产生，降低灰尘、水分、细菌等物质侵袭换能器的风险，提高换能器的整体密封性。
15.可选的，所述第二电极的外置端设置有用于与所述第一电极接触的第二接触面，所述第二接触面为曲面。
16.通过采用上述技术方案，在刀头组件和换能器之间进行螺纹装配时，通常需要转动换能器，使得刀头组件和换能器之间发生相对转动，在此过程中，利用第二接触面的曲面设置，可减少第二接触面与第一电极之间的接触面积，减少第二接触面与第一电极之间的摩擦力，从而减少换能器转动时的摩擦，便于换能器的安装。
17.可选的，所述第二电极的外置端设置有滚动槽，所述滚动槽内设置有用于与所述第一电极接触的导电滚珠，所述导电滚珠能够在所述滚动槽内滚动。
18.通过采用上述技术方案，在刀头组件和换能器之间进行螺纹装配时，通常需要转动换能器，使得刀头组件和换能器之间发生相对转动，在此过程中，导电滚珠会沿着第一电极的表面进行滚动，减少换能器转动时的摩擦，便于换能器的安装。
19.可选的，所述第一电极设置有用于与所述第二电极接触的第一接触面，所述第二电极设置有用于与所述第一电极接触的第二接触面，所述第一接触面的截面形状与所述第二接触面的截面形状相匹配。
20.通过采用上述技术方案，增大第一电极和第二电极之间的接触面积，减少第一电极和第二电极之间的接触电阻，提高换能器的供电效率。
21.可选的，所述容置孔内设置有用于与所述线缆电性连接的导电座，所述导电座与所述第二电极之间具有距离。
22.通过采用上述技术方案，当超声波刀工作时，振幅杆和刀头组件之间会具有高频震动，会引起第一电极的震动，而第一电极的震动会传导到第二电极上，利用第二电极和导电座之间的距离，可减少第二电极震动对导电座的影响，对导电座的电性连接位置具有保护作用，提高电连接的稳定性。
23.可选的，所述第二电极的外置端设置有滚动槽，所述滚动槽内设置有用于与所述第一电极接触的导电滚珠，所述导电滚珠能够在所述滚动槽内滚动；
24.所述第二电极设置有连通所述滚动槽的活动区，以使所述导电滚珠能够进入所述活动区内活动；所述活动区内设置有具有弹性且用于推动所述导电滚珠的推动部。
25.通过采用上述技术方案，当超声波刀工作时，振幅杆和刀头组件之间会具有高频震动，会引起第一电极的震动，而第一电极的震动会传导到导电滚珠和第二电极上，导致导
电滚珠在活动区内活动，并带动推动部的形变，而推动部可利用自身形变吸收震动，从而减少第二电极的震动，对第二电极的电性连接位置具有保护作用，提高电连接的稳定性。
26.可选的，所述活动区连通所述容置孔，所述弹力件进入所述活动区的一端形成所述推动部。
27.通过采用上述技术方案，弹力件一方面可以推动第二电极，另一方面可以作为推动部推动导电滚珠，不需要额外增加机械结构作为推动部，整体结构更加精简紧凑。
28.可选的，所述固定架设置有用于对所述弹力件进行限位的限位杆。
29.通过采用上述技术方案，限位杆对弹力件具有限位作用，减少弹力件发生过度形变的风险。
30.可选的，所述第一电极围绕所述第一连接孔呈圆环状分布。
31.通过采用上述技术方案，在刀头组件和换能器之间进行螺纹装配时，通常需要转动换能器，使得刀头组件和换能器之间发生相对转动，在此过程中，第二电极围绕第一连接孔的中轴线做圆周运动，并且在圆周运动的过程中可以与圆环状的第一电极持续接触，当换能器在任意角度转动完成后，第二电极依然可以与第一电极接触，方便换能器的安装。
32.可选的，所述第一电极包括第一外环电极和第一内环电极，所述第一外环电极所形成的环形内径大于所述第一内环电极所形成的环形外径，所述第一外环电极和所述第一内环电极极性相反；
33.所述第二电极包括用于与所述第一外环电极连接的第二远触电极和用于与所述第一内环电极连接的第二近触电极，所述第二远触电极到所述第一连接孔的中轴线的距离与所述第一外环电极的半径相对应，所述第二近触电极到所述第一连接孔的中轴线的距离与所述第一内环电极的半径相对应。
34.通过采用上述技术方案，第一外环电极和第一内环电极极性相反，可以分别与外部电源的正负极连接。在换能器通过转动方式与超声手柄对接时，第一外环电极能够与第二远触电极接触实现电性连接，第一内环电极能够与第二近触电极接触实现电性连接。
35.可选的，所述第二电极的数量至少为二，各个所述第二电极围绕所述第一连接孔的中轴线呈圆周分布，所述第一电极围绕所述第一连接孔呈圆环状分布。
36.通过采用上述技术方案，多个第二电极能够同时与第一电极接触，增大第一电极和第二电极之间的接触面积，减少第一电极和第二电极之间的接触电阻，提高换能器的供电效率。
37.第二方面，本技术提供的一种换能器，采用如下的技术方案：
38.一种换能器，其特征在于，采用如上述任一技术方案的连接结构，所述换能器配置有用于包裹所述换能器的防护套。
39.通过采用上述技术方案，减少了换能器尾部的线缆牵连，使得防护套防护套可直接对换能器本身进行包裹，更易于对换能器进行整体包裹，更加简单、方便，提升换能器在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，并减少发生感染事故的风险。
40.第三方面，本技术提供的一种超声手柄，采用如下的技术方案：
41.一种超声手柄，采用如上述任一技术方案的连接结构，所述超声手柄设置有所述换能器连接的尾端，所述尾端配置有用于包裹所述换能器的防护套和用于通过箍设方式在所述尾端上固定所述防护套的固定圈，所述防护套设置有供所述换能器和所述尾端穿过的
套圈口，所述尾端设置有供所述固定圈和所述防护套同时容纳的固定槽。
42.通过采用上述技术方案，在需要对换能器进行包裹时，可将换能器从套圈口放进防护套内，使防护套与固定槽的位置重叠，然后再通过固定圈，将防护套箍住固定于固定槽内，便于安装。防护套防护套可直接对换能器本身进行包裹，更易于对换能器进行整体包裹，更加简单、方便，提升换能器在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，并减少发生感染事故的风险。
