医用往复锯手柄及医用往复锯的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种医用往复锯手柄及医用往复锯。


背景技术：

2.医用往复锯用于将旋转动作转换为往复动作，使锯片在高频运动下切割骨组织，实现手术治疗目的。现有的医用往复锯包括锯片和手柄组件，手柄组件包括手柄壳、设置于手柄壳内的往复轴和用于驱动往复轴往复运动的传动机构，往复轴与锯片相连。由于锯片与硬质的骨骼发生高频剧烈摩擦，造成锯片的温度升高，在手术过程中，高温的锯片容易造成对周围的组织器官烫伤，影响手术的安全性。
3.为了解决上述问题，有的采用外部向锯片淋水的方式冷却，有的采用在锯片杆外侧简单焊接一个注水管，通过注水管向锯片注水。前一种冷却方式需要另一个人辅助淋水，操作复杂，难度大，且不利于在高频锯切时实现同步冷却冲洗。后一种冷却方式只能简单的冲刷到锯切组织的上侧外边缘的部分区域，不能在锯切较深时及时对刃部实时冷却，且外置焊接于锯片杆部的结构形式不利于在狭小手术环境下进行操作，连接注水管至锯片上的注液口易遮挡医生视线，影响手术操作。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种操作简单、不会在使用过程中遮挡视野、密封效果好的医用往复锯手柄。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有上述医用往复锯手柄的医用往复锯。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种医用往复锯手柄，包括：前滑套和穿设在前滑套内的可沿轴向往复运动的往复轴；所述前滑套的内壁与所述往复轴的外壁之间设置有冷却腔，所述前滑套上设置有与所述冷却腔连通的用于注入低压冷却液的第一注液口；还包括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件设置在所述冷却腔的前侧，且与所述前滑套、所述往复轴之间形成第一密封腔，所述第二密封组件设置在所述冷却腔的后侧，且与所述前滑套、所述往复轴之间形成第二密封腔，所述前滑套上设置有与所述第一密封腔和所述第二密封腔连通的用于注入高压冷却液的第二注液口。
6.在其中一个实施例中，所述前滑套上设有与所述第一密封腔和所述第二密封腔连通的过水孔，所述第二注液口与所述过水孔连通。
7.在其中一个实施例中，所述第一注液口和所述第二注液口位于所述冷却腔的同侧或者不同侧。
8.在其中一个实施例中，所述第一密封组件包括第一密封套，所述第一密封套包括第一端部、第二端部和位于第一端部与第二端部之间的第一弹性伸缩部，所述第一密封套套设在所述冷却腔之前的所述往复轴上，所述第一密封套的第一端部与所述往复轴的外壁固定连接且密封配合，所述第一密封套的第二端部与所述前滑套的内壁固定连接且密封配
合；和/或所述第二密封组件包括第二密封套，所述第二密封套包括第一端部、第二端部和位于第一端部与第二端部之间的第二弹性伸缩部，所述第二密封套套设在所述冷却腔之后的所述往复轴上，所述第二密封套的第三端部与所述往复轴的外壁固定连接且密封配合，所述第二密封套的第四端部与所述前滑套的内壁固定连接且密封配合。
9.在其中一个实施例中，所述第一密封组件还包括第一固定套，所述第一固定套的一端套设在所述第一密封套的第一端部上，另一端套设在所述往复轴上；和 /或所述第二密封组件还包括第二固定套，所述第二固定套的一端套设在所述第二密封套的第三端部上，另一端端套设在所述往复轴上。
10.在其中一个实施例中，所述第一密封套的第一端部设有锥形第一锁紧面，所述第一固定套的内壁设有与所述第一锁紧面配合的锥形第二锁紧面；和/或所述第二密封套的第三端部设有锥形第三锁紧面，所述第二固定套的内壁设有与所述第三锁紧面配合的锥形第四锁紧面。
