出液装置的降噪型安装结构及冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁技术领域，特别是涉及一种出液装置的降噪型安装结构及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲液流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具，主要有手持式和台式，台式冲牙器的最大特点就是液箱要比便携的大很多，适合多个家庭成员共同使用。
3.现有的台式冲牙器在结构设计方面还存在一些不足：
4.第一点，主机的噪音大，使用过程中会产生震动和噪声；
5.第二点，液电布局不合理，造成主机体积大、安全性不佳等问题。


技术实现要素：

6.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种出液装置的降噪型安装结构及冲牙器，能够使泵组件和驱动装置近乎处于被全包覆状态，有效减少噪音和震动；使电路板、泵组件和驱动装置的空间布局合理，实现水电分离，提高安全性；出液防护罩无需与承载架连接，整体结构拆装快捷。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种出液装置的降噪型安装结构，包括：
8.承载架；
9.出液防护罩，出液防护罩包括开合相连的第一罩体和第二罩体，第一罩体和第二罩体合围限定出液安装腔；
10.减噪罩，减噪罩具有出液消音腔、电驱消音腔以及电路容置腔，减噪罩可拆卸连接于承载架以将出液防护罩容纳于出液消音腔中并且将出液防护罩约束固定于减噪罩和承载架之间。
11.优选地，所述出液消音腔朝下呈敞开状态，所述电驱消音腔朝下连通至出液消音腔，所述电路容置腔朝上呈敞开状态。
12.优选地，所述出液防护罩还包括被减噪罩按压至承载架的减振支脚，减振支脚设于第一罩体或/和第二罩体上。
13.优选地，所述减振支脚包括硬质支撑体以及套设于硬质支撑体外部的柔质吸振块，硬质支撑体设于第一罩体或/和第二罩体上，柔质吸振块被夹持于减噪罩和承载架之间。
14.优选地，所述承载架包括安装主体板，安装主体板上设有约束所述减振支脚在水平方向窜动的限位件，所述减噪罩在出液消音腔的敞开处具有压脚槽，限位件和压脚槽在减噪罩和承载架相连时共同约束减振支脚。
15.优选地，所述承载架包括安装主体板，安装主体板上设有定位连接柱，所述减噪罩具有定位连接耳，定位连接耳与定位连接柱可拆卸连接。
16.优选地，所述出液装置的降噪型安装结构还包括一体成型于减噪罩的管路对接结构，管路对接结构具有进液端口和出液端口。
17.优选地，所述第一罩体和第二罩体中的至少一个内壁上设有限位凸起，限位凸起与位于出液安装腔中的泵组件卡接配合。
18.优选地，所述电路容置腔的腔壁上设有限位凸筋，限位凸筋沿出液装置的电路板的插入方向延伸以水平方向约束电路板。
19.本实用新型还提供一种冲牙器，包括：
20.所述出液装置的降噪型安装结构；
21.泵组件，泵组件设于出液防护罩的出液安装腔中；
22.驱动装置，驱动装置设于减噪罩的电驱消音腔中，驱动装置传动连接于泵组件；
23.口腔清洗手柄，口腔清洗手柄连通于泵组件。
24.如上所述，本实用新型的出液装置的降噪型安装结构及冲牙器，具有以下有益效果：出液防护罩的第一罩体和第二罩体合围限定出液安装腔，出液安装腔用于布置上述泵组件，如此设置，出液防护罩能够保护上述泵组件的结构。更为重要的是：减噪罩具有出液消音腔、电驱消音腔以及电路容置腔，出液消音腔与出液防护罩相适配，这样能够使减噪罩罩住出液防护罩，这样能够遮蔽泵组件在使用时朝外发出的噪声；电驱消音腔用于布置上述驱动装置，即驱动装置位于电驱消音腔内并且位于出液防护罩外，这样亦能遮蔽驱动装置在使用时朝外发出的噪声；由于电驱消音腔可以与出液消音腔连通，驱动装置能够与泵组件传动连接；电路容置腔用于布置上述电路板，由于电路容置腔可以与出液消音腔和电驱消音腔均未连通，这样能够实现水电分离，提高电路安全性。最后，减噪罩可拆卸连接于承载架以将出液防护罩约束固定于减噪罩和承载架之间，从而能够通过出液防护罩间接约束泵组件和驱动装置，减弱泵组件和驱动装置在使用时产生的振动。此处需要提醒的一点是：驱动装置通常安装于出液防护罩上，也会引起出液防护罩的振动。因此，本实用新型的出液装置的降噪型安装结构能够使泵组件和驱动装置近乎处于被全包覆状态，有效减少噪音和震动；使电路板、泵组件和驱动装置的空间布局合理，实现水电分离，提高安全性；出液防护罩无需与承载架连接，整体结构拆装快捷。
附图说明
25.图1显示为本实用新型的出液装置的立体图；
26.图2显示为本实用新型的出液装置的俯视图；
27.图3显示为沿图2中a-a线的剖视图；
28.图4显示为出液装置的降噪型安装结构的第一立体图；
29.图5显示为出液装置的降噪型安装结构的第二立体图；
30.图6显示为出液装置的降噪型安装结构的第一爆炸图；
31.图7显示为出液装置的降噪型安装结构的第二爆炸图；
32.图8显示为出液防护罩的立体图。
33.元件标号说明
[0034]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
承载架
[0035]
11
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安装主体板
[0036]
12
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限位件
[0037]
