筋膜枪滑套组件安装定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及按摩设备领域，尤其设计一种筋膜枪滑套组件安装定位结构。


背景技术：

2.目前的筋膜枪，为了能降低活塞杆和内滑套的振动，一般会在内滑套上套设一个滑套硅胶，两者紧密接触形成一个滑套组件，滑套硅胶填充在内滑套与前嘴壳的安装腔之间起到缓冲作用，从而降低振动。目前滑套组件的安装方式，径向上主要是利用光滑的安装腔来定位安装，轴向上利用电机支架顶在滑套组件端部进行定位。其存在的主要缺点是滑套硅胶的整圈径向尺寸难以控制，容易出现过松或过紧的情况，过松配合在筋膜枪运转时有振动或杂音，过紧配合时装配困难、容易卡死。而利用电机支架辅助固定滑套组件，定位精度不高，锁紧力不足。


技术实现要素：

3.为克服现有滑套组件安装方式存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种更加紧凑、定位精度更高、稳定性更好的筋膜枪滑套组件安装定位结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.筋膜枪滑套组件安装定位结构，包括前嘴壳，所述前嘴壳内设有安装腔，安装腔内设有滑套组件，所述安装腔的内周壁上环形阵列设置有多条骨位，所述骨位用于径向压紧所述滑套组件，所述前嘴壳内还安装有用于轴向压紧所述滑套组件的压板。
6.进一步的是，所述滑套组件包括内滑套和套接在内滑套外周的滑套硅胶，所述内滑套和滑套硅胶的内端设有轴肩定位部，所述滑套硅胶在骨位的挤压下与安装腔过盈配合，所述轴肩定位部位于安装腔内端外并抵接在安装腔的内端面上，所述压板压在滑套组件的内端上。
7.进一步的是，所述滑套硅胶的内端将内滑套的轴肩定位部包裹在内，所述压板压在滑套硅胶的内端面上。
8.进一步的是，所述安装腔的外围设有多个压板连接件，所述压板通过压板连接件固定在前嘴壳内。
9.进一步的是，所述压板连接件为螺钉柱或卡接件，所述压板通过螺钉或卡扣与压板连接件相连。
10.进一步的是，所述压板连接件包括至少四个，且均匀间隔布置。
11.进一步的是，所述安装腔的外围还设有多个用于连接驱动机构的连接柱，所述压板的周边设有与连接柱相匹配的缺口。
12.进一步的是，所述前嘴壳和安装腔为一体成型的整体结构，所述安装腔的外周壁与前嘴壳的内壁之间设有多条加强筋。
13.进一步的是，所述安装腔内周壁上的骨位与外周壁上的加强筋一一对应。
14.进一步的是，所述骨位和加强筋的数量均不少于6条。
15.进一步的是，所述骨位的宽度和高度为1-1.5mm，所述滑套组件的外径比骨位的内侧面形成的圆的直径大0.5-1.5mm。
16.进一步的是，所述骨位从安装腔的内端延伸到外端，并且骨位靠近安装腔内端的一端设有倒角。
17.本实用新型的有益效果是：通过在安装腔的内周壁上均匀设置多条骨位，安装时滑套组件与骨位过盈配合，既能实现滑套组件与安装腔的紧密连接，又能确保骨位对滑套组件进行挤压限位，实现径向定位，同时利用独立的压板将滑套组件压紧在安装腔端部，实现轴向定位，定位精度高，安装方便，稳定性好。
附图说明
18.图1是本实用新型的安装腔的结构示意图。
19.图2是本实用新型的滑套组件的横截面示意图。
20.图3是本实用新型的压板的安装结构示意图。
21.图4是本实用新型的前嘴壳及滑套组件的剖视图。
22.图中标记为，1-前嘴壳，2-安装腔，3-滑套组件，4-压板连接件，5-压板，6-螺钉，7-连接柱，11-加强筋，21-骨位，31-内滑套，32-滑套硅胶，33-轴肩定位部,51-缺口。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
24.如图1-4所示，本实用新型的筋膜枪滑套组件安装定位结构，包括前嘴壳1，所述前嘴壳1内设有安装腔2，安装腔2内设有滑套组件3，所述安装腔2的内周壁上环形阵列设置有多条骨位21，所述骨位21用于径向压紧所述滑套组件3，所述前嘴壳1内还安装有用于轴向压紧所述滑套组件3的压板5。
25.所述滑套组件3的具体安装结构为，所述滑套组件3包括内滑套31和套接在内滑套31外周的滑套硅胶32，所述内滑套31和滑套硅胶32的内端设有轴肩定位部33，所述滑套硅胶32在骨位21的挤压下与安装腔2过盈配合，所述轴肩定位部33位于安装腔2内端外并抵接在安装腔2的内端面上，所述压板5压在滑套组件3的内端上。