11.在其中一个实施例中，所述前滑套的中心孔的前部设有第一扩孔段，所述第一密封套容纳于第一扩孔段内，所述第一密封套的第二端部固定于所述第一扩孔段与所述前滑套的中心孔之间的第一台阶面上且与第一台阶面密封配合；和/ 或所述前滑套的中心孔的后部设有第二扩孔段，所述第二密封套容纳于所述第二扩孔段内，所述第二密封套的第四端部固定于所述第二扩孔段与所述前滑套的中心孔之间的第二台阶面上且与第二台阶面密封配合。
12.在其中一个实施例中，所述第一密封组件还包括第一密封挡圈，所述第一密封挡圈内套于所述第一扩孔段内，所述第一密封挡圈的前端与所述第一扩孔段的内壁连接，后端抵靠在所述第一密封套的第二端部上；和/或所述第二密封组件还包括第二密封挡圈，所述第二密封挡圈内套于所述第二扩孔段内，所述第二密封挡圈的后端与后滑套的前端面抵靠，前端抵靠在所述第二密封套的第四端部上。
13.在其中一个实施例中，所述第一弹性伸缩部和/或所述第二弹性伸缩部为波纹结构。
14.本实用新型所提供的一种医用往复锯，包括锯片和所述的具有冷却系统的医用往复锯手柄组件，所述锯片与所述医用往复锯手柄组件的所述往复轴相连。
15.本实用新型的医用往复锯手柄，将冷却腔集成于手柄组件内部，不会明显增大手柄组件体积，使得手柄组件配合锯片在医用环境下能实现实时的冷却，使手术不受外部注水冷却限制和干扰；另外，通过第二注液口向第一密封腔和第二密封腔内注入高压冷却液，不仅可以防止冷却液泄漏，而且可以减缓冲击和瞬时高压现象。
16.本实用新型附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例一中的具有冷却系统的医用往复锯的立体图；
18.图2为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的剖视图；
19.图3为图2中a处的局部放大示意图；
20.图4为图3中b处的局部放大示意图；
21.图5为图3中c处的局部放大示意图；
22.图6为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的前滑套的立体图；
23.图7为图6中所示前滑套的剖视图；
24.图8为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的往复轴的立体图；
25.图9为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的锯片的立体图；
26.图10为图9中所示锯片的分解图；
27.图11为图9中所示锯片的锯片杆的剖视图；
28.图12和图13分别为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的第一密封套的立体图和剖视图；
29.图14为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的第一固定套的剖视图；
30.图15为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的第一密封挡圈的剖视图；
31.图16和图17分别为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的第二密封套的立体图和剖视图；
32.图18为图1中所示具有冷却系统的医用往复锯的第二固定套的剖视图；
33.图19为本实用新型实施例二中的具有冷却系统的医用往复锯的剖视图；
34.图20为本实用新型实施例三中的具有冷却系统的医用往复锯的剖视图。
35.附图标记说明：