13
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定位连接柱
[0038]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
出液防护罩
[0039]
21
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第一罩体
[0040]
22
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第二罩体
[0041]
23
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减振支脚
[0042]
231
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硬质支撑体
[0043]
232
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柔质吸振块
[0044]
24
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限位凸起
[0045]
25
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出液安装腔
[0046]
26
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出液开口
[0047]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
减噪罩
[0048]
31
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出液消音腔
[0049]
32
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电驱消音腔
[0050]
33
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电路容置腔
[0051]
34
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压脚槽
[0052]
35
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定位连接耳
[0053]
36
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限位凸筋
[0054]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
管路对接结构
[0055]
41
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进液端口
[0056]
42
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出液端口
[0057]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
泵组件
[0058]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电路板
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驱动装置
具体实施方式
[0060]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0061]
须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0062]
如图1、图2以及图3所示，本实用新型提供一种出液装置，该出液装置包括降噪型安装结构，降噪型安装结构上可以设有泵组件5、电路板6以及驱动装置7(例如电机)，驱动装置7传动连接于泵组件5，电路板6与驱动装置7电性相连，从而实现泵组件5朝外连续供液功能。
[0063]
如图4、图5、图6以及图7所示，为了减少上述出液装置在使用过程中所产生的噪声，本实用新型提供一种出液装置的降噪型安装结构，包括：
[0064]
承载架1；
[0065]
出液防护罩2，出液防护罩2包括开合相连的第一罩体21和第二罩体22，第一罩体21和第二罩体22合围限定出液安装腔25；
[0066]
减噪罩3，减噪罩3具有出液消音腔31、电驱消音腔32以及电路容置腔33，减噪罩3可拆卸连接于承载架1以将出液防护罩2容纳于出液消音腔31中并且将出液防护罩2约束固定于减噪罩3和承载架1之间。
[0067]
在本实用新型中，出液防护罩2的第一罩体21和第二罩体22合围限定出液安装腔25，出液安装腔25用于布置上述泵组件5，如此设置，出液防护罩2能够保护上述泵组件5的结构。更为重要的是：减噪罩3具有出液消音腔31、电驱消音腔32以及电路容置腔33，出液消音腔31与出液防护罩2相适配，这样能够使减噪罩3罩住出液防护罩2，这样能够遮蔽泵组件5在使用时朝外发出的噪声；电驱消音腔32用于布置上述驱动装置7，即驱动装置7位于电驱消音腔32内并且位于出液防护罩2外，这样亦能遮蔽驱动装置7在使用时朝外发出的噪声；由于电驱消音腔32可以与出液消音腔31连通，驱动装置7能够与泵组件5传动连接；电路容置腔33用于布置上述电路板6，由于电路容置腔33可以与出液消音腔31和电驱消音腔32均未连通，这样能够实现水电分离，提高电路安全性。最后，减噪罩3可拆卸连接于承载架1以将出液防护罩2约束固定于减噪罩3和承载架1之间，从而能够通过出液防护罩2间接约束泵组件5和驱动装置7，减弱泵组件5和驱动装置7在使用时产生的振动。此处需要提醒的一点是：驱动装置7通常安装于出液防护罩2上，也会引起出液防护罩2的振动。