43.第四方面，本技术提供的一种超声波刀，采用如下的技术方案：
44.一种超声波刀，采用如上述任一技术方案的连接结构。
45.通过采用上述技术方案，减少了换能器尾部的线缆牵连，使得防护套防护套可直接对换能器本身进行包裹，更易于对换能器进行整体包裹，更加简单、方便，提升换能器在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，并减少发生感染事故的风险。
附图说明
46.图1绘示相关技术的超声波刀与供电主机连接时的示意图；
47.图2绘示本技术实施例一的超声波刀与供电主机连接时的示意图；
48.图3绘示本技术实施例一的超声波刀在使用状态时的示意图；
49.图4绘示本技术实施例一的超声波刀的剖面示意图；
50.图5绘示本技术中超声手柄、换能器、防护套和固定圈的装配示意图；
51.图6绘示本技术的换能器的结构示意图；
52.图7绘示本技术的第二导电部的结构示意图；
53.图8绘示本技术实施例一的第一电极和第二电极接触时的状态示意图；
54.图9绘示图8中a处的局部放大图；
55.图10绘示本技术实施例一的第一电极和第二电极未接触时的状态示意图；
56.图11绘示本技术实施例二的第一电极和第二电极未接触时的状态示意图；
57.图12绘示本技术实施例三的第一电极和第二电极未接触时的状态示意图；
58.图13绘示本技术实施例三的第二电极和导电滚珠的爆炸图；
59.图14绘示本技术实施例四的第一电极和第二电极未接触时的状态示意图；
60.图15绘示本技术实施例四的第二电极和导电滚珠的爆炸图；
61.图16绘示本技术实施例五的第一电极和第二电极接触时的状态示意图；
62.图17绘示本技术实施例五的第一电极和第二电极未接触时的状态示意图。
63.附图标记说明：
64.1、超声手柄；11、前端；12、尾端；13、安装腔；14、前端口；15、尾端口；16、固定槽；2、换能器；3、操作柄；4、刀头组件；5、振幅杆；6、第一导电部；61、底架；611、第一连接孔；612、安装槽；62、第一电极；621、第一外环电极；622、第一内环电极；623、第一接触面；624、第一正电极；625、第一负电极；64、第一阶槽部；65、第二阶槽部；7、第二导电部；71、固定架；711、第二连接孔；72、第二电极；721、第二远触电极；722、第二近触电极；723、限位凸沿；724、连接部；725、第二接触面；726、滚动槽；727、第二正电极；728、第二负电极；729、外置端；73、容置孔；74、弹力件；75、安装孔；76、套管；761、限位部；77、导电滚珠；78、第一台阶部；79、第二台阶部；8、线缆；81、供电主机；9、防护套；91、套圈口；92、固定圈；10、换能器；20、超声手柄；
30、刀头组件；40、线缆；50、外部电源。
具体实施方式
65.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
67.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
68.下面结合说明书附图2-图17对本发明实施例作进一步详细描述。
69.实施例一：
70.参照图2和图3，本技术实施例一提供一种超声波刀。超声波刀包括有超声手柄1、换能器2以及用于实现超声手柄1和换能器2之间电性连接的连接结构。超声手柄1设置有操作柄3和刀头组件4，操作柄3位于超声手柄1的下部，操作柄3用于供操作者手持把握，刀头组件4用于对人体软组织起到切割止血、分离、凝闭等操作。
71.参照图4，超声手柄1上部的两端分为前端11和尾端12，其中，前端11为接近刀头组件4的一端，尾端12为接近换能器2的一端，超声手柄1的内部设置有安装腔13，前端11开设有连通安装腔13的前端口14，刀头组件4插入并可拆卸安装于前端口14，尾端12开设有连通安装腔13的尾端口15，尾端口15供连接结构和换能器2配合安装。
72.参照图4，换能器2的一端为对接端，换能器2的对接端具有振幅杆5。换能器2的对接端插入并可拆卸安装于尾端口15。当超声手柄1和换能器2对接完成后，振幅杆5远离换能器2的一端依次穿过连接结构、安装腔13，并与刀头组件4安装于手柄组件内的一端螺纹连接。
73.参照图4，连接结构包括有第一导电部6和第二导电部7，其中，第一导电部6设置于换能器2对接端，第二导电部7设置于超声手柄1的尾端口15。当换能器2和超声手柄1对接完成后，第一导电部6和第二导电部7抵触方式实现电性连接，使得换能器2和超声手柄1实现电性连接。当换能器2和超声手柄1拆分后，第一导电部6位于换能器2上，第二导向部位于超声手柄1内，第一导电部6和第二导电部7为相互独立的部件。
74.参照图4，在本实施例中，超声手柄1和换能器2对接的状态，指的是，在超声手柄1和换能器2装配完成，换能器2和超声手柄1相对固定，并且振幅杆5与刀头组件4之间完成螺纹连接的状态。
75.参照图2和图4，超声手柄1的内部设置有线缆8，线缆8的其中一端在超声手柄1内与第二导电部7电性连接，线缆8的另外一端与超声手柄1外部的供电主机81电性连接，并且线缆8与供电主机81之间采用可拆卸连接的连接方式，如插拔式连接。
76.参照图3和图4，在实际工作中，换能器2和超声手柄1对接，换能器2的振幅杆5穿过
第一导电部6、第二导电部7，并与超声手柄1的刀头组件4连接，供电主机81通过线缆8、第一导电部6和第二导电部7向换能器2持续供电，换能器2将输入的电功率转换成机械功率以驱动刀头组件4工作。在本实施例中，供电主机81包括有电源单元和电性连接于电源单元的控制单元，其中，电源单元可以是蓄电池，也可以是市电ac转dc的电源。