36.1、医用往复锯；10、锯片；101、锯片杆；101a、第二储水凹槽；101b、轴向通道；101c、径向通道；101d、第一喷水口；101e、第二喷水口；101f、缝槽； 101g、阀孔；101h、第一过水槽；101i、第二过水槽；102、锯片头；102a、锯齿；102b、限位凸起；103、阀体；104、堵头；20、手柄组件；201、往复轴； 201a、中心孔；201b、连通孔；201c、第一密封凹槽；201d、第三密封凹槽；201e、外螺纹；201f、外螺纹；202、前滑套；202a、第一储水凹槽；202b、第一注液口；202c、过水孔；202d、第二注液口；202e、第一扩孔段；202f、第二扩孔段； 202g、第一台阶面；202h、第二台阶面；202i、第二密封凹槽；202j、第四密封凹槽；203、后滑套；204、第一冷却腔；205、第二冷却腔；206、第一密封套； 206a、第一端部；206b、第二端部；206c、第一弹性伸缩部；206d、第一锁紧面； 206e、第一密封凸起；206f、第二密封凸起；207、第二密封套；207a、第三端部；207b、第四端部；207c、第二弹性伸缩部；207d、第三锁紧面；207e、第三密封凸起；207f、第四密封凸起；208、第一注液接头；209、第二密封挡圈；210、第一密封腔；211、第二密封腔；212、第一固定套；212a、第二锁紧面；212b、内螺纹；213、第二固定套；213a、第四锁紧面；214、第一密封挡圈；215、第二注液接头；216、第一密封圈；217、第二密封圈；218、手柄壳。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本实用新型的一部分实施例，本实用新型还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
38.在本文中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者
也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
39.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
40.如图1、2所示，本实用新型实施例中的具有冷却系统的医用往复锯包括锯片10和手柄组件20，其中锯片10包括锯片杆101和与锯片杆101的前端相连的锯片头102，锯片头102的宽度方向上的一侧边上设有若干锯齿102a。
41.手柄组件20包括手柄壳218、设置于手柄壳218内的前滑套202、穿设在前滑套202内的可沿轴向往复运动的往复轴201以及用于驱动往复轴201往复运动的驱动机构，往复轴201具有沿轴向延伸的中心孔201a，所述锯片杆101 的后端插入固定于所述中心孔201a内，通过往复轴201带动锯片高频往复运动。所述手柄组件20还具有用于供冷却液经过的冷却腔和与所述冷却腔连通的第一注液口202b，所述锯片杆101上设有用于向锯片头102喷水的喷水口和连通喷水口与所述冷却腔的冷却通道。
42.本实用新型的具有冷却系统的医用往复锯，将冷却腔、冷却通道、喷水口等集成于手柄组件20和锯片内部，且不会明显增大手柄组件20和锯片体积，使得手柄组件20配合锯片在医用环境下能实现实时的冷却，使手术不受外部注水冷却限制和干扰。
43.如图2所示，作为示例的驱动机构包括输入组件、输出组件、往复组件以及密封组件，其中，输入组件主要由后主体(图中未示出)、通过轴承安装于后主体内的输入锥齿轮(图中未示出)以及与锥齿轮传动连接的输入接口(图中未示出)组成。输出组件主要由前主体(图中未示出)、通过轴承装于前主体内的输出曲轴(图中未示出)和与输出曲轴传动连接的输出锥齿轮(图中未示出)，输出锥齿轮与输入锥齿轮啮合，通过输入锥齿轮和输出锥齿轮将输入动力变向后再通过输出曲轴转化为偏心旋转运动输出高频偏心力矩。往复组件主要由往复轴201、往复弹簧构成，通过往复轴201将输出曲轴的高平偏心力矩转换为高频往复运动，并带动锯片高频往复运动。
