一种手持式焊接面罩

1.本实用新型属于焊接面罩技术领域，特别涉及一种手持式焊接面罩。


背景技术：

2.焊接面罩是指在焊割作业中起到保护作业人员安全的工具，在进行焊接操作时，手持焊接面罩减弱焊接产生的强光，以及对焊接产生的碎屑继进行隔离。
3.目前常用的焊接面罩是直接利用螺栓将手柄和面罩固定在一起，这种螺栓的连接结构是与面罩之间为点受力，由于受力较为集中而使螺栓对面罩造成损坏，并且容易出现螺栓松动使得结构不稳定，面罩和手柄之间的连接不牢固，进一步会使螺栓对面罩造成破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种手持式焊接面罩，具体技术方案如下：
5.一种手持式焊接面罩，包括手柄和面罩体，所述面罩体为圆弧形结构，所述面罩体顶面连接有上罩体，所述面罩体底面连接有下罩体，所述手柄一侧贴合于面罩体和下罩体外壁，所述手柄通过固定机构与面罩体相连；
6.所述固定机构包括第一安装块、第一固定栓、第二安装块以及第二固定栓，所述第一安装块底面连接有第二安装块，所述第一安装块和第二安装块嵌入设置于面罩体内壁，所述第一固定栓依次贯穿第一安装块、面罩体以及手柄连接有第一螺母，所述第二固定栓依次贯穿第二安装块、面罩体以及手柄连接有第二螺母。
7.进一步的，所述固定机构还包括垫接组件，所述垫接组件为t字形结构，分为横向段和竖向段，所述第一安装块顶面开设有第一插槽，所述第二安装块顶面开设有第二插槽，所述垫接组件的横向段插接于第一插槽内部，所述垫接组件的竖向段插接于第二插槽内部，所述第一固定栓和第二固定栓均贯穿连接于垫接组件内部，所述垫接组件硬度大于第一安装块和第二安装块硬度。
8.进一步的，所述固定机构还包括定位块，所述定位块固定于第一安装块侧壁，所述定位块关于第一安装块竖直中线对称设置有两个，所述定位块嵌入设置于面罩体内壁，所述定位块的嵌入面与第一安装块的嵌入面之间呈阶梯形结构。
9.进一步的，所述垫接组件包括插块、固定块以及垫块，所述插块侧面连接有固定块，所述固定块顶面和插块顶面平齐，所述固定块关于插块竖直中线对称设置有两个，所述固定块远离插块一侧连接有垫块，所述插块插接于第二插槽内部，所述第一插槽为两端贯通的结构，所述固定块插接于第一插槽内部，所述垫块一侧与定位块侧壁贴合。
10.进一步的，所述垫接组件还包括弹簧和定位栓，所述定位栓贯穿插接于垫块内部，所述定位栓外壁套接有弹簧，所述弹簧一端连接于垫块侧壁，所述定位块远离嵌入面一侧开设有滑槽，所述定位块位于滑槽底部开设有卡槽。
11.进一步的，所述插块底端为半圆弧结构。
12.本实用新型的有益效果是：通过第一固定栓和第二固定栓将面罩体夹紧固定在手柄和第一安装块和第二安装块之间，并第一安装块和第二安装块嵌入在面罩体内壁，提高了手柄在面罩体上的固定面积以及固定强度，从而提高了面罩体使用的稳定性和安全性。
附图说明
13.图1示出了本实用新型的一种手持式焊接面罩整体内部结构示意图；
14.图2示出了本实用新型的整体外部结构示意图；
15.图3示出了本实用新型的固定机构与手柄和局部的面罩体连接结构示意图；
16.图4示出了本实用新型的固定机构与手柄和局部的面罩体连接结构爆炸图；
17.图5示出了本实用新型的垫接组件与第一安装块和第二安装块连接结构剖面图；
18.图6示出了本实用新型的第一安装块与定位块和第二安装块连接结构剖面图；
19.图中所示：1、手柄；2、固定机构；21、垫接组件；211、插块；212、固定块；213、垫块；214、弹簧；215、定位栓；22、第一安装块；221、第一插槽；23、第一固定栓；231、第一螺母；24、第二安装块；241、第二插槽；25、第二固定栓；251、第二螺母；26、定位块；261、滑槽；262、卡槽；3、观察板；4、下罩体；5、面罩体；51、观察窗口；6、上罩体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例1
22.一种手持式焊接面罩，包括手柄1和面罩体5，所述面罩体5为圆弧形结构，所述面罩体5顶面连接有上罩体6，所述面罩体5底面连接有下罩体4，所述手柄1一侧贴合于面罩体5和下罩体4外壁，所述手柄1通过固定机构2与面罩体5相连；
23.所述固定机构2包括第一安装块22、第一固定栓23、第二安装块24以及第二固定栓25，所述第一安装块22底面连接有第二安装块24，所述第一安装块22和第二安装块24嵌入设置于面罩体5内壁，所述第一固定栓23依次贯穿第一安装块22、面罩体5以及手柄1连接有第一螺母231，所述第二固定栓25依次贯穿第二安装块24、面罩体5以及手柄1连接有第二螺母251；
