一种控制面板运动系统及超声诊断设备的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，更具体地说，涉及一种控制面板运动系统及超声诊断设备。


背景技术：

2.带有控制面板的医疗设备在使用过程中，医护人员需要根据其身高及操作需要将控制面板调整到合适高度及角度，因此，需要运动机构来控制控制面板的升降与旋转。
3.现有技术多采用在运动结构内外立柱之间增加青铜滑片以减少摩擦，从而辅助升降，但是采用滑片存在噪音大等问题，并且在运动机构承受弯矩作用时，可能导致运动机构不能升降。
4.综上所述，如何有效地解决滑片辅助运动机构升降效果较差等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种控制面板运动系统及超声诊断设备，该控制面板运动系统的结构设计可以有效地解决滑片辅助运动机构升降效果较差的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种控制面板运动系统，包括：
8.立柱组件，包括内立柱、外立柱和支撑套，所述内立柱的一端穿设于所述外立柱内且能够相对所述外立柱滑动，所述支撑套套设于所述内立柱的另一端外且能够相对所述内立柱转动，且所述支撑套上设置有安装通孔；
9.导向组件，包括直线导轨和滑块，所述直线导轨连接于所述外立柱的内壁面和所述内立柱的外壁面中的一者，所述滑块连接于另一者，且所述滑块滑动安装于所述直线导轨；
10.升降驱动组件，所述升降驱动组件的一端连接于所述外立柱，另一端连接于所述内立柱；
11.旋转锁止组件，设于所述安装通孔并与所述支撑套连接，用于将所述内立柱相对所述支撑套锁止。
12.可选地，上述控制面板运动系统中，所述外立柱朝向所述支撑套的一端连接有卡扣，所述直线导轨朝向所述支撑套的一端与所述卡扣卡合。
13.可选地，上述控制面板运动系统中，所述卡扣背离所述支撑套的一端设置有卡槽，所述卡槽呈相对两端开口的开口槽，位于两端所述开口之间的两侧壁分别具有向内凸出的卡阻部，所述直线导轨朝向所述支撑套的端面上设置有与所述卡槽相配合的滑槽。
14.可选地，上述控制面板运动系统中，所述外立柱背离所述支撑套的一端连接有支撑板，所述滑块沿所述直线导轨滑动至分别与所述卡扣和所述支撑板相抵。
15.可选地，上述控制面板运动系统中，所述卡扣背离所述支撑套的端面上设有缓冲
垫，所述支撑板朝向所述支撑套的端面上设有缓冲垫。
16.可选地，上述控制面板运动系统中，所述升降驱动组件包括气弹簧、释放接头和鲍登线，所述释放接头与所述气弹簧固定连接，所述鲍登线与所述释放接头连接，用于带动所述释放接头移动以将所述气弹簧解锁或锁定。
17.可选地，上述控制面板运动系统中，所述内立柱上与所述支撑套配合的一端设置有至少一个固定孔，所述旋转锁止组件包括止转销轴和锁止部件，所述止转销轴连接于所述支撑套，且所述止转销轴能够沿所述安装通孔外伸以插入所述固定孔及回缩以退出所述固定孔；所述锁止部件用于将所述止转销轴锁止于外伸状态。
18.可选地，上述控制面板运动系统中，所述锁止部件包括弹性件，所述弹性件用于向所述止转销轴提供朝向外伸方向的作用力。
19.可选地，上述控制面板运动系统中，所述锁止部件还包括：
20.安装套筒，固定连接于与所述支撑套，所述止转销轴滑动安装于所述安装套筒内，所述弹性件的两端分别作用于所述安装套筒和所述止转销轴；
21.操作部，设于所述安装套筒远离所述支撑套的一端，所述操作部与所述止转销轴固定连接，且所述操作部与所述安装套筒转动连接并通过导向结构配合，以使所述操作部相对所述安装套筒转动的同时直线移动。
22.可选地，上述控制面板运动系统中，所述导向结构包括凸轮，所述凸轮设于所述操作部和所述安装套筒中的一者且凸轮面朝向另一者，所述操作部和所述安装套筒中的另一者的端部抵靠于所述凸轮面，以沿所述凸轮面转动并推动所述操作部远离所述支撑套。
23.可选地，上述控制面板运动系统中，所述操作部和所述安装套筒中的一者上沿周向间隔设置有至少两个所述凸轮，另一者的端部设有凸台，所述凸台的外周面上设置有至少两个凸起，各所述凸起分别与各所述凸轮对应，且相邻两所述凸轮之间形成用于容置所述凸起的凸轮伸出槽，各所述凸轮面上设有用于容置所述凸起的凸轮回缩槽，所述凸轮回缩槽与所述凸轮伸出槽之间通过螺旋过渡面连接。