[0068]
因此，本实用新型的出液装置的降噪型安装结构能够使泵组件5和驱动装置7近乎处于被全包覆状态，有效减少噪音和震动；使电路板6、泵组件5和驱动装置7的空间布局合理，实现水电分离，提高安全性；出液防护罩2无需与承载架1连接，整体结构拆装快捷。
[0069]
如图3和图8所示，作为上述出液防护罩2的一种实施例：出液防护罩2具有与出液安装腔25连通的出液开口26，以允许上述泵组件5的出液端从出液开口26伸出；第一罩体21和第二罩体22可以上下对接，也可以水平方向对接。
[0070]
如图3所示，上述出液消音腔31朝下呈敞开状态，上述电驱消音腔32朝下连通至出液消音腔31，上述电路容置腔33朝上呈敞开状态。这样能够针对水电分离做到模块化布局，上电下水，水电分离更加布局合理，安全性更高，增加减噪罩3内部的空间利用率。
[0071]
如图4、图6、图7以及图8所示，为了吸收上述出液防护罩2的振动能量，上述出液防护罩2还包括被减噪罩3按压至承载架1的减振支脚23，减振支脚23设于第一罩体21或/和第二罩体22中上。使用时，只有出液防护罩2的减振支脚23抵接于承载架1，出液防护罩2除减振支脚23之外的剩余结构和承载架1留有狭小空间，提升减震效果。
[0072]
如图8所示，为了简化减振支脚23的结构，便于拆装，上述减振支脚23包括硬质支撑体231以及套设于硬质支撑体231外部的柔质吸振块232，硬质支撑体231设于第一罩体21或/和第二罩体22中上，柔质吸振块232被夹持于减噪罩3和承载架1之间。柔质吸振块232可以由不同的弹性材料制成。
[0073]
如图6所示，为了避免上述出液防护罩2在承载架1上水平窜动，上述承载架1包括安装主体板11，安装主体板11上设有约束上述减振支脚23水平方向窜动的限位件12，上述
减噪罩3在出液消音腔31的敞开处具有压脚槽34，限位件12和压脚槽34在减噪罩3和承载架1相连时共同约束减振支脚23。限位件12的弯折形状和压脚槽34的槽腔结构均与减振支脚23相适配。例如，减振支脚23大致呈三角块状，限位件12呈v形弯折状，压脚槽34呈门洞状。
[0074]
如图6和图7所示，为了便于将上述减噪罩3安装至承载架1，提高承载架1和减噪罩3之间安装稳定性，上述承载架1包括安装主体板11，安装主体板11上设有定位连接柱13，上述减噪罩3具有定位连接耳35，定位连接耳35与定位连接柱13可拆卸连接。具体的，定位连接柱13具有螺纹孔，定位连接耳35具有二级阶梯孔，二级阶梯孔包括上下连通的小径孔部和大径孔部，小径孔部用于穿设螺钉，大径孔部用于插设定位连接柱13的端部。
[0075]
如图1和图4所示，为了提高上述出液装置的内外管路之间的畅通性，提高内外管路之间的连接稳定性，避免内外管路之间发生漏液现象，上述出液装置的降噪型安装结构还包括一体成型于减噪罩3的管路对接结构4，管路对接结构4具有进液端口41和出液端口42，其中进液端口41用于连接位于出液装置内部的管路，出液端口42用于连接位于出液装置外部的管路。具体的，当出液装置往外输送水时，管路对接结构4能够
[0076]
巧妙地实现出液装置内部水路与出液装置外部水路的贯通性，能够节省出液装置的内部空间，防止出现内外管路的对接位置漏水的风险。
[0077]
如图6、图7以及图8所示，为了避免上述泵组件5在出液安装腔25中发生窜动现象，提高泵组件5在出液防护罩2内的位置稳定性，上述第一罩体21和第二罩体22中的至少一个内壁上设有限位凸起24，限位凸起24与位于出液安装腔25中的泵组件5卡接配合。
[0078]
如图2、图3以及图5所示，提高电路板6在电路容置腔33中的位置稳定性，上述电路容置腔33的腔壁上设有限位凸筋36，限位凸筋36沿出液装置的电路板6的插入方向延伸以水平方向约束电路板6。
[0079]
本实用新型还提供一种冲牙器，包括：
[0080]
上述出液装置的降噪型安装结构；
[0081]
泵组件5，泵组件5设于出液防护罩2的出液安装腔25中；
[0082]
驱动装置7，驱动装置7设于减噪罩3的电驱消音腔32中，驱动装置7传动连接于泵组件5；
[0083]
口腔清洗手柄，口腔清洗手柄连通于泵组件5。
[0084]
本实用新型的冲牙器在使用时能够持续处于静音模式，极大提高口腔清洗的体验感。
[0085]
进一步的，为了加热液体，冲牙器还包括加热组件。具体的，泵组件5的出液端与加热组件的进水口通过管路连通，加热组件的出水口与上述管路对接结构4的进液端口41通过管路连通。
[0086]
综上所述，本实用新型出液装置的降噪型安装结构及冲牙器，能够使泵组件和驱动装置近乎处于被全包覆状态，有效减少噪音和震动；使电路板、泵组件和驱动装置的空间布局合理，实现水电分离，提高安全性；出液防护罩无需与承载架连接，整体结构拆装快捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0087]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精
神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。