44.如图2、3所示，作为示例的冷却腔包括形成于前滑套202的内壁与往复轴 201的外壁之间的第一冷却腔204、形成于锯片杆101的外壁与往复轴201的内壁之间的第二冷却腔205以及设置在往复轴201上的连通第一冷却腔204与第二冷却腔205的连通孔201b，第一冷却腔204与第一注液口202b连通，第二冷却腔205与冷却通道连通。冷却腔采用此种结构，具有结构紧凑，容易加工的优点。
45.如图6、7所示，作为示例的前滑套202的内壁设有第一储水凹槽202a，第一储水凹槽202a与往复轴201的外壁之间形成所述第一冷却腔204，第一注液口202b设置在前滑套202上，且第一注液口202b与第一储水凹槽202a连通。第一储水凹槽202a为闭合环状或者非闭合环状。在一个实施例中，手柄组件20 还包括第一注液接头208，第一注液接头208的一端插入固定于第一注液口202b 内，另一端伸出手柄壳218。本实施例中，第一注液接头208与第一注液口202b 通过螺纹连接。
46.如图8所示，作为示例的连通孔201b为沿往复轴201的轴向延伸的条形孔。
47.如图9-11所示，作为示例的锯片杆101的外壁设有第二储水凹槽101a，第二储水凹槽101a与往复轴201的内壁之间形成所述第二冷却腔205。第二储水凹槽101a为闭合环状或者非闭合环状。优选地，所述冷却通道包括沿锯片杆101 轴向延伸的轴向通道101b和沿径向延伸的径向通道101c，所述径向通道101c 的一端位于第二储水凹槽101a的底面上，另一端与所述轴向通道101b连通。为方便加工，轴向通道101b的后端沿轴向贯穿至锯片杆101的后端面，轴向通道101b的后端内装有堵头104，通过堵头104堵头104封闭轴向通道101b的后端开口。作为替代方案，轴向通道101b为前端开口、后端封闭的盲孔，从而可以省略堵头104。
48.优选地，喷水口位于锯片杆101与锯片头102结合的位置，这样，喷水效果好。优选地，喷水口包括分别位于锯片头102两侧的第一喷水口101d和第二喷水口101e，这样，在锯片杆101与锯片头102结合的锯片头102两侧壁的位置分别形成沿锯片头102两侧壁的多条冷却喷射流(见图9)，直接作用于锯齿102a 及锯切位置的骨组织，可实现高效、精准、实时的冷却冲刷，避免冷却冲刷不到位导致的热损伤。
49.如图10、11所示，作为示例的所述第一喷水口101d和所述第二喷水口101e 的数量均为多个，多个第一喷水口101d沿着所述锯片头102的宽度方向间隔排布，且多个第一喷水口101d呈放射状排布，多个第二喷水口101e沿着所述锯片头102的宽度方向间隔排布，且多个第二喷水口101e呈放射状排布。这样，冷却液分别沿锯片杆101与锯片头102结合处，紧贴锯片头102两侧面，直接将冷却液冲刷至刃口位置，分别对锯齿102a前端、中部、后端进行全方位的冷却冲刷，此种直接对锯齿102a的直接冲刷冷却效率高、冷却精准，对于浅表性轻度锯切和深度较大的深切口锯切均有优良的冷却冲洗功能。
50.如图10、11所示，作为示例的锯片杆101和锯片头102为分体式结构，锯片杆101的前端具有沿轴向贯穿至锯片杆101的前端面的缝槽101f，锯片头102 的后端插入固定在缝槽101f内。优选地，所述缝槽101f的一侧壁上设有与所述冷却通道连通的第一过水槽101h和与所述第一过水槽101h连通的第二过水槽101i，所述缝槽101f的另一侧壁上设有与所述冷却通道连通的第三过水槽 (图中未示出)和与所述第三过水槽连通的第四过水槽(图中未示出)，所述第二过水槽101i与所述锯片头102的后端的一侧面之间形成所述第一喷水口101d，所述第四过水槽与所述锯片头102的后端的另一侧面之间形成所述第二喷水口 101e。锯片杆101和锯片头102采用此种结构，方便加工。优选地，所述锯片头 102的后端的宽度方向上设有两个限位凸起102b，所述缝槽101f的底壁卡入两个限位凸起102b之间，以防止锯片头102相对于锯片杆101摆动。