24.本实用新型提供的控制面板运动系统包括立柱组件、导向组件、升降驱动组件和旋转锁止组件。其中，立柱组件包括内立柱、外立柱和支撑套，内立柱的一端穿设于外立柱内且能够相对外立柱滑动，支撑套套设于内立柱的另一端外且能够相对内立柱转动，支撑套上设置有安装通孔；导向组件包括直线导轨和滑块，直线导轨连接于外立柱的内壁面和内立柱的外壁面中的一者，滑块连接于另一者，且滑块滑动安装于直线导轨；升降驱动组件的一端连接于外立柱，另一端连接于内立柱；旋转锁止组件设于安装通孔并与支撑套连接，用于将内立柱相对所述支撑套锁止。
25.应用本实用新型提供的控制面板运动系统，升降驱动组件可带动内立柱和外立柱相对进行升降运动，从而调节控制面板的高度。内立柱与支撑套转动连接，在旋转锁止组件解锁状态下，内立柱能够与支撑套自由旋转，从而调节控制面板的角度。且控制面板转动至一定角度后，旋转锁止组件能够将内立柱与支撑套锁止，从而将控制面板锁定。综上，该控制面板运动系统能够实现控制面板的高度和角度调整。且在内立柱相对外立柱升降的过程中，通过滑块与直线导轨的配合以导向及支撑，运动更为平稳，不会产生晃动，升降阻力小，且运动过程噪声小，不会产生划痕。
26.本实用新型还提供了一种超声诊断设备，该超声诊断设备包括控制面板、设备机
体和上述任一种控制面板运动系统，且控制面板和设备机体中的一者与支撑套固定连接，另一者与外立柱固定连接。由于上述的控制面板旋转系统具有上述技术效果，具有该控制面板运动系统的超声诊断设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型一个具体实施例的控制面板运动系统的结构示意图；
29.图2为图1的爆炸示意图；
30.图3为图2中卡扣的结构示意图；
31.图4为旋转锁止组件的安装示意图；
32.图5为旋转锁止组件的爆炸结构示意图；
33.图6为图5中操作部的结构示意图；
34.图7为图6的另一视角示意图；
35.图8为图5中安装套筒的结构示意图。
36.附图中标记如下：
37.立柱组件100，导向组件200，升降驱动组件300，旋转锁止组件400；
38.内立柱110，固定孔111，外立柱120，支撑套130，安装通孔131，上盖140，卡扣150，卡槽151，卡组部1511，缓冲垫160，支撑板170，键盘压板组件180，垫圈190；
39.直线导轨210，滑块220，螺栓230；
40.气弹簧310，释放接头320，鲍登线330，销轴340；
41.止转销轴410，锁止部件420，弹性件421，安装套筒422，凸台4221，凸起4222，操作部423，凸轮424，凸轮回缩槽4241，螺旋过渡面4242，凸轮伸出槽4243，螺钉430。
具体实施方式
42.本实用新型实施例公开了一种控制面板运动系统及超声诊断设备，以降低控制面板升降阻力及运动噪声。
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.请参阅图1-图4，图1为本实用新型一个具体实施例的控制面板运动系统的结构示意图；图2为图1的爆炸示意图；图3为图2中卡扣的结构示意图；
45.图4为旋转锁止组件的安装示意图。
46.在一个具体实施例中，本实用新型提供的控制面板运动系统包括立柱组件100、导向组件200、升降驱动组件300和旋转锁止组件400。其中，立柱组件100包括内立柱110、外立柱120和支撑套130，内立柱110的一端穿设于外立柱120内且能够相对外立柱120滑动，支撑
套130套设于内立柱110的另一端外且能够相对内立柱110转动，支撑套130上设置有安装通孔131。支撑套130和外立柱120中的一者用于与控制面板连接，另一者用于与设备机体连接。支撑套130以轴孔配合的形式设置在内立柱110上，可实现相对转动，形成转动副，支撑套130和内立柱110的相对转动可实现控制面板相对设备机体的旋转，以满足操作者的使用需求。旋转锁止组件400设于安装通孔131并与支撑套130连接，用于将内立柱110相对支撑套130锁止，从而将控制面板锁定在一定角度，旋转锁止组件400解除对内立柱110和支撑套130的锁止时，则控制面板相应的能够自由旋转。
