一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌柜技术领域，具体涉及一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜。


背景技术：

2.在医药生产领域中，为了保证药品的质量，需要对药品和药品包装进行全面灭菌，因此在生产过程中，根据不同的灭菌对象，可选择不同灭菌设备进行全面的杀菌，杀菌的传统方法可分为干热灭菌法和湿热灭菌法，而湿热灭菌法通常采用水浴式灭菌柜，水是湿热灭菌法的典型制药灭菌设备，在液体制剂生产企业中被广泛使用。
3.经过海量检索，发现现有技术，公开号为：cn206228634u，公开了水浴式灭菌柜热量循环利用装置，涉及大输液瓶生产，尤其是一种节约能耗，实现热量循环使用的水浴式灭菌柜热量循环利用装置。本实用新型安装在相邻两个水浴式灭菌柜之间，包括进水管、出水管、换热器、进水气动阀、出水气动阀、进出水切换气动阀、温度探测头以及控制器，其中进水管与出水管为两组，每个水浴式灭菌柜上均安装一组进水管和出水管；换热器设置在两组进水管与出水管之间，分别与每组进水管、出水管连通；进水气动阀安装在进水管上，出水气动阀安装在出水管上，进出水切换气动阀安装在进水管与出水管的连接处。本实用新型通过板式换热器将两个水浴式灭菌柜内的水进行热交换，有效提高了热量的利用效率，达到节能降耗的目的。
4.综上所述，在水浴灭菌柜使用过程中，注入ro水后，需要通入高温蒸汽，对灭菌柜内部升温，仅倚靠高温蒸汽加热ro水，并产生蒸汽扩散至灭菌柜内部，效率较低，需要一定时间才能完成升温阶段，但是电能消耗较大，不够节能。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜，解决了以上所述的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜，包括灭菌柜本体、第一蒸汽管、第二蒸汽管、循环泵、喷淋管、框架和水槽，所述灭菌柜本体底端设置有水槽，所述水槽两端空间中分别设置有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管表面连接有等距分布的第一蒸汽管，所述第二连接管表面连接有等距分布的第二蒸汽管，所述灭菌柜本体上端内部设置有对称分布的定位架，所述定位架内部滑动插接有框架，所述灭菌柜本体上端内壁设置有等距分布的喷淋管，所述灭菌柜本体底端一侧设置有循环泵，所述喷淋管下端连接有分流管，所述灭菌柜本体一侧表面设置有柜口。
7.本实用新型的有益效果是：在使用过程中，ro水注入水槽中，第一蒸汽管向水槽中双向注入高温蒸汽，可对ro水升温，并且循环泵将水槽中ro水泵出至分流管，并通过喷淋管喷洒至灭菌柜本体内部，产生大范围的ro水喷雾，随着高温蒸汽在灭菌柜本体内部升腾，水雾与高温蒸汽的接触面更大，使得热交换速率更高，可快速将灭菌柜本体内部温度进行提
升，可有效缩短升温阶段的时间和能源消耗，且升温阶段结束后，可通过第二蒸汽管喷出蒸汽，第二蒸汽管直径小于第一蒸汽管，减少了蒸汽输入，配合喷淋管的ro水雾喷出，能够对灭菌柜本体内部进行保温，所需的能源更少，更加节能。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步，所述水槽一侧外壁设置有对称分布的进水管和排水管。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：进水管和排水管可向水槽中输入和排出ro水。
11.进一步，所述第一蒸汽管与所述第二蒸汽管呈交错装分布，且所述第一蒸汽管与所述第二蒸汽管上下表面均嵌入安装有等距分布的第二喷头。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：第一蒸汽管和第二蒸汽管分别通过第二喷头向水槽中双向喷出高温蒸汽，位于上方的第二喷头可将高温蒸汽直接碰出至灭菌柜本体上方空间，位于下方的第二喷头可将高温蒸汽喷至ro水体内，用于提高ro水温度。
13.进一步，所述喷淋管环绕在所述框架外侧，且所述喷淋管表面插接有均匀分布的第一喷头。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：第一喷头可将喷淋管中输入的ro水进行雾化，并喷出至灭菌柜本体内部，用于提高ro水与高温蒸汽的热交换面积和全面性，可减少能源消耗。
15.进一步，所述循环泵下端连接有贯穿所述水槽内部的输入管，且所述循环泵与所述分流管相连通。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：输入管可将ro水输入至循环泵，循环泵可将ro水注入分流管，便于将ro水分流至喷淋管中。
17.进一步，所述框架内部设置有等距分布的网格框。
18.采用上述进一步方案的有益效果是：网格框可便于蒸汽穿过，可将消毒药品和包装进行放置，便于进行消毒作业。
19.进一步，所述柜口内部设置有柜门。