77.参照图5，换能器2配置有防护套9，防护套9的一端为开口，此开口形成套圈口91，套圈口91供换能器2进入防护套9内部，且防护套9的内部空间大于换能器2的体积空间，使得防护套9内部足够换能器2容纳。在使用超声波刀进行手术操作之前，需要将防护套9从套圈口91套设于换能器2，通过防护套9将换能器2外露于超声手柄1的部分整个包裹住，然后再将防护套9固定。在本实施例中，防护套9由塑料材质制成，防护套9实际上也可以采用满足密封性要求的单开口袋体，只要能够包裹换能器2，并隔开环境中的灰尘、水分、细菌等物质即可。
78.参照图4和图5，关于超声波刀使用方式的具体说明，在本实施例中，超声手柄1和线缆8均为一次性，在进行了一次手术操作之后，超声手柄1、线缆8和第一导电部6均可以作为医疗废物处理，而换能器2为可重复使用。
79.参照图5，在手术过程中，由于超声波刀距离手术区（即执行手术的区域）较近，容易接触到手术环境中的物质，因此，在单次手术执行完成后需要利用更换超声手柄1和防护套9，并且需要对换能器2进行清洗和消毒，以减少发生感染事故的风险。在本实施例中，线缆8直接连接于超声手柄1内，线缆8通过连接结构与换能器2间接连接，由于线缆8本身并不是直接经过换能器2内部，因此可以减少换能器2尾部的线缆8牵连。在防护套9对换能器2包裹时，防护套9可直接对换能器2本身进行包裹，并不需要考虑到如何包裹线缆8，一方面从根源上解决了线缆8包裹不完全导致防护套9难以对换能器2包裹完全的问题，提升换能器2在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，另一方面，防护套9的术前安装和术后拆除也更加简单、快捷。
80.参照图5，可以理解的是，本实施例提供了一种超声手柄1和换能器2可拆卸，并且线缆8设置于超声手柄1的技术方案，效果是在换能器2的结构上减少了线缆8的牵连，使得防护套9可以更加轻易且完整地包裹换能器2。在上述技术方案中，超声手柄1和换能器2可拆卸为相关技术中常用的设计结构，并且换能器2的振幅杆5如何与超声手柄1的刀头组件4螺纹连接也是相关技术中常用的设计结构，本实施例对上述的技术原理不加以赘述。
81.参照图2和图4，关于防护套9的工作方式的具体说明，在本实施例中，防护套9具体安装于超声手柄1的尾端12，尾端12的外周侧形成的圆形的外径大于换能器2的外周侧形成的圆形的外径，换能器2插入安装于尾端12，防护套9包裹住换能器2和尾端12，并且防护套9的套圈口91固定于尾端12上，使得防护套9和尾端12之间形成一个密封的腔体，并将换能器2保护在腔体内。
82.参照图5，关于超声手柄1与防护套9之间的固定方式的具体说明，在本实施例中，防护套9配置有固定圈92，固定圈92整体呈圆环状，固定圈92具有形变能力，固定圈92用于收缩防护套9的套圈口91大小和内部空间。超声手柄1的尾端12设置有供固定圈92配合的固定槽16，固定槽16朝接近超声手柄1内部的方向凹陷。在本实施例中，固定槽16优选为围绕尾端12呈环状分布。为了限制固定槽16和防护套9在非人为干涉的情况下发生位移，固定圈92围绕防护套9分布并将防护套9箍设于固定槽16内，实现防护套9和超声手柄1的固定。
83.参照图5，在本实施例中，固定圈92具有形变能力，其可以通过自身形变改变内圈直径的大小。在需要固定防护套9时，先将换能器2和尾端12穿过套圈口91放进防护套9中，并将防护套9移动至包裹住固定槽16的位置，然后再对固定圈92施力以增大其直径，使得防护套9和尾端12能够穿过固定圈92的内圈，然后再将固定圈92移动至固定槽16所对应的位置，并使固定圈92的直径减少，使得固定圈92将防护套9箍设于固定槽16内。
84.参照图5，在本实施例中，固定圈92具有恢复形变的能力，可以采用如橡胶圈、硅胶圈等具有弹性的环状物体，在受力情况下发生内径增大的形变，而在停止受力情况下恢复到原来的内径。在其他可行的实施例中，固定圈92也可以采用具有形变能力的硬质物体，例如铁丝，在受力情况下发生内径增大或内径缩小。
85.参照图5，在本实施例中，固定圈92与防护套9相互独立地分体设置。利用上述两者分体设置的方式，防护套9在包裹换能器2时不需要严格固定于某个位置，只需要防护套9与固定槽16具有重叠位置，即可在此位置通过固定圈92对防护套9进行固定。另一方面，由于固定圈92是从防护套9的外侧固定防护套9，防护套9实际上是被夹紧于固定圈92的内侧和固定槽16的槽底之间，可减少防护套9外侧的水分、灰尘、细菌等物质通过防护套9和尾端12表面之间间隙，进入防护套9内部的可能性，整体密封性更强。在其他可行的实施例中，固定圈92与防护套9也可以采用一体式固定连接的设计，如将固定圈92粘接在防护套9上，或者在防护套9上设置供固定圈92容纳的袋体结构。利用上述两者固定设置的方式，在防护套9包裹换能器2时，不需要另外在防护套9的外侧套上固定圈92，提高防护套9的安装效率。
86.参照图5，在本实施例中，固定槽16的数量至少为2，多个固定槽16沿尾端12的长度方向间隔分布，对应地，每一个固定槽16均配置有一个固定圈92。在固定防护套9时的，防护套9需同时套住多个固定槽16，各个固定槽16均通过固定圈92固定防护套9，一方面可以提高防护套9的安装稳定性，减少防护套9在手术过程中发生自行脱离的风险，另一方面，可以减少防护套9外部的水分、灰尘、细菌等物质进入防护套9内，进一步增强密封性。固定槽16在本实施例中的数量优选为2，在其他实施例中，固定槽16的数量可根据防护套9的实际尺寸、密封性要求等因素进行适应性地调整。
87.参照图5和图6，关于第一导电部6和第二导电部7的工作方式的具体说明，在本实施例中，第一导电部6包括有底架61和第一电极62，底架61固定于换能器2的对接端，底架61开设有供振幅杆5穿过的第一连接孔611，第一电极62固定于底架61朝向超声手柄1的端面。