47.导向组件200包括直线导轨210和滑块220，滑块220滑动安装于直线导轨210。直线导轨210连接于外立柱120的内壁面，滑块220连接于内立柱110的外壁面，根据需要，也可以将滑块220连接于外立柱120的内壁面，直线导轨210连接于内立柱110的外壁面。升降驱动组件300的一端连接于外立柱120，另一端连接于内立柱110，从而驱动内立柱110相对外立柱120在直线导轨210和滑块220的辅助下升降运动。需要说明的是，升降驱动组件300的两端分别连接于外立柱120和内立柱110，既包括升降驱动组件300分别与外立柱120和内立柱110直接连接，也包括通过其他中间件分别与外立柱120和内立柱110间接连接。
48.应用本实用新型提供的控制面板运动系统，升降驱动组件300可带动内立柱110和外立柱120相对进行升降运动，从而调节控制面板的高度。内立柱110与支撑套130转动连接，在旋转锁止组件400解锁状态下，内立柱110能够与支撑套130自由旋转，从而调节控制面板的角度。且控制面板转动至一定角度后，旋转锁止组件400能够将内立柱110与支撑套130锁止，从而将控制面板锁定。综上，该控制面板运动系统能够实现控制面板的高度和角度调整。且在内立柱110相对外立柱120升降的过程中，通过滑块220与直线导轨210的配合以导向及支撑，运动更为平稳，不会产生晃动，升降阻力小，且运动过程噪声小，不会产生划痕。
49.在一个实施例中，升降驱动组件300连接于外立柱120，升降驱动组件300的输出端连接于内立柱110，相应的直线导轨210连接于外立柱120，滑块连接于内立柱110。根据需要，也可以将升降驱动组件300与内立柱110和外立柱120的连接位置互换，直线导轨210及滑块220与内立柱110和外立柱120的连接关系互换。
50.在一个实施例中，外立柱120朝向支撑套130的一端连接有卡扣150，直线导轨210朝向支撑套130的一端与卡扣150卡合。在其他实施例中，直线导轨210朝向支撑套130的一端也可以通过螺栓与外立柱120固定连接。相较于螺栓固定，卡扣150连接避免了螺钉螺母外露，产品外形更为整洁。
51.进一步地，卡扣150背离支撑套130的一端设置有卡槽151，卡槽151呈相对两端开口的开口槽，位于两端开口之间的两侧壁分别具有向内凸出的卡阻部1511。直线导轨210朝向支撑套130的一端形状与卡槽151向配合，则直线导轨210安装时，由卡槽151的开口插入于卡槽，并在卡阻部1511的作用下卡合。卡扣150采用上述设置结构简单，卡合可靠。具体的，直线导轨210朝向支撑套130的端面上设置有与卡槽151相配合的滑槽，滑槽形状与卡槽151相应设置。在其他实施例中，卡扣150也可以采用弹性卡勾等其他常规结构设置。
52.在一个实施例中，卡扣150背离支撑套130的端面上设有缓冲垫160。缓冲垫160具体可以为橡胶垫片，也可以为硅胶等其他常规弹性材料件。通过缓冲垫160的设置，能够减少内立柱110和外立柱120相对升降运动时产生的冲击及由此造成的噪声。
53.在一个实施例中，直线导轨210背离支撑套130的一端与外立柱120固定连接，如通过螺栓230连接。由于直线导轨210背离支撑套130的一端位于设备机体的壳体内部，因而螺栓230连接并不会对外形整洁度造成影响。为了提高直线导轨210的安装精度，直线导轨210固定用的螺栓230包括阶梯式螺钉，即螺杆包括外径不等的阶梯部，从而与直线导轨210的螺栓孔更好的限位。
54.在一个实施例中，外立柱120背离支撑套130的一端连接有支撑板170，滑块220沿直线导轨210滑动至分别与卡扣150和支撑板170相抵时被限位。通过卡扣150和支撑板170对滑块220沿直线导轨210上升及下降的极限进行限制，无需单独设置其他限位结构，使得整体结构更为简单。在其他实施例中，也可以采用设置于外立柱120上的其他限位结构以限制内立柱110的升降范围。
55.进一步地，支撑板170朝向支撑套130的端面上设有缓冲垫160。缓冲垫160具体可以为橡胶垫片，也可以为硅胶等其他常规弹性材料件。通过缓冲垫160的设置，能够减少内立柱110和外立柱120相对升降运动时产生的冲击及由此造成的噪声。