51.如图10、11，作为示例的锯片杆101的轴向通道101b上设有用于调节水量的调节阀。可通过调整调节阀来准确控制冷却液的大小，同时可以在满足能却条件的前提下节约冷却液，防止过量的冷却液干扰手术。作为示例的调节阀包括设置在锯片杆101上的沿径向延伸的阀孔101g和装于阀孔101g内的阀体103，阀孔101g与轴向通道101b相交。阀体103可以由医用硅橡胶制成，阀体103上有弹性收缩凹槽、密封环等结构特征，插入锯片杆101的阀孔101g后，起到密封、固定作用。阀体103的密封环结构特征与锯片杆101的密封环槽配合，可起到有效固定冷却液流量调节阀与锯片杆101的作用，该锯片的调节阀赋予医生在锯切手术过程中更大的自由度，更方便于微创整形等需要精细化锯切和调节冷却液冲洗流量大小的手术需求。
52.由于往复轴201相对于前滑套202高频往复运动，所以两部件间必然存在往复滑动间隙h(一般间隙值为0.01～0.10mm)，但该间隙值的客观存在会使带有水压的冷却液或手术过程中产生的人体血液、组织及冷却液的混合物沿锯片杆101、往复轴201侵入手柄组件20内部，而侵入的混合液及冷却液对手柄组件20内部的精密零部件具有极强的腐蚀性、破坏性，大大降低手柄组件20的使用性能，易使手柄组件20发生振动、异响、打滑等故障现象，使手柄组件20 的寿命大大降低，同时侵入手柄组件20的人体组织残渣等异物难以清洗，影响手柄组件20的无菌性能。
53.为了避免冷却液、人体血液、组织进入手柄组件20内，本实用新型的医用往复锯还包括第一密封组件和第二密封组件，所述第一密封组件用于密封所述第一冷却腔前侧的所述前滑套202与所述往复轴201之间的间隙，所述第二密封组件用于密封所述第一冷却腔后侧的所述前滑套202与所述往复轴201之间的间隙。通过第一密封组件和第二密封组件对往复轴201的达成密封作用，使异物难以通过往复轴201与滑套间的间隙进入手柄组件20内部。
54.如图4所示，作为示例的第一密封组件包括筒状的第一密封套206，第一密封套206具有第一端部206a、第二端部206b和位于第一端部206a与第二端部 206b之间的第一弹性伸缩部206c，第一密封套206外套在第一冷却腔204之前的往复轴201上，第一密封套206的第一端部206a与往复轴201的外壁固定连接且密封配合，第一密封套206的第二端部206b与前滑套202的内壁固定连接且密封配合。如图5所示，作为示例的第二密封组件包括筒状的第二密封套，第二密封套具有第三端部207a、第四端部207b和位于第三端部207a与第四端部207b之间的第二弹性伸缩部207c，第二密封套外套在第一冷却腔204之后的往复轴201上，第二密封套的第三端部207a与往复轴201的外壁固定连接且密封配合，第二密封套的第四端部207b与前滑套202的内壁固定连接且密封配合。由于第一密封套206和第二密封套分别具有第一弹性伸缩部206c和第二弹性伸缩部207c，当往复轴201高频往复运动时，第一密封套206的第一端部206a和第二密封套的第三端部207a随着往复轴201高频往复运动，而第一密封套206 的第三端部207a和第二密封套的第四端部207b则静止不动，从而把高频往复运动的动密封转化为可靠的静密封结构，从而在高频往复运动这类恶劣且特殊的工况下实现可靠动态密封的效果。作为示例，第一弹性伸缩部206c和第二弹性伸缩部207c为波纹结构，以增大变形量。