26.所述骨位21指的是设置在安装腔2内周壁上的凸筋，与安装腔2一体注塑成型，骨位21可以顺着安装腔2的轴线方向布置，也可以与轴线呈一定夹角倾斜布置。沿轴线布置制作和安装都方便，倾斜布置可使滑套硅胶32与安装腔2连接更加紧密。滑套硅胶32与骨位21的过盈配合指的是滑套硅胶32的外径大于骨位21的内表面形成的圆的直径，实际制作时，允许滑套硅胶32有较大的硅胶过盈变形量，装配时不会出现较大的阻力，并且有部分硅胶置入相邻骨位21之间的空间，从而实现良好的定位效果。对于安装腔2和滑套组件3的方位，上述的内端指的是如图4所示的朝向筋膜枪内部空间的一端，下文中的外端与该内端相对应。
27.本实用新型的滑套组件的定位和安装过程是：首先将内滑套31与滑套硅胶32紧密套接在一起形成滑套组件3，然后将滑套组件3整体压入到安装腔2内，安装腔2及骨位21对滑套组件3进行径向定位，直到内滑套31和滑套硅胶32两者的轴肩定位部33抵接在安装腔2的内端面上，实现轴向定位，最后利用螺钉6将压板5安装在安装腔2的内端上，同时压住滑
套组件3的内端，实现滑套组件3的轴向限位。本技术的安装方式能够在高精度的径向定位和轴向定位的前提下，保证滑套组件3安装的便利性、紧密性和连接的可靠性。
28.为了实现良好的轴向定位，所述滑套硅胶32的内端将内滑套31的轴肩定位部33包裹在内，所述压板5就能压在滑套硅胶32的内端面上。如图4所示，滑套硅胶32的内端在内周壁上设有一圈环形凹槽，所述内滑套31的轴肩定位部33位于该环形凹槽内，这样内滑套31的轴肩定位部33的内外两侧均有滑套硅胶32作为垫片进行安装定位，因此可保证滑套组件3轴向定位精度和安装的稳定性。
29.为了方便压板5与前嘴壳1进行安装连接，在所述安装腔2的外围设有多个压板连接件4，所述压板5通过压板连接件4固定在前嘴壳1内。具体的，所述压板连接件4可以是螺钉柱或卡接件，所述压板5通过螺钉6或卡扣与压板连接件4相连。为了保证压板5受力均匀，所述压板连接件4最好包括至少四个，且均匀间隔布置。对于压板5的材质，考虑到会与滑套组件3产生挤压变形，最好采用塑胶材质。
30.由于安装腔2的外围一般都设有多个用于连接驱动机构或其它部件的连接柱7，因此可在所述压板5的周边设置与连接柱7相匹配的缺口51。设置缺口51可对压板5起到防转作用，而压板5与滑套组件3的端部紧密接触，因此压板5可对滑套组件3起到进一步的防转限位作用。
31.对于筋膜枪的前嘴壳1和安装腔2，目前大多都采用拼接的结构形式，即沿滑套组件3轴线分为上下或左右两部分拼接而成，该方式不容易保证安装腔的轴线和形状，从而影响滑套组件的安装精度。本技术采用了特殊的壳体分割方式，如图4所示，整个筋膜枪的外壳沿手柄轴线分为前壳体和后壳体，这样前壳体上的前嘴壳1和安装腔2就能设计成一体成型的整体结构，从而可保证安装腔2的轴线及整体形状，提高滑套组件的安装精度，同时有利于提高设备的紧凑性，缩小壳体尺寸。一体成型的安装腔2为一个圆筒状结构，为了提高其结构强度，在所述安装腔2的外周壁与前嘴壳1的内壁之间设有多条加强筋11。
32.如上所述，考虑到圆筒状的安装腔2结构强度不高，而骨位21主要承受来自滑套组件3的振动作用力，因此有可能导致安装腔2在骨位21处出现变形，所以优选方案是，所述安装腔2内周壁上的骨位21与外周壁上的加强筋11一一对应，这样便能利用加强筋11对骨位21进行支撑，避免对安装腔2造成影响。
33.为了实现良好的径向定位，避免滑套组件3在安装腔2内转动，所述骨位21和加强筋11的数量最好均不少于6条，优选10条。同时，根据一般筋膜枪的尺寸，所述骨位21的宽度和高度优选1-1.5mm，所述滑套硅胶32的外径比骨位21的内侧面形成的圆的直径大0.5-1.5mm，根据滑套硅胶32的变形量，最好不超过安装腔2的内径。通过该尺寸配合，能够确保骨位21可对滑套硅胶32进行挤压限位实现径向定位，同时有部分硅胶可置入相邻骨位21之间的空间，从而实现良好的定位效果。
34.为了方便滑套组件3安装，所述骨位21从安装腔2的内端延伸到外端，并且骨位21靠近安装腔2内端的一端设有倒角。设置倒角可方便滑套组件3对齐放入安装腔2，而骨位21从安装腔2的内端延伸到外端，可使滑套组件3顺利插入安装腔2。