56.在一个实施例中，外立柱120朝向支撑套130的一端连接有上盖140，上盖140具有通孔，内立柱110穿设于通孔。通过上盖140的设置，对直线导轨210级滑块220等结构起到防护作用，且使得整体外形更为整洁。具体上盖140可以以卡接的方式固定于外立柱120的侧壁上。为了便于固定设备的显示器线等线束可设置线扣240。
57.在一个实施例中，请参阅图2，升降驱动组件300包括气弹簧310、释放接头320和鲍登线330，释放接头320与气弹簧310固定连接，鲍登线330与释放接头320连接，用于带动释放接头320移动以将气弹簧310解锁或锁定。气弹簧310的上下两端具体可以通过销轴340分别固定于键盘压板组件180和支撑板170上。释放接头320以螺纹连接等方式固定于气弹簧310的顶端；鲍登线330的一端以卡接等形式固定于释放接头320上，鲍登线330的另一端可以与控制面板上的把手连接。则需要控制面板上升时，通过按压把手，拉动鲍登线330从而带动释放接头320向后移动，此时气弹簧310处于解锁状态，并可提供上升的动力，即气弹簧310的作用力与控制面板自身重力的差值，则若此时施加在控制上的外力不能抵消此上升的动力，则该控制面板在气弹簧310的作用力下上升；若此时施加在控制面板上的外力大于该上升的动力，则控制面板会在外力的作用下下降。当释放把手后，释放接头320会在其自身的释放力作用下自动弹回，此时气弹簧310处于锁定状态，即使外力作用下控制面板也不会发生升降。综上，升降驱动组件300采用气弹簧310，能够在升降形成的任意位置锁定，因而该控面板运动系统在设定的行程范围内，可以在任意位置悬停。在其他实施例中，升降驱动组件300也可以采用电机丝杠等动力结构。
58.在一个实施例中，请参阅图5-图8，内立柱110上与支撑套130配合的一端设置有至少一个固定孔111，旋转锁止组件400包括止转销轴410和锁止部件420，止转销轴410连接于支撑套130，且止转销轴410能够沿安装通孔131外伸以插入固定孔111及回缩以退出固定孔111；锁止部件420用于将止转销轴410锁止于外伸状态。固定孔111的形状根据止转销轴410的形状相应设置，此处不做具体限定。支撑套130以轴孔配合的形式设置在内立柱110上，可实现相对转动，形成转动副，支撑套130和内立柱110的相对转动可实现控制面板相对设备机体的旋转，以满足操作者的使用需求。具体支撑套130可以与垫圈190一并安装于内立柱110的台阶面上。止转销轴410连接于支撑套130且能够相对支撑套130滑动，止转销轴410插
入固定孔111时实现支撑套130和内立柱110的止转。固定孔111的数量可根据需要设置为一个或多个，在设置有一个固定孔111的情况下，则止转销轴410插入该固定孔111时将内立柱110和支撑套130锁止，止转销轴410退出固定孔111时，则内立柱110和支撑套130可相对自由转动。在设置有多个沿内立柱110的周向分布的固定孔111的情况下，则止转销轴410插入不同的固定孔111时可将内立柱110和支撑套130锁止于不同的角度。
59.使用时，当支撑套130和内立柱110相对转动至支撑套130上的止转销轴410与固定孔111正对时，止转销轴410可外伸插入固定孔111，并通过锁止部件420将止转销轴410锁止于外伸状态，从而将支撑套130和内立柱110锁止，控制面板可靠锁定于设备机体。当需要转动控制面板时，将锁止部件420解锁，并将止转销轴410退出固定孔111，从而解除支撑套130和内立柱110的锁止，即支撑套130和内立柱110能够相对转动，从而调节控制面板相对设备机体的角度。采用止转销轴410与内立柱110上的固定孔111配合以锁定，通过止转销轴410的伸出与缩回即可实现旋转装置自由状态与锁定状态的自由切换，操作简单方便，轻松省力。
60.在一个实施例中，锁止部件420包括弹性件421，弹性件421用于向止转销轴410提供朝向外伸方向的作用力。则当支撑套130和内立柱110相对转动至支撑套130上的止转销轴410与固定孔111正对时，止转销轴410在弹性件421的作用下外伸插入固定孔111，从而将支撑套130和内立柱110锁止，控制面板可靠锁定于设备机体。当需要转动控制面板时，外力克服弹性件421的作用力使止转销轴410退出固定孔111，从而解除支撑套130和内立柱110的锁止，即支撑套130和内立柱110能够相对转动，从而调节控制面板相对设备机体的角度。弹性件421具体可以为压缩弹性件。采用弹性件421将止转销轴410锁止于外伸状态，结构简单，解锁时克服弹性件421的作用力即可，操作方便。
