一种应用于呼吸设备的湿化水箱的制作方法

1.本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别是涉及一种应用于呼吸设备的湿化水箱。


背景技术：

2.呼吸机工作时输送气体给患者，但是气体中含水量与人体需求量相比有一定的差距，不能满足人体生理的需求量。因此，呼吸类产品都会包含湿化器，气体从湿化器入口进入，再进入湿化器内部流动携带水汽后从湿化器出口流出。湿化器内部设计方式众多，其中，水箱结构设计的优劣决定湿化器的湿化能力，目前呼吸类产品中水箱为了实现更好的湿化效果和防止水箱中水倒灌到呼吸机主机中，结构设计复杂，加工难度高，整体成本高。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本实用新型，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种应用于呼吸设备的湿化水箱。
4.本实用新型提供了一种应用于呼吸设备的湿化水箱，所述水箱包括用于储水的箱体和固定于所述箱体的上半部分的换气管，所述换气管由所述箱体外延伸至所述箱体的内部；
5.所述换气管包括进气管和叠于所述进气管上方的出气管，其中，所述进气管的出气口朝向所述箱体的底部，所述进气管的出气口与所述出气管的进气口之间的水平距离大于或等于第一预设距离。
6.可选的，所述水箱还包括导热板，所述导热板固定于所述箱体的外底部，以加热所述箱体内的水提高换气时的空气湿度。
7.可选的，在所述水箱的外底部上开设有容置槽，所述导热板内嵌于所述容置槽内。
8.可选的，所述水箱还包括第二密封圈和与所述箱体配合的上盖，其中，所述第二密封圈环设于所述上盖的边缘上，将所述上盖按压于所述箱体上时，所述第二密封圈形变与所述箱体形成压触，以对所述箱体进行密封。
9.可选的，所述进气管的出气口开设于进气管的正下方，且所述进气管的出气口正对于所述箱体的底部。
10.可选的，所述进气管包括进气部和与所述进气部连通的导流部，所述出气管叠于所述进气部的上方；
11.所述导流部的两侧还分别开设有朝向所述箱体的底部的出气口，其中，空气从所述进气部的导流口流入到所述导流部内，并通过所述导流部的出气口进入到所述箱体内。
12.可选的，所述进气部位于箱体内的端部延伸至所述导流部内，并且，所述导流部的管壁和位于所述导流部内的进气部的管壁之间还形成一导流腔，所述导流腔与进气部的导流口、导流部的出气口分别形成连通；其中，
13.所述导流部的出气口在所述导流口的水平线的下方设置，用以防止箱体内的水汽
返流到所述进气部中。
14.可选的，所述导流部的出气口到所述导流口之间的垂直距离大于第二预设距离。
15.可选的，所述导流部的顶部为镂空结构，所述上盖的内侧与所述导流部位置匹配的区域还设置有一密封块，并且，采用所述上盖对所述箱体进行密封时，所述密封块穿设于所述导流部内，用以对所述导流部进行密封。
16.可选的，所述导流口的开口向上设置。
17.与现有技术相比，本实用新型包括用于储水的箱体和固定于所述箱体的上半部分的换气管，换气管由箱体外延伸至箱体的内部。换气管包括进气管和叠于进气管上方的出气管，进气管的出气口朝向箱体的底部，在呼吸设备工作时，从出气管的出气口产生一个向下的压力，从而避免水从进气管中倒灌入呼吸设备的其它结构中。另外，所述进气管的出气口与所述出气管的进气口之间的水平距离大于或等于第一预设距离，从而能够使从进气管中进入的待加湿空气充分加湿后，再经过出气管流出，其具有结构简单、降低生产成本、加工难度低、空气湿化效果好以及降低主机内部器件的损坏概率等优点。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
20.在附图中：
21.图1是本实用新型实施例提供的一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的第一立体结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的第二立体结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的结构爆炸图；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的结构截面图。
25.图5是本实用新型实施例提供的另一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的立体结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的另一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的第一结构截面图；
27.图7是本实用新型实施例提供的另一种应用于呼吸设备的湿化水箱示例的第二结构截面图；
28.图8是本实用新型实施例提供的另一种应用于呼吸设备的湿化水箱的上盖的结构示意图。
29.附图标记：1、箱体；2、换气管；201、进气管；202、出气管；3、导热板；4、容置槽；5、第