88.参照图7和图8，第二导电部7包括有固定架71和第二电极72，固定架71固定于超声手柄1的尾端口15内，固定架71开设有供振幅杆5穿过的第二连接孔711，第二电极72固定于固定架71，并且第二电极72穿设于固定架71。第二电极72接近前端11的一端电性连接于线缆8。
89.参照图8，在本实施例中，第一电极62和第二电极72采用轴向对接的方式进行接触。
90.参照图8，具体的，第一连接孔611具有一中轴线，如图中的中轴线a所示，中轴线a与振幅杆5的中轴线重叠。第二连接孔711具有一中轴线，第二连接孔711的中轴线与刀头组件4的中轴线重叠。第一电极62到中轴线a的距离与第二电极72到第二连接孔711的中轴线的距离一致。
91.参照图8，在换能器2和超声手柄1对接时，中轴线a和第二连接孔711的中轴线重
合，第一电极62与第二电极72在第一连接孔611的中轴线方向（即第二连接孔711的中轴线方向）上具有重叠投影，第一电极62与第二电极72相互抵触，实现电性连接。同时，第一连接孔611和第二连接孔711连通，以使振幅杆5穿过第一连接孔611、第二连接孔711。
92.参照图8，当刀头组件4和振幅杆5工作时，刀头组件4和振幅杆5会产生高频震动，为了减少震动对换能器2内或超声手柄1其他元件的影响，第一连接孔611的内圈直径和第二连接孔711的内圈直径均大于振幅杆5的直径，使得第一连接孔611的内侧和第二连接孔711的内侧均可以与振幅杆5的外周壁之间具有距离。
93.参照图8，关于底架61和第一电极62的具体说明，在本实施例中，底架61采用绝缘材料制成，底架61整体呈圆柱状，底架61的其中一端固定安装于换能器2的对接端内，固定方式可以采用粘接、卡接或螺纹连接，并且底架61和换能器2内侧之间通过设置密封环做密封处理，底架61的另外一端外露于换能器2。第一电极62采用导电材料制成，第一电极62通过电线与换能器2内部的其他电路元件（如控制电路）连接。
94.参照图8，第一连接孔611开设于底架61的中部，第一电极62围绕第一连接孔611呈圆环状设置，第一电极62所形成的环形的中轴线与中轴线a重合。底架61外露于换能器2一端的端面开设有与第一电极62一一对应的安装槽612，第一电极62嵌设并对固定于安装槽612内，固定方式可以采用粘接，底架61固定于换能器2内部一端的端面开设有连通安装槽612的引线槽，引线槽供连接第一电极62的电线容纳。
95.参照图7和图8，关于固定架71和第二电极72的具体说明，在本实施例中，固定架71采用绝缘材料制成，固定架71的其中一端固定安装于超声手柄1的尾端12内，固定方式可以采用粘接、卡接或螺纹连接；固定架71的另外一端朝向尾端口15。第二电极72采用导电材料制成，第二电极72的纵向截面呈圆形，第二电极72整体固定于固定架71上，第二电极72朝向尾端口15的一端为外置端729，外置端729用于与第一电极62配合。
96.参照图7和图8，第二连接孔711开设于固定架71的中部，第二电极72与第二连接孔711之间留有距离，并且此距离与第一电极62到第一连接孔611的距离相匹配。当第二连接孔711与第一连接孔611同轴分布时，第一电极62与第二电极72在中轴线a的延伸方向（或第二连接孔711的中轴线方向）上具有重叠投影，并且，由于第一电极62呈圆环状分布，因此，当第二电极72在围绕第二连接孔711的中轴线形成的圆周轨迹运动时，第一电极62与第二电极72依然能够在中轴线a的延伸方向上具有重叠投影。
97.参照图8，可以理解的是，第一电极62与第二电极72具有重叠投影的作用在于，使得第一电极62和第二电极72能够进行直接接触实现导电，实现换能器2和供电主机81（参照图2）之间的电性连接，使得换能器2能够得到电源的供电。因此，发生接触的第一电极62和第二电极72需要对应于电源的同一正极或负极。因此，第一电极62与第二电极72能够在中轴线a的延伸方向上具有重叠投影，指的是，对应于同一正负极的第一电极62与第二电极72，能够在中轴线a的延伸方向上具有重叠投影，如同样连接于电源正极的第一电极62与第二电极72，或者同样连接于电源负极的第一电极62与第二电极72。
98.参照图8，在刀头组件4和换能器2之间进行螺纹装配时，通常需要转动换能器2，使得刀头组件4和换能器2之间发生相对转动，在此过程中，第二电极72围绕中轴线a做圆周运动，并且在圆周运动的过程中可以与圆环状的第一电极62持续接触，当换能器2在任意角度转动完成后，第二电极72依然可以与第一电极62接触，方便换能器2的安装。
99.参照图6，关于第一电极62的数量、分布的具体说明，第一电极62包括有第一外环电极621和第一内环电极622，第一外环电极621和第一内环电极622极性相反，分别用于与电源正、负极连接。其中，第一外环电极621为正极，用于与电源正极连接；第一内环电极622为负极，用于与电源负极连接。在本实施例中，第一外环电极621的数量和第一内环电极622的数量均为1，第一外环电极621所形成的环形内径大于第一内环电极622所形成的环形外径，第一外环电极621围绕第一内环电极622分布。在其他实施例中，也可以设置为第一外环电极621所形成的环形内径小于第一内环电极622所形成的环形外径，第一内环电极622围绕第一外环电极621分布。
100.参照图6和图7，关于第二电极72的数量、分布的具体说明，第二电极72包括有第二远触电极721和第二近触电极722，第二远触电极721和第二近触电极722极性相反，分别用于与电源正、负极连接。其中，第二远触电极721为正极，通过线缆8与电源正极连接，并用于与第一外环电极621相接触；第二近触电极722为负极，通过线缆8与电源负极连接，并用于与第一内环电极622相接触。可以理解的是，第二远触电极721和第二近触电极722的极性设置与第一外环电极621和第一内环电极622的极性设置相匹配，因此，在其他实施例中，若第一外环电极621和第一内环电极622的极性设置与本实施例中相反，即第一外环电极621为负极，第一内环电极622为正极，则第二远触电极721也应设置为负极，第二近触电极722也应设置为正极。