61.在一个实施例中，锁止部件420还包括安装套筒422和操作部423。安装套筒422固定连接于支撑套130，止转销轴410滑动安装于安装套筒422内，弹性件421的两端分别作用于安装套筒422和止转销轴410；操作部423设于安装套筒422远离支撑套130的一端，操作部423与止转销轴410固定连接，且操作部423能够相对安装套筒422移动并带动止转销轴410伸缩。安装套筒422与支撑套130固定连接，具体可以通过螺钉430连接，或者也可以采用卡扣等其他常规的固定方式连接。止转销轴410安装于安装套筒422内，并与安装套筒422形成移动副。通过安装套筒422的设置，便于弹性件421的安装。止转销轴410与操作部423固定连接，具体可以通过螺钉430连接，或者也可以采用卡扣等其他常规的固定方式连接。操作部423用于接受用户的操作，其结构形式可根据需要设置，此处不做具体限定。当需要转动控制面板时，用户作用于操作部423，使得操作部423向远离支撑套130的方向移动，从而止转销轴410回缩，退出限位槽。通过操作部423的设置，便于用户操作。在其他实施例中，弹性件421的两端也可以分别与止转销轴410和安装套筒422相抵，以向止转销轴410提供朝向支撑套130的作用力，即直接将弹性件421安装于安装套筒422内。
62.在一个实施例中，弹性件421采用弹簧，则可将弹簧套设于止转销轴410外。进一步地，弹簧为压缩弹簧。
63.在一个实施例中，止转销轴410包括头端和尾端，头端和尾端之间形成台阶面，具体头端朝向内立柱110，头端的直径大于尾端的直径。安装套筒422相应的具有与台阶面相对的抵接面，则弹性件421如压缩弹簧的两端分别与台阶面和抵接面相抵，以提供朝向支撑
套130的作用力。同时，台阶面与抵接面之间也能够形成限位作用，将止转销轴410限位于安装套筒422，防止其由操作部423一侧脱出。又止转销轴410与操作部423固定连接，从而也防止了操作部423与安装套筒422脱离。另外，操作部423也限制了止转销轴410由支撑套130一侧脱出。在其他实施例中，弹性件421也可以采用其他能够提供回复力的材料件或结构件。
64.在一个实施例中，请参阅图5-图8，操作部423与安装套筒422转动连接并通过导向结构配合，以使操作部423相对安装套筒422转动的同时直线移动。安装套筒422的一端安装于支撑套130，另一端通过导向结构与操作部423配合。需要转动控制面板时，用户转动操作部423，通过导向结构使得操作部423相对安装套筒422转动的同时，向远离支撑套130的方向移动，并拉动止转销轴410回缩，退出限位槽，同时弹性件421随之变形，支撑套130与内立柱110可相对自由转动。需要锁定控制面板时，用户反向转动操作部423，通过导向结构，使得操作部423相对安装套筒422转动的同时，能够向靠近支撑套130的方向移动，则当支撑套130和内立柱110相对转动至止转销轴410与固定孔111正对时，止转销轴410在弹性件421的回复力作用下自动弹入内立柱110的固定孔111，完成对支撑套130和内立柱110的止转锁定。综上，采用上述结构设置，转动操作部423即可完成止转销轴410的伸出与缩回动作，实现控制面板自由状态与锁定状态的自由切换，操作简单方便，轻松省力。
65.在一个实施例中，请一并参阅图5-图8，导向结构包括凸轮424，凸轮424设于操作部423且凸轮面朝向安装套筒422，安装套筒422的端部抵靠于凸轮面，以沿凸轮面转动并推动操作部423远离支撑套130。通过设置凸轮424，安装套筒422的端部抵靠于凸轮面，转动操作部423时，能够沿凸轮面相对转动，基于凸轮面的高度变化，安装套筒422推动操作部423转动的同时向远离支撑套130的方向运动，从而拉动止转销轴410退出限位槽。在另一个实施例中，凸轮424也可以设置于安装套筒422且凸轮面朝向操作部423，操作部423的端部抵靠于凸轮面。导向结构采用凸轮424，结构简单，导向作用可靠。