55.如图3、4、5所示，作为示例的第一密封套206的内腔为台阶形，第一密封套206与往复轴201、前滑套202之间形成第一密封腔210；第二密封套的内腔为台阶形，第二密封套与往复轴201、前滑套202之间形成第二密封腔211，前滑套202上设有与第一密封腔210、第二密封腔211连通的过水孔202c和与过水孔202c连通的第二注液口202d，第二注液口202d与第二注液接头215连接，第二注液接头215用于注入高压冷却液。本方案中，通过在第一冷却腔204的前后侧设置一个在往复轴201往复运动作用下的可变的第一密封腔210和第二密封腔211，并注入高于第一冷却腔204的压力值的冷却液，使从往复轴201与前滑套202之间的配合间隙外溢的低压冷却液不外泄，并且第一密封腔210和第二密封腔211内的冷却液还可通过微小的配合面间隙补充、回流到第一冷却腔204中。即在工作状态，冷却液始终处于由高压区域(第一密封腔210和第二密封腔211)向低压区域(第一冷却腔204)流动的趋势，通过高压液体来防止正常用于冷却冲洗的冷却液泄漏；而高压冷却液腔则通过具有往复伸缩
功能的第一密封套206和第二密封套将往复运动转换为压力密封加端面密封的综合动密封的结构方案，从而对往复运动的构件实现可靠动密封。而且，由于往复轴 201工作时处于高速往复运动状态，会带动充满低压冷液的第一冷却腔204高速往复运动，形成瞬时冲击压力，通过在第一密封腔210和第二密封腔211内注入高压冷却液，由于高压冷却液的压力值大于第一冷却腔204内冷却液的压力值，高压冷却液可以减缓冲击和瞬时高压现象。
56.本实施例中，第一注液口202b和第一注液口202b分别位于第一冷却腔204 的不同侧。作为替代方案，第一注液口202b和第一注液口202b位于第一冷却腔204的同侧。
57.如图7所示，所述前滑套202的中心孔的前部和后部分别设有第一扩孔段 202e和第二扩孔段202f，第一扩孔段202e和第二扩孔段202f的孔径大于前滑套202中心孔的孔径，第一扩孔段202e与前滑套202中心孔之间形成第一台阶面202g，第二扩孔段202f与前滑套202中心孔之间形成第二台阶面202h。第一密封套206容纳于第一扩孔段202e内，第一密封套206的第二端部206b固定于第一台阶面202g上且与第一台阶面202g密封配合。第二密封套容纳于第二扩孔段202f内，第二密封套的第四端部207b固定于第二台阶面202h上且与第二台阶面202h密封配合。
58.如图3、4所示，作为示例的第一密封组件还包括第一固定套212，第一固定套212的后端套设在第一密封套206的第一端部206a上，第一固定套212的前端套设在往复轴201上。通过第一固定套212将第一密封套206的第一端部 206a固定于往复轴201上。如图13所示，作为示例的第一密封套206的第一端部206a的外壁为由后向前逐渐变小的锥形第一锁紧面206d，第一固定套212的内壁设有与第一锁紧面206d配合的第二锁紧面212a(见图14)。通过第一锁紧面206d和第二锁紧面212a使第一密封套206的第一端部206a与往复轴201紧密接触。作为示例，第一固定套212设有内螺纹212b，往复轴201上设有与内螺纹212b配合的外螺纹201e，第一固定套212与往复轴201通过螺纹连接。
59.如图3、4所示，作为示例的第一密封组件还包括第一密封挡圈214，第一密封挡圈214内套于第一扩孔段202e内，第一密封挡圈214的前端与所述第一扩孔段202e的内壁连接，后端抵靠在所述第一密封套206的第二端部206b上，通过第一密封挡圈214将第一密封套206的第二端部206b固定于第一台阶面 202g上。如图15所示，作为示例的第一密封挡圈214的前端设有外螺纹，第一扩孔段202e的内壁设有内螺纹，第一密封挡圈214与第一扩孔段202e的内壁通过螺纹连接。
60.为了增加密封效果，第一密封套206的第一端部206a和第二端部206b的内壁设有环状的第一密封凸起206e和第二密封凸起206f，往复轴201的外壁设有与第一密封凸起206e配合的环状的第一密封凹槽201c，第一台阶面202g上设有与第二密封凸起206f配合的环状的第二密封凹槽202i，第一密封凸起206e 和第二密封凸起206f分别卡入第一密封凹槽201c和第二密封凹槽202i内。