一密封圈；6、第二密封圈；7、上盖；8、导流部；9、导流腔；10、进气部；11、密封块。
具体实施方式
30.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
31.参照图1-4，本实用新型实施例提供了一种应用于呼吸设备的湿化水箱，所述水箱包括箱体1和换气管2，所述箱体1用于储水，所述换气管2固定于所述箱体1的上半部分。其中，所述箱体1的上半部分可以理解为在竖直方向上，箱体1上超过箱体1的总高度的1/2的部分。由此，所述箱体1在储水时，换气管2和水面之间就存在较大的高度差，从而不容易发生倒灌的现象。并且，所述换气管2由所述箱体1外延伸至所述箱体1的内部。一种示例中，可以在所述箱体1上开设一与所述换气管2的外表面形状适配的安装孔，由此，所述换气管2可以通过安装孔，由箱体1外穿设到所述箱体1内部，所述换气管2与所述箱体1间隙配合固定。
32.所述换气管2可以包括进气管201和叠于所述进气管201上方的出气管202。其中，所述出气管202和所述进气管201的管径可以相同，其横截面形状也可以相同。例如，所述出气管202和所述进气管201的横截面形状均可以为长方形或圆形等。本领域技术人员可以根据实际需要进行选定，在此不做限定。一种示例中，所述进气管201和出气管202可以水平设置于所述箱体1上，其中，水平设置可以理解为所述换气管2的中心轴线与水平面平行设置。
33.所述进气管201的出气口朝向所述箱体1的底部。一种示例中，参照图4所示，所述进气管201的出气口可以开设于进气管201的正下方，由此，进气管201的出气口可以正对所述箱体1的底部，在呼吸设备工作时，从出气管202的出气口产生一个垂直向下的压力，从而避免水从进气管201中倒灌入呼吸设备的其它结构中。另外，所述进气管201的出气口与所述出气管202的进气口之间的水平距离大于或等于第一预设距离，在确定所述进气管201的出气口与所述出气管202的进气口之间的水平距离时，以进气管201的出气口上的点在水平方向上到出气管202的进气口上的点之间的最短距离来确定，如图4和图6中所标注的距离a，不对进气管201的出气口和出气管202的进气口的形状进行考虑。从进气管201中进入的待加湿空气充分加湿后，再经过所述出气管202流出。理论上讲，所述进气管201的出气口与所述出气管202的进气口之间的水平距离越大，则流出的空气中携带的水汽量越大，从而使得湿化效果越好。本领域技术人员可以根据实际场景确定第一预设距离，例如所述第一预设距离可以是5mm、6mm、7mm以及8mm等，在此不多限定。本实用新型具有结构简单、降低生产成本、加工难度低、空气湿化效果好以及降低主机内部器件的损坏概率等优点。
34.另一种示例中，参照图7所示，所述进气管201的出气口也可以倾斜朝向所述箱体1的底部。
35.一种可选的实用新型实施例，所述水箱还包括导热板3，所述导热板3固定于所述箱体1的外底部，以加热所述箱体1内的水提高换气时的空气湿度。一种示例中，所述导热板3可以是电加热形式的导热板3，例如铝板等，为了能够提高导热板3对箱体1内的水的加热效率，本领域技术人员可以根据实际应用需求对导热板3的形状进行设计，例如，导热板3的横截面形状可以是圆形、环形、s形以及波浪形等，在此不做限定。从而能够在一段时间内快
速提高水温，促进水的蒸发，使得流经水箱内部气体具有更高的湿度。进一步地优化了水箱的湿化效果。
36.一种可选的实用新型实施例，为了提高水箱整体结构的稳定性和美观度。参照图2所示，在所述水箱的外底部上开设有容置槽4，所述导热板3内嵌于所述容置槽4内。其中，容置槽4的形状可以与所述导热板3形状相适配。进一步地，容置槽4的槽底可以向所述箱体1内凸起，在向箱体1内凸起之后，增加了箱体1内的水和导热板3之间的导热面的面积，从而更快速的促进水的蒸发，提高湿化效率。参照图3所示，在所述容置槽4和导热板3之间还设置有用于增强密封性的第一密封圈5，其中，所述第一密封圈5具有良好的耐热性能。
37.作为一种优选的实用新型实施例，所述出气管202和进气管201均沿所述箱体1的长度方向或宽度方向平行延伸。其中，所述进气管201的出气口与所述箱体1的中心之间的水平距离大于第三预设距离。在确定所述进气管201的出气口与所述箱体1的中心之间的水平距离时，以进气管201的出气口在水平方向上到箱体1的中心最近的点来确定，如图4中所标注的距离b，不对进气管201的出气口的形状进行考虑。导热板3对箱体1内的水进行加热时中心处水汽上升的压力较大，基于上述设置，进气管201的出气口可以不正对于所述箱体1的中心处，可以避免水汽在压力作用下，进入到进气管201内。从而实现防返流的作用，防止水倒灌进入主机导致部件损坏。本领域技术人员可以根据实际场景确定第三预设距离，例如所述第三预设距离可以是1mm、1.5mm、2mm以及2.5mm等，在此不多限定。
38.为了简化所述换气管2的结构，便于降低加工难度和降低水箱的生产成本，所述进气管201和所述出气管202可以为一体式结构。