101.参照图6和图7，具体的，第二远触电极721到第二连接孔711的中轴线的距离与第一外环电极621形成的环形半径相对应，第二近触电极722到第二连接孔711的中轴线的距离与第一内环电极622形成的环形相对应。
102.参照图6和图8，在换能器2通过转动方式进行装配时，第二远触电极721到中轴线a的距离与第一外环电极621形成的环形半径相对应，第二远触电极721与第一外环电极621在中轴线a的延伸方向上重叠；第二近触电极722到中轴线a的距离与第一内环电极622形成的环形相对应，第二近触电极722与第一内环电极622在中轴线a的延伸方向上重叠，因此，第一外环电极621能够与第二远触电极721接触，第一内环电极622能够与第二近触电极722接触。
103.参照图7和图8，为了提高换能器2的供电效率，第二电极72的数量大于等于2，各个第二电极72围绕第二连接孔711的中轴线呈圆周分布，在换能器2与超声手柄1对接时，各个第二电极72围绕中轴线a形成圆周分布。在本实施例中，第二电极72的数量优选为4，第二远触电极721的数量和第二近触电极722的数量均为2。
104.参照图7和图8，在本实施例中，各个第二电极72沿第二连接孔711的中轴线呈对称分布。具体的，在各个第二电极72中，任意两个邻近的第二电极72到第二连接孔711中轴线的圆心角的角度一致，且均为90
°
，使得各个第二电极72围绕第二连接孔711的中轴线等间距分布。在换能器2通过转动方式与超声手柄1对接时，各个第二电极72同时与对应的第一电极62接触，各个第二电极72等间距分布的方式，可以使得各个第二电极72和各个第一电极62之间的受力点围绕中轴线a等间距分布，使得第一连接孔611和第二连接孔711之间的同轴度更好，提高换能器2的工作性能和耐用性，同时，提高电接触的稳定和可靠性。
105.参照图8和图9，关于第二电极72的配合结构的具体说明，在本实施例中，第二电极72为往复移动结构，且运动方向为第二连接孔711的中轴线方向。固定架71设置有多个容置
孔73，各个容置孔73与各个第二电极72一一对应，第二电极72容纳并滑移运动于对应的容置孔73内，容置孔73的中轴线平行于第二连接孔711的中轴线，容置孔73对第二电极72的滑移具有限位作用，使得第二电极72只能以平行于第二连接孔711的中轴线的方向发生往复移动。
106.参照图8和图9，每一个容置孔73内均固定设置有弹力件74，弹力件74用于推动对应的第二电极72。当换能器2和超声手柄1对接时，第一电极62抵触第二电极72，使弹力件74压缩，弹力件74推动第二电极72，使得第二电极72可以较为稳定地与第一电极62保持抵触，令第一电极62和第二电极72之间能够维持较为稳定地电性连接。
107.值得注意的是，若仅仅是为了达到第一电极62和第二电极72之间能够保持较稳定接触的效果，则第一电极62也可以采用往复移动式的电极结构，并在底架61和第一电极62之间设置弹力结构，也可以达到上述效果。本技术实施例摒弃在第一电极62设置往复结构，目的在于提高换能器2整体的密封性、工作性能和使用寿命。
108.参照图8和图9，具体理由如下：由于换能器2需要重复使用，在单次手术完成之后，需要将换能器2从旧的超声手柄1中拆卸出来进行清洗消毒，在拆卸的过程中，往复移动结构会发生复位移动，而在下一次手术开始之前，又需要将换能器2安装到新的超声手柄1中，在此过程中，往复移动结构会发生反方向移动，如此进行多次循环，电极结构会发生多次往复移动，导致电极结构附近的区域（如第二电极72的外周壁和容置孔73的内壁之间）可能会产生缝隙，影响换能器2的整体密封性，并且，在对换能器2进行清洗消毒的过程中，环境中的灰尘、水分等物质容易通过此缝隙进入换能器2内部，影响换能器2在后续手术中的工作性能以及换能器2本身的使用寿命，对后续的手术产生负面影响。在本实施例中，第二电极72的往复移动可能会使得第二电极72和固定架71之间产生缝隙，但是超声手柄1为一次性，在单次手术完成之后，旧的超声手柄1连同第二电极72将不再参与后续的手术，即使存在缝隙也并不会对后续的手术产生负面影响。
109.因此，利用将第二电极72设置为往复移动结构的技术方案，可以减少第一电极62与底架61之间的相对移动，减少第一电极62和底架61之间产生缝隙的可能性，提高换能器2的整体密封性，达到提高工作性能和使用寿命的效果。
110.参照图8和图9，关于第二电极72和固定架71之间的固定方式的具体说明，在本实施例中，固定架71开设有多个安装孔75，各个安装孔75与各个第二电极72一一对应。固定架71设置有多个与各个安装孔75一一对应的套管76，套管76嵌设固定于对应的安装孔75内。套管76的内部形成容置孔73，第二电极72容纳并滑移运动于容置孔73内，并且第二电极72的外置端729外露于容置孔73。套管76的中轴线平行于第二连接孔711的中轴线。
111.参照图7和图9，第二电极72的外周壁设置有限位凸沿723，限位凸沿723围绕第二电极72呈环状分布，限位凸沿723的外径小于等于容置孔73的内径，本实施例中的限位凸沿723位于第二电极72的中部，并且与第二电极72一体成型。套管76接近于外置端729的一端设置有用于与限位凸沿723配合的限位部761，限位部761呈圆环状，限位部761所形成的环形内径小于限位凸沿723所形成的环形外径，本实施例中的限位部761一体成型于套管76。
112.参照图9，在本实施例中，限位凸沿723的外径等于容置孔73的内径，使得限位凸沿723能够在容置孔73内滑移，而限位部761的内径小于限位凸沿723的外径，从而限制具有限位凸沿723的第二电极72完全脱离容置孔73。