20.采用上述进一步方案的有益效果是：柜口可便于输入和输出框架，同时柜门可将柜口进行密闭。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型实施例提供的一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜的主剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜的分流管放大结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜的水槽俯视结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、进水管；2、灭菌柜本体；3、第一蒸汽管；4、第二蒸汽管；5、第一连接管；6、输入管；7、循环泵；8、喷淋管；9、第一喷头；10、框架；11、网格框；12、定位架；13、柜口；14、水槽；15、分流管；16、柜门；17、排水管；18、第二连接管；19、第二喷头。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
29.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种浓氯化钠注射液生产水浴式安检灭菌柜，包括灭菌柜本体2、第一蒸汽管3、第二蒸汽管4、循环泵7、喷淋管8、框架10和水槽14，灭菌柜本体2底端设置有水槽14，水槽14两端空间中分别设置有第一连接管5和第二连接管18，第一连接管5表面连接有等距分布的第一蒸汽管3，第二连接管18表面连接有等距分布的第二蒸汽管4，灭菌柜本体2上端内部设置有对称分布的定位架12，定位架12内部滑动插接有框架10，灭菌柜本体2上端内壁设置有等距分布的喷淋管8，灭菌柜本体2底端一侧设置有循环泵7，喷淋管8下端连接有分流管15，灭菌柜本体2一侧表面设置有柜口13，在使用过程中，ro水注入水槽14中，第一蒸汽管3向水槽14中双向注入高温蒸汽，可对ro水升温，并且循环泵7将水槽14中ro水泵出至分流管15，并通过喷淋管8喷洒至灭菌柜本体2内部，产生大范围的ro水喷雾，随着高温蒸汽在灭菌柜本体2内部升腾，水雾与高温蒸汽的接触面更大，使得热交换速率更高，可快速将灭菌柜本体2内部温度进行提升，可有效缩短升温阶段的时间和能源消耗，且升温阶段结束后，可通过第二蒸汽管4喷出蒸汽，第二蒸汽管4直径小于第一蒸汽管3，减少了蒸汽输入，配合喷淋管8的ro水雾喷出，能够对灭菌柜本体2内部进行保温，所需的能源更少，更加节能。
32.优选的，水槽14一侧外壁设置有对称分布的进水管1和排水管17，进水管1和排水管17可向水槽14中输入和排出ro水。
33.优选的，第一蒸汽管3与第二蒸汽管4呈交错装分布，且第一蒸汽管3与第二蒸汽管
4上下表面均嵌入安装有等距分布的第二喷头19，第一蒸汽管3和第二蒸汽管4分别通过第二喷头19向水槽14中双向喷出高温蒸汽，位于上方的第二喷头19可将高温蒸汽直接碰出至灭菌柜本体2上方空间，位于下方的第二喷头19可将高温蒸汽喷至ro水体内，用于提高ro水温度。
34.优选的，喷淋管8环绕在框架10外侧，且喷淋管8表面插接有均匀分布的第一喷头9，第一喷头9可将喷淋管8中输入的ro水进行雾化，并喷出至灭菌柜本体2内部，用于提高ro水与高温蒸汽的热交换面积和全面性，可减少能源消耗。
35.优选的，循环泵7下端连接有贯穿水槽14内部的输入管6，且循环泵7与分流管15相连通，输入管6可将ro水输入至循环泵7，循环泵7可将ro水注入分流管15，便于将ro水分流至喷淋管8中。
36.优选的，框架10内部设置有等距分布的网格框11，网格框11可便于蒸汽穿过，可将消毒药品和包装进行放置，便于进行消毒作业。
37.优选的，柜口13内部设置有柜门16，柜口13可便于输入和输出框架10，同时柜门16可将柜口13进行密闭。
38.本实用新型的具体使用方法为：在使用过程中，ro水注入水槽14中，第一蒸汽管3向水槽14中双向注入高温蒸汽，可对ro水升温，第一蒸汽管3和第二蒸汽管4分别通过第二喷头19向水槽14中双向喷出高温蒸汽，位于上方的第二喷头19可将高温蒸汽直接碰出至灭菌柜本体2上方空间，位于下方的第二喷头19可将高温蒸汽喷至ro水体内，用于提高ro水温度，并且循环泵7将水槽14中ro水泵出至分流管15，并通过喷淋管8喷洒至灭菌柜本体2内部，产生大范围的ro水喷雾，随着高温蒸汽在灭菌柜本体2内部升腾，水雾与高温蒸汽的接触面更大，使得热交换速率更高，可快速将灭菌柜本体2内部温度进行提升，可有效缩短升温阶段的时间和能源消耗，且升温阶段结束后，可通过第二蒸汽管4喷出蒸汽，第二蒸汽管4直径小于第一蒸汽管3，减少了蒸汽输入，配合喷淋管8的ro水雾喷出，能够对灭菌柜本体2内部进行保温，所需的能源更少，更加节能。
39.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。