24.通过第一固定栓23和第二固定栓25将面罩体5夹紧固定在手柄1和第一安装块22和第二安装块24之间，并第一安装块22和第二安装块24嵌入在面罩体5内壁，提高了手柄1在面罩体5上的固定面积以及固定强度，从而提高了面罩体5使用的稳定性和安全性。
25.如图3和图4所示，所述固定机构2还包括垫接组件21，所述垫接组件21为t字形结构，分为横向段和竖向段，所述第一安装块22顶面开设有第一插槽221，所述第二安装块24顶面开设有第二插槽241，所述垫接组件21的横向段插接于第一插槽221内部，所述垫接组件21的竖向段插接于第二插槽241内部，所述第一固定栓23和第二固定栓25均贯穿连接于垫接组件21内部，所述垫接组件21硬度大于第一安装块22和第二安装块24硬度；
26.通过同时将垫接组件21插入到第一安装块22和第二安装块24内部，提高了第一安
装块22和第二安装块24对面罩体5和手柄1的固定强度；
27.垫接组件21的插入使第一固定栓23和第二固定栓25穿过的结构层数增加，从而使第一固定栓23和第二固定栓25更不容易松动，提高了手柄1和面罩体5连接的牢固性。
28.实施例2
29.为了提高垫接组件21在第一安装块22和第二安装块24内安装的稳定性，采用以下定位结构和垫接组件21配合来实现；
30.如图5和图6所示，所述固定机构2还包括定位块26，所述定位块26固定于第一安装块22侧壁，所述定位块26关于第一安装块22竖直中线对称设置有两个，所述定位块26嵌入设置于面罩体5内壁，所述定位块26的嵌入面与第一安装块22的嵌入面之间呈阶梯形结构；
31.利用两个定位块26随第一安装块22嵌入在面罩体5的内壁，增加了固定机构2在的面罩体5上的受力面积，提高了面罩体5的安全性。
32.所述垫接组件21包括插块211、固定块212以及垫块213，所述插块211侧面连接有固定块212，所述固定块212顶面和插块211顶面平齐，所述固定块212关于插块211竖直中线对称设置有两个，所述固定块212远离插块211一侧连接有垫块213，所述插块211插接于第二插槽241内部，所述第一插槽221为两端贯通的结构，所述固定块212插接于第一插槽221内部，所述垫块213一侧与定位块26侧壁贴合。
33.所述垫接组件21还包括弹簧214和定位栓215，所述定位栓215贯穿插接于垫块213内部，所述定位栓215外壁套接有弹簧214，所述弹簧214一端连接于垫块213侧壁，所述定位块26远离嵌入面一侧开设有滑槽261，所述定位块26位于滑槽261底部开设有卡槽262；
34.在将固定块212插入到第一凹槽的同时使垫块213移动，垫块213带动定位栓215沿滑槽261向下滑动，弹簧214被拉伸，然后定位栓215到达卡槽262位置后，弹簧214拉动定位栓215插入到卡槽262内部，实现垫接组件21整体与第一安装块22和第二安装块24的定位，便于垫接组件21与第一固定栓23和第二固定栓25的贯穿组装。
35.如图5所示，所述插块211底端为半圆弧结构；插块211的底端采用半圆弧结构，能够提高插块211插入到第二插槽241内的便捷性。
36.本实用新型在实施时，
37.先按图3-6对焊接面罩进行组装，将第一安装块22、第二安装块24以及定位块26嵌入贴合在面罩体5的内壁，并进行焊接，然后将垫接组件21整体与第一安装块22和第二安装块24连接，通过将插块211插入到第二插槽241内部，两个固定块212插入到第一插槽221内部，同时垫块213上的定位栓215端部贴紧在定位块26上的滑槽261内滑动，直至定位栓215到达卡槽262的位置，此时弹簧214拉动定位栓215插入到卡槽262内部，使得垫接组件21整体与第一安装块22和第二安装块24定位连接；
38.然后将第一固定栓23依次穿过第一安装块22和第一插槽221内部的插块211、面罩体5和手柄1，然后在手柄1的一侧用第一螺母231对第一固定栓23进行固定，同时将第二固定栓25依次穿过第二安装块24和第二插槽241内部的插块211、面罩体5和手柄1，然后在手柄1的一侧用第二螺母251对第二固定栓25进行固定；
39.最后按图1和图2通过手持手柄1，利用上罩体6、面罩体5以及下罩体4对面部进行防护，并通过观察窗口51上的观察板3对焊接位置进行观察。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。