113.参照图9，弹力件74采用压缩弹簧，弹力件74固定于容置孔73内，弹力件74的其中一端固定于套管76远离限位部761的一端，弹力件74的另外一端固定连接于限位凸沿723，以推动第二电极72。
114.参照图9，为实现线缆8和第二电极72的电性连接，在本实施例中，线缆8和第二电极72焊接。具体的，第二电极72远离外置端729的一端一体成型有连接部724，连接部724穿设于弹力件74的内圈、容置孔73的内部和安装孔75的内部，并与线缆8焊接。
115.参照图9，在本实施例中，第二电极72、套管76和弹力件74结合形成一个弹性电极，容置孔73直接设置于套管76，而间接设置于固定架71，此技术方案可以对第二电极72、套管76和弹力件74进行配套式加工生产，提高生产效率。在其他实施例中，也可以在固定架71开设容置孔73，将容置孔73直接设置于固定架71上，将弹力件74安装于容置孔73内，将第二电极72安装于容置孔73。
116.参照图10，关于第一电极62和第二电极72的接触方式的具体说明，在本实施例中，第一电极62朝向第二电极72的一面设置有第一接触面623，第二电极72的外置端729设置有第二接触面725，当第一电极62和第二电极72接触时，实际上是第一接触面623和第二接触面725在接触。
117.参照图8和图10，在刀头组件4和换能器2之间进行螺纹装配时，刀头组件4和换能器2之间发生相对转动，在此过程中，为了减少换能器2转动时的摩擦，本实施例中的第二接触面725设置为曲面。利用第二接触面725的曲面设置，当第二接触面725与平面接触时，可减少第二接触面725与平面之间的接触面积，减少两者之间发生相对运动时的摩擦阻力。
118.参照图10，关于对第一电极62和第二电极72的接触方式的优化的具体说明，在本实施例中，第二电极72的外置端729滚动连接有导电滚珠77，导电滚珠77采用导电材料制成，导电滚珠77和第二电极72通过接触的方式实现电性连接。导电滚珠77整体呈球状，导电滚珠77的表面形成呈弧形的第二接触面725。
119.参照图8和图10，当刀头组件4和换能器2之间发生相对转动，在此过程中，导电滚珠77会抵触第一接触面623并且沿着第一接触面623进行滚动，一方面达到减少摩擦阻力的效果，使换能器2的装配更加简单。另一方面，由于弹力件74的推力，第一电极62和第二电极72之间的相互作用力较大，滑动摩擦会带来更大的磨损，而导电滚珠77可以将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少多次摩擦对第一电极62的磨损，提升第一电极62的可靠性，延长换能器2的使用寿命。
120.参照图10，在本实施例中，第一接触面623的截面形状与第二接触面725的截面形状相匹配，两者之间的接触形成曲面接触。具体的，第一接触面623也为弧形面，第一接触面623的弧形开口朝向与第二接触面725的弧形开口朝向一致，且第一接触面623的所形成的弧形半径与第二接触面725的所形成的弧形半径一致。第一接触面623与第二接触面725之间的接触面积，大于第二接触面725与平面之间的接触面积。第一电极62和第二电极72之间的接触电阻大小与第一接触面623和第二接触面725之间的接触面积相关，通过增大此接触面积，可以减少接触电阻，提高供电效率。
121.参照图8，可以理解的是，当第一电极62和第二电极72之间的接触面积越大时，第一电极62和第二电极72之间的摩擦阻力越大，但第一电极62和第二电极72之间的接触电阻越小，虽然提升了供电效率，但是增大了换能器2的安装难度；反之，第一电极62和第二电极
72之间的摩擦阻力越小，但第一电极62和第二电极72之间的接触电阻越大，虽然减少了换能器2的安装难度，但是减少了供电效率。本技术技术方案利用导电滚珠77和两个电极曲面接触相配合的方案，不仅提升了供电效率，还减少了换能器2的安装难度，使换能器2装配更加简单、性能更加可靠。
122.参照图9，关于第二电极72和导电滚珠77之间的连接方式的具体说明，在本实施例中，第二电极72的外置端729开设有滚动槽726，滚动槽726为一槽体结构，滚动槽726的槽口朝向第一电极62，滚动槽726的内部空间形状呈球状并与导电滚珠77的形状相匹配。为了减少导电滚珠77脱离滚动槽726的风险，滚动槽726的槽口处朝内收缩，使得滚动槽726的槽口处形成的圆形直径小于导电滚珠77的直径，而在实际生产中，导电滚珠77可以通过过盈配合的方式安装进去滚动槽726内部。
123.本技术实施例一的实施原理为：供电主机81通过电缆连接于安装在超声手柄1内的第二电极72，在换能器2和超声手柄1对接时，换能器2的振幅杆5穿过第一连接孔611、第二连接孔711并与超声手柄1的刀头组件4连接，第一电极62和第二电极72之间会抵触并实现电性连接，供电主机81通过线缆8、第二电极72向第一电极62传导电能，为换能器2持续供电。
124.通过供电主机81为换能器2供电的方式，一方面可以减少功耗对换能器2的限制，可以提供较大的能量输出，续航能力强，另一方面，不需要在换能器2上安装电池，使得换能器2体积更小、重量更轻，减少在手术过程中对操作者带来的负担。
125.由于线缆8本身并不是直接连接第一电极62或经过换能器2内部，减少换能器2尾部的线缆8牵连，在需要对换能器2进行防护包裹时，防护套9可直接对换能器2本身进行包裹，更易于对换能器2进行整体包裹，更加简单、方便，提升换能器2在手术过程中的防尘性、防水性和防菌性，不易污染，减少发生感染事故的风险，并且在术后拆除防护套9也更加方便。
126.利用第二电极72的往复移动结构设计和弹力推动设计，一方面使得第一电极62和第二电极72之间的接触更加可靠，另一方面，减少第一电极62与底架61之间的相对移动，减低换能器2在多次重复使用后由于产生缝隙带来的密封性衰减，提高换能器2的整体密封性，达到提高工作性能和使用寿命的效果。