39.所述水箱还包括第二密封圈6和与所述箱体1配合的上盖7，其中，所述第二密封圈6环设于所述上盖7的边缘上，将所述上盖7按压于所述箱体1上时，所述第二密封圈6形变与所述箱体1形成压触，以对所述箱体1进行密封。例如，所述第二密封圈6可以采用环保材料制成，例如硅胶等。在当水箱需要进行加水或清洗时，可以将上盖7从箱体1上取下，结构简单且便于拆卸。
40.一种示例中，参照图4所示，空气从进气管201的出气口流入到箱体1内，空气冲向被加热的水面，从而以进气管201的出气口为中心点向水面的四周扩散，空气流经水面的过程中携带走一定的水汽，从而实现对空气的加湿。然后携带有水汽的空气流向所述出气管202的进气口，并从所述出气管202的出气口流出。
41.综上所述，本实用新型公开了一种应用于呼吸设备的湿化水箱，所述水箱包括用于储水的箱体1和固定于所述箱体1的上半部分的换气管2，换气管2由箱体1外延伸至箱体1的内部。换气管2包括进气管201和叠于进气管201上方的出气管202，进气管201的出气口朝向箱体1的底部，在呼吸设备工作时，从出气管202的出气口产生一个向下的压力，从而避免水从进气管201中倒灌入呼吸设备的其它结构中。另外，所述进气管201的出气口与所述出气管202的进气口之间的水平距离大于或等于第一预设距离，从而能够使从进气管201中进入的待加湿空气充分加湿后，再经过所述出气管202流出，其具有结构简单、降低生产成本、加工难度低、空气湿化效果好以及降低主机内部器件的损坏概率等优点。
42.一种可选的实用新型实施例，参照图5-8，所述进气管201包括进气部10和与所述进气部10连通的导流部8，所述出气管202叠于所述进气部10的上方。所述导流部8的两侧还分别开设有朝向所述箱体1的底部的出气口。为了使得进气管201的出气口朝向箱体1的底
部，可以在出气口的内壁加工成倾斜向下的形状，如图7所示。其中，空气从所述进气部10的导流口流入到所述导流部8内，并通过所述导流部8的出气口(即为进气管201的出气口)进入到所述箱体1内。
43.一种可选的实用新型实施例，所述进气部10位于箱体1内的端部延伸至所述导流部8内，并且，所述导流部8的管壁和位于所述导流部8内的进气部10的管壁之间还形成一导流腔9，所述导流腔9与进气部10的导流口、导流部8的出气口分别形成连通。由此，空气从进气部10的导流口进入到导流腔9之后，再从导流腔9流经所述导流部8的出气口进入到所述箱体1内。一种示例中，所述导流口的开口可以向上设置。又一种示例中，所述导流口的开口还可以水平设置。
44.一种可选的实用新型实施例中，所述导流部8的出气口在所述导流口的水平线的下方设置，以防止箱体1内的水汽返流到所述进气部10中。其中，参照图6和图7所标注的距离c。距离c为所述导流部8的出气口与所述导流口的之间的垂直距离，在此垂直距离存在时，进气部10的管壁形成一防返流壁，其可以避免箱体1内的水汽从导流部8的出气口返流进入进气部10，从而不容易发生水流倒灌损坏设备的现象。进一步的，为了提高防返流壁的防返流效果，所述导流部8的出气口到所述导流口之间的垂直距离大于第二预设距离。本领域可以根据实际场景确定第二预设距离，例如所述第三预设距离可以是1mm、1.5mm、2mm以及2.5mm等，在此不做过多限定。
45.并且导流部8两侧的出气口即为进气管201的出气口，其中，一种示例中，为了便于加工和保证水箱的密封性，导流部8和进气管201也可以是一体成型。在注塑加工过程中，考虑到工艺难度等问题，可以适当改变所述导流部8的结构。参照图5所示，所述导流部8的顶部可以是镂空结构，对应的，参照图8所示，所述上盖7的内侧与所述导流部8位置匹配的区域还设置有一密封块11，并且，采用所述上盖7对所述箱体1进行密封时，所述密封块7穿设于所述导流部8内，以对所述导流部8进行密封。因此，在装配之后不会改变空气从进气管201进入到箱体1内的气流路径。
46.参照图6和图7所示，空气从进气部10的导流口流入到所述导流腔9内，并沿着所述导流腔9向下流经导流部8的出气口进入到箱体1内，空气斜向下冲向被加热的水面，从而在到达水面后向水面四周扩散，空气流经水面的过程中携带走一定的水汽，从而实现对空气的加湿。然后携带有水汽的空气流向所述出气管202的进气口，并从所述出气管202的出气口流出。
47.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
48.本领域技术人员易于想到的是：上述各个实施例的任意组合应用都是可行的，故上述各个实施例之间的任意组合都是本实用新型的实施方案，但是由于篇幅限制，本说明书在此就不一一详述了。
49.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
50.类似地，应当理解，为了精简本实用新型并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分
组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
51.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。