66.进一步地，请一并参阅图5-图8，安装套筒422朝向操作部423的一端设有凸台4221，凸台4221的外周面上间隔分布的设有至少两个凸起4222，操作部423的内端面上与各凸起4222配合的分别设置有凸轮424，且相邻两凸轮424之间形成用于容置凸起4222的凸轮伸出槽4243，各凸轮面上设有用于容置凸起4222的凸轮回缩槽4241，凸轮回缩槽4241与凸轮伸出槽4243之间通过螺旋过渡面4242连接。各凸轮424围成的中空部分能够容置安装套筒422上的凸台4221，凸轮回缩槽4241的高度大于凸轮伸出槽4243的高度。安装套筒422一端安装在支撑套130内，另一端通过凸起4222与操作部423的凸轮424形成配合，通过凸起4222与凸轮424的相对滑动带动止转销轴410的前后移动。当操作部423旋转至凸轮回缩槽4241与安装套筒422上的凸起4222相配合时，操作部423远离支撑套130，从而拉动止转销轴410处于缩回状态，其端部可完全处于安装套筒422内部，同时弹性件421变形，此时，该支撑套130与内立柱110可自由旋转。当支撑套130与内立柱110需要保持锁定时，手动旋转操作部423，将其与安装套筒422的凸起4222配合的区域旋至螺旋过渡面4242或凸轮伸出槽4243，此时，支撑套130若旋转至与内立柱110上的固定孔111的对应位置时，止转销轴410将在弹性件421的作用下，自动弹入内立柱110上的固定孔111，完成对支撑套130和内立柱110的止转锁定。通过凸轮回缩槽4241与凸轮伸出槽4243的设置，操作部423能够在止转锁定位置和自由旋转位置保持，从而进一步便于用户操作。在另一个实施例中，凸轮424也可以设置于安装套筒422且凸轮面朝向操作部423，操作部423的端部相应设置凸台4221和凸起
4222。
67.在一个实施例中，操作部423套设于安装套筒422外，导向结构包括导向槽和插入于导向槽的导向销，导向槽和导向销中的一者设于操作部423的内侧壁，另一者设于安装套筒422的外侧壁。即通过在操作部423的内侧壁上设置导向槽，安装套筒422的外侧壁上设置导向销，或者在操作部423的内侧壁上设置导向销，安装套筒422的外侧壁上设置导向槽。导向槽沿螺旋线延伸，则操作部423转动时，导向销沿导向槽相对运动，从而操作部423转动的同时产生直线移动。与上述实施例中采用凸轮424导向不同，本实施例中通过导向槽与导向销的配合亦能实现操作部423转动的同时直线移动。
68.在一个实施例中，旋转锁止组件400包括压紧部件和脚垫，安装通孔设有内螺纹，并与压紧部件螺纹连接，脚垫连接于压紧部件朝向内立柱110的一端，以压紧内立柱110的外侧壁。则调节控制面板的角度时，拧松压紧部件，则内立柱110与支撑套130能够自由转动，当控制面板转动至合适角度后，拧紧压紧部件，使其端部的脚垫压紧内立柱110的外侧壁，通过脚垫与内立柱之间的摩擦，实现内立柱110的止转。脚垫具体可以采用橡胶材质。脚垫具体可以以过盈配合的形式设置在压紧部件一端的孔内。依靠螺纹紧固方式产生的摩擦来阻止控制面板的旋转，能够在任意位置实现内立柱110的锁定与解锁。进一步地，旋转锁止组件还包括手柄，手柄与压紧部件固定连接。
69.在一个实施例中，外立柱410上设有指示旋转锁止组件400锁止与自由状态的丝印。如操作部323上连接有拨杆的情况下，则可以通过丝印分别指示旋转锁止组件400锁止状态对应的拨杆角度与自由状态对应的拨杆角度，从而便于用户操作。
70.基于上述实施例中提供的控制面板运动系统，本实用新型还提供了一种超声诊断设备，该超声诊断设备包括控制面板、设备机体和上述实施例中任意一种控制面板运动系统，且控制面板和设备机体中的一者与支撑套固定连接，另一者与外立柱固定连接。由于该超声诊断设备采用了上述实施例中的控制面板运动系统，所以该超声诊断设备的有益效果请参考上述实施例。
71.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
72.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。