127.利用对第一电极62和第二电极72之间接触方式的优化，通过导电滚珠77和两个电极曲面接触，克服供电效率和安装难度之间的矛盾，不仅降低第一电极62和第二电极72之间接触电阻，提升了供电效率，还降低第一电极62和第二电极72之间摩擦阻力，使得换能器2在转动时更加顺畅，并减少第一电极62的磨损，使换能器2装配更加简单、性能更加可靠。
128.实施例二：
129.参照图11，本实施例与实例一的不同之处在于：第二电极72和固定架71之间的固定方式。
130.参照图11，关于第二电极72和固定架71之间的固定方式的具体说明，在本实施例中，固定架71开设有多个容置孔73，各个容置孔73与各个第二电极72一一对应。容置孔73接近外置端729一端的内侧设置有限位部761，限位部761用于对第二电极72进行限位，限位部761沿容置孔73的内侧圆环状分布。在本实施例中，限位部761与固定架71一体成型。
131.参照图11，第二电极72远离滚动槽726的一端设置有限位凸沿723，限位凸沿723用
于与限位部761配合，限位部761可阻止限位凸沿723脱离容置孔73，限位凸沿723围绕第二电极72的外周壁呈圆环状分布，限位凸沿723所形成的环形外径大于第二电极72的外周壁形成的圆形直径。
132.参照图11，在本实施例中，限位凸沿723所形成的环形外径略小于容置孔73的内侧形成的圆形直径，第二电极72的外周壁形成的圆形直径略小于限位部761所形成的环形内径。第二电极72与固定架71之间的滑移运动，实际上是限位凸沿723在容置孔73的内侧滑移运动，第二电极72则可以在限位部761的内侧滑移运动。
133.参照图11，容置孔73内还设置有用于连接线缆8的导电座731，导电座731通过焊接方式与线缆8连接，导电座731与线缆8的连接处为焊点。在本实施例中，导电座731粘接固定于容置孔73内，并且导电座731与第二电极72之间具有距离，以留出供弹力件74容纳的空间。
134.参照图11，为实现导电座731和第二电极72之间的电性连接，在本实施例中，弹力件74由导电材料制成，弹力件74的两端分别焊接于导电座731、第二电极72，在其他实施例中，弹力件74也可以抵接于导电座731和第二电极72之间。
135.参照图11，在第二电极72未与第一电极62接触时，弹力件74抵触第二电极72，限位部761阻挡限位凸沿723脱离容置孔73，第二电极72外露于容置孔73的长度达到最大。在第二电极72与第一电极62接触，并且固定架71和底架61之间逐渐接近时，第二电极72整体朝进入容置孔73的方向移动，限位凸沿723与导电座731之间的距离之间变小，弹力件74逐渐被压缩，第二电极72外露于容置孔73的长度逐渐变小。在第二电极72与第一电极62接触，并且固定架71和底架61之间逐渐远离时，弹力件74推动第二电极72，第二电极72整体朝脱离容置孔73的方向移动，第二电极72外露于容置孔73的长度逐渐变大。
136.参照图11，利用本技术实施例二的技术方案，当超声波刀工作时，振幅杆4会具有高频震动，会引起第一电极61的震动，而第一电极61的震动会传导到导电滚珠77和第二电极72上，导致第二电极72在容置孔73内移动，在此过程中弹力件74会发生形变或恢复形变，而弹力件74可利用自身形变吸收震动，减少高频震动对导电座731的影响，对导电座731的焊点具有保护作用，即对第二电极72与线缆8之间的电性连接结构进行保护，提高第二电极72的电连接稳定性。
137.实施例三：
138.参照图12，本实施例与实例二的不同之处在于：第二电极72和固定架71之间的固定方式。
139.参照图13，关于第二电极72和导电滚珠77之间的连接方式的具体说明，在本实施例中，滚动槽726沿第二电极72的长度方向延伸，在第二电极72内形成连通滚动槽726的活动区7261，活动区7261供导电滚珠77发生活动。在本实施例中，活动区7261内侧所形成的圆形直径与导电滚珠77的直径一致，使得导电滚珠77可以在活动区7261内滑移运动。在其他实施例中，活动区7261内侧所形成的圆形直径也可以设置为大于导电滚珠77的直径，使得导电滚珠77不仅可以在活动区7261内滑移运动，还可以在活动区7261内发生抖动。
140.参照图12和图13，活动区7261内还设置有具有弹性的推动部7262，推动部7262用于推动导电滚珠77，使得导电滚珠77保持可以与第一电极61接触的状态，而导电滚珠77的活动可以引起推动部7262的形变。在本实施例中，推动部7262采用压缩弹簧。
141.参照图13，为实现第二电极72和导电滚珠77之间的电性连接，在本实施例中，推动部7262由导电材料制成，弹力件74的两端分别抵触于滚动槽726的槽底和导电滚珠77的表面。为了降低推动部7262发生过度形变或推动部7262发生位置偏移的风险，活动区7261内设置有限位杆732，限位杆732穿设于推动部7262的内部空间。具体的，限位杆732焊接于滚动槽726的槽底。
142.参照图13，在本实施例中，推动部7262的所形成的环形外径小于等于滚动槽726的槽口处形成的圆形直径小于导电滚珠77的直径。在第二电极72的生产中，推动部7262可以从滚动槽726的槽口处放置于活动区7261中，再将导电滚珠77安装进滚动槽726内。
143.参照图12和图13，利用本技术实施例三的技术方案，当超声波刀工作时，振幅杆4会具有高频震动，会引起第一电极61的震动，而第一电极61的震动会传导到导电滚珠77和第二电极72上，导致导电滚珠77在活动区7261内滑移运动，在此过程中推动部7262会发生形变或恢复形变，而推动部7262可利用自身形变吸收震动，减少高频震动对第二电极72的影响和对导电座731的影响，对导电座731的焊点具有保护作用，即对第二电极72与线缆8之间的电性连接结构进行保护，提高第二电极72的电连接稳定性。
144.实施例四：