61.如图3、5所示，作为示例的第二密封组件还包括第二固定套213，第二固定套213的后端套设在第二密封套的第三端部207a上，第二固定套213的前端套设在往复轴201上。通过第二固定套213将第二密封套的第三端部207a固定于往复轴201上。如图17所示，第二密封套的第三端部207a的外壁为由后向前逐渐变小的锥形第三锁紧面207d，第二固定套213的内壁设有与第三锁紧面 207d配合的第四锁紧面213a。通过第三锁紧面207d和第四锁紧面213a使第二密封套的第三端部207a与往复轴201紧密接触。作为示例，第二固定套213设
有内螺纹，往复轴201上设有与内螺纹配合的外螺纹201f，第二固定套213与往复轴201通过螺纹连接。
62.如图3、4、18所示，作为示例的第二密封组件还包括第二密封挡圈209，第二密封挡圈209内套于第二扩孔段202f内，第二密封挡圈209的后端与后滑套203的前端面抵靠，前端抵靠在所述第二密封套的第四端部207b上，通过第二密封挡圈209将第二密封套的第四端部207b固定于第二台阶面202h上。
63.为了增加密封效果，第二密封套的第三端部207a和第四端部207b的内壁设有环状的第三密封凸起207e和第四密封凸起207f，往复轴201的外壁设有与第三密封凸起207e配合的环状的第三密封凹槽201d，第二台阶面202h上设有与第四密封凸起207f配合的环状的第四密封凹槽202j，第三密封凸起207e和第四密封凸起207f分别卡入第三密封凹槽201d和第四密封凹槽202j内。
64.如图3所示，手柄组件20还包括设置在第二冷却腔205前后两侧的第一密封圈216和第二密封圈217。通过第一密封圈216和第二密封圈217对第二冷却腔205前后两侧的往复轴201与锯片杆101之间的间隙密封。
65.图19为本实用新型实施例二中的具有冷却系统的医用往复锯的立体图的剖视图。本实施例中的医用往复锯的结构与实施例一大体相同，不同之处在于：省去了第一注液口202b，冷却液通过第二注液口202d进入过水孔202c，再进入第一密封腔210、第二密封腔211，再通过前滑套202与往复轴201之间的间隙进入第一冷却腔204内。与实施例一中的医用往复锯相比，本实施例中的医用往复锯的结构简单。
66.图20为本实用新型实施例三中的具有冷却系统的医用往复锯的立体图的剖视图。本实施例中的医用往复锯的结构与实施例一大体相同，不同之处在于：省去了第二注液口202d，冷却液通过第一注液口202b进入第一冷却腔204中内。与实施例一中的医用往复锯相比，本实施例中的医用往复锯的结构简单。
67.本实用新型另一个实施例中，提供一种医用往复锯系统，其包括医用往复锯、驱动电机、主机、冷却液容器和注水泵，主机通过线缆与驱动电机连接，驱动电机的输出端与输入接口连接，冷却液容器的出液口通过水管与注水泵的进水口连接，注水泵的出水口分成两路，一路通过第一注水管与第一注液接头208连接，另一路通过第二注水管与第二注液接头215连接，第二注水管上设有加压装置(增压泵或增压阀等)。
68.冷却液容器内的冷却液(生理盐水)通过注水泵加压后分成两路，一路通过第一注水管、第一注液接头208进入第一冷却腔204内，并沿着连通孔201b、第二冷却腔205、径向通道101c和轴向通道101b到达锯片前端实现冷却。另一路经过加压装置加压后通过第二注水管、第二注液接头215进入过水孔202c内，通过过水孔202c进入第一密封腔210和第二密封腔211中，通过第一密封腔 210和第二密封腔211内的高压冷却液与第一冷却腔204内的低压冷却液之间的压力差来实现往复滑动件的动态密封。
69.本实施例中的第一注水管与第二注水管，第一注液口202b与第二注液口 202d可分开独立设置。为更好的方便手术，第一注水管与第二注水管也可并列设置在一起，第一注液口202b与第二注液口202d可设置于同侧。
70.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。