145.参照图14，本实施例与实例三的不同之处在于：第二电极72和导电滚珠77之间的连接方式。
146.参照图15，关于第二电极72和导电滚珠77之间的连接方式的具体说明，在本实施例中，滚动槽726沿第二电极72的长度方向连通第二电极72进入容置孔73的一端，在第二电极72内形成活动区7261，活动区7261分别连通滚动槽726和容置孔73，活动区7261内侧所形成的圆形直径与导电滚珠77的直径一致，使得导电滚珠77可以在活动区7261内滑移运动。
147.参照图15，弹力件74的所形成的环形外径小于等于活动区7261的内侧所形成的圆形直径。弹力件74的一端位于容置孔73内，弹力件74的另一端进入活动区7261内形成推动部7262，推动部7262一方面可以推动导电滚珠77，另一方面可以通过推动导电滚珠77的方式推动第二电极72。
148.参照图15，为了降低推动部7262发生过度形变或推动部7262发生位置偏移的风险，导电座731固定设置有用于对推动部7262限位的限位杆732，限位杆732进入容置孔73内和活动区7261内，并且限位杆732穿设于弹力件74的内部空间。在本实施例中，限位杆732与导电座731一体成型。
149.参照图15，在本实施例中，弹力件74一方面可以推动第二电极72，另一方面可以作为推动部7262推动导电滚珠77，不需要额外增加机械结构作为推动部7262，整体结构更加精简紧凑。在装配第二导电部7时，可先将导电滚珠77、弹力件74依次从活动区7261放置进第二电极72内，然后将第二电极72插进容置孔73内和限位部761内，再将限位杆732插入弹力件74的内圈，并通过导电座731封堵容置孔73，最后固定导电座731和固定架71，装配方式简单，生产加工效率高。
150.利用本技术实施例三的技术方案，当超声波刀工作时，第一电极61的震动会传导到导电滚珠77和第二电极72上，导致第二电极72在容置孔73内移动，导电滚珠77在活动区7261内滑移运动，在此过程中弹力件74会发生形变或恢复形变，而弹力件74可利用自身形变吸收震动，减少高频震动对导电座731的影响，对导电座731的焊点具有保护作用。
151.实施例五：
152.参照图16，本实施例与实例一的不同之处在于：在本实施例中，第一电极62和第二电极72采用径向对接的方式进行接触。
153.参照图16和图17，具体的，第一连接孔611的内径大于振幅杆5的直径，使得第一连接孔611的内侧与振幅杆5的外周壁之间留有距离。底架61以从接近对接端到远离对接端的方向，依次设置有第一阶槽部64和第二阶槽部65，第一阶槽部64和第二阶槽部65均由第一连接孔611的内壁朝远离振幅杆5的方向凹陷形成，第一阶槽部64内圈所形成的内径、第二阶槽部65内圈所形成的内径和第一连接孔611的内径逐渐减低，使得第一阶槽部64的内侧与振幅杆5的外周壁之间的距离大于第二阶槽部65的内侧与振幅杆5的外周壁之间的距离。
154.参照图16和图17，第一电极62包括有用于连接供电主机81正极的第一正电极624和用于连接供电主机81负极的第一负电极625，第一正电极624和第一负电极625均呈圆环状分布，其中，第一正电极624所形成的环形外径与第一阶槽部64内圈所形成的内径一致，第一正电极624固定于第一阶槽部64的内侧；第一负电极625所形成的环形外径与第二阶槽部65内圈所形成的内径一致，第一负电极625固定于第二阶槽部65的内侧。在本实施例中，第一电极62和底架61的固定方式可以采用粘接。
155.参照图16和图17，固定架71能够插接安装于第一连接孔611的内部。固定架71以从接近换能器2到远离换能器2的方向，依次设置有第一台阶部78和第二台阶部79，第一台阶部78和第二台阶部79均呈圆环状，第一台阶部78所形成的环形外径大于第二台阶部79所形成的环形外径，并且第二台阶部79所形成的环形外径小于第二阶槽部65内圈所形成的内径。
156.参照图16和图17，第二电极72包括第二正电极727和第二负电极728，其中，第二正电极727通过线缆8与供电主机81的正极连接，并用于与第一正电极624相接触，第二正电极727呈圆环状，并且第二正电极727固定于第二台阶部79；第二负电极728通过线缆8与供电主机81的负极连接，并用于与第一负电极625相接触，第二负电极728呈圆环状，并且第二负电极728固定于第一台阶部78。在本实施例中，第二电极72和固定架71的固定方式可以采用粘接。
157.参照图16和图17，第二正电极727所形成的环形外径与第一正电极624所形成的环形内径一致，或者，第二正电极727所形成的环形外径略大于第一正电极624所形成的环形内径，当第一连接孔611和第二连接孔711同轴时，第一正电极624和第二正电极727在中轴线a的延伸方向上具有重叠投影。第二负电极728所形成的环形外径与第一负电极625所形成的环形内径一致，或者，第二负电极728所形成的环形外径略大于第一负电极625所形成的环形内径，当第一连接孔611和第二连接孔711同轴时，第一负电极625和第二负电极728在中轴线a的延伸方向上具有重叠投影。
158.参照图16和图17，当超声手柄1和换能器2对接时，振幅杆5穿设于第一连接孔611和第二连接孔711，第一正电极624和第二正电极727在第一连接孔611的径向上也具有重叠投影，并且在此径向方向上进行接触；第一负电极625和第二负电极728在第一连接孔611的径向上也具有重叠投影，并且在此径向方向上进行接触，从而实现第一电极62和第二电极72之间的电性连接。
159.参照图16,利用本技术实施例一中的技术方案，第一电极62和第二电极72之间的
接触面积较大，第一电极62和第二电极72之间的接触电阻较小，提高供电效率。
160.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。