高压蒸汽灭菌器密封条的制作方法

1.本实用新型涉及密封条技术领域，具体为高压蒸汽灭菌器密封条。


背景技术：

2.高压蒸汽灭菌器密封条工作原理：利用压缩空气充满通气孔把密封条从槽中鼓出来顶住灭菌器大门密封面，从而起到密封效果。灭菌结束开门时，利用射流阀虹吸造成真空原理，对冲气孔进行抽真空，产生的压差把密封条吸回槽里；
3.而密封槽的设计一般有两种：一种为方形密封条，方形密封条的槽宽为14毫米，另一种为圆形密封条，圆形密封条槽宽为19毫米，通过密封效果实验可得出数据，密封条最宽边需要大于密封槽槽宽1毫米以上。这里面还存在一个因素，那就是密封条尺寸过大不利于塞进槽里，同时因为阻力过大不利于进行充气密封和真空吸回。综合各种工艺要求，确定方形胶条最宽边约为15.7毫米，圆形密封条外径是20毫米，内径是8毫米；
4.但是上述密封槽或密封条之间的使用配合期间存在一定的问题：涉及密封槽的加工误差以及硅胶制品的特性，存在漏气和密封条充气鼓起和真空吸回被卡住问题。密封槽的加工误差通常是正偏差，也就是设计宽度14毫米，多数情况会大于14毫米。硅胶制品特性就是硅胶是软的具有很高弹性的产品，导致加工精度很低，存在正负偏差是无法避免的。存在负偏差就会漏气，存在正偏差大于0.2毫米时就会导致密封条被卡住无法理想状态进行鼓起密封和真空吸回动作。控制在0.2毫米的正偏差基本是无法实现的技术难度，但是控制在0.5毫米正偏差范围是非常容易的；
5.对于上述问题：
6.采用方形密封条时，按照理论设计通气孔为倒三角形，底边宽为5毫米，高为3毫米。为了防止因为槽加工正偏差避免密封漏气，考虑密封条加工精度的局限性，实际宽度控制在16毫米-16.2毫米之间较为容易。宽度加大带来的问题就是塞密封条以及充气密封和真空吸回是难度很大，特别容易造成大门打不开，密封条损坏频繁的问题。经过试验，再把通气孔高度加大至3.5毫米-4毫米时，这个问题就迎刃而解。也就是说，槽宽14毫米，考虑加工正偏差，密封条最宽边尺寸在16毫米至17毫米之间最为合理，那么通气孔高度控制在3.5毫米和4毫米之间就彻底解决一切难题。
7.对于圆的密封条，基本工作原理及存在的问题雷同方形密封条。完全控制外径为20毫米基本是无法实现的，基本在20.2上下浮动，这就带来一个问题，那就是壁厚加大，弹性加大，从而造成阻力加大，充气鼓起和真空吸回难度加大，导致经常卡住大门以及密封条损坏的问题。那么解决问题的核心就是在可以控制的尺寸范围内如何解决弹性过大问题，通过试验，把内径加大为9毫米-10毫米，一切问题也是迎刃而解；
8.故针对现有用于高压蒸汽灭菌器的密封条，提出一种适用高压蒸汽灭菌器密封槽且密封效果好，可容许密封槽存在少量加工误差的密封条。


技术实现要素：

9.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种适用高压蒸汽灭菌器密封槽且密封效果好，可容许密封槽存在少量加工误差的密封条。
10.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，高压蒸汽灭菌器密封条，在密封条上开设有供密封条发生弹性形变以此在密封条宽度大于高压蒸汽灭菌器密封槽宽度时允许密封条装配在密封槽内的密封条槽孔；
11.截面为梯形结构的密封条的密封条槽孔位于该密封条与高压蒸汽灭菌器密封槽槽底接触的密封条底面上，该密封条宽度大于高压蒸汽灭菌器密封槽宽度2mm-3mm且密封条槽孔高度为3.5mm-4mm；
12.截面为圆形结构的密封条外径大于高压蒸汽灭菌器密封槽宽度1mm-1.5mm且其密封条槽孔的内径为9mm-10mm。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条的密封条槽孔截面呈三角形状设置。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条与密封槽底面接触的面为槽底密封面，该密封条的密封条槽孔位于槽底密封面的中部。
15.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条所对应的高压蒸汽灭菌器密封槽的槽宽为14mm。
16.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为圆形结构的密封条所对应的高压蒸汽灭菌器密封槽的槽宽为19mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
18.（1）对于截面为梯形结构的密封条来说，其密封槽孔的宽度大于高压蒸汽灭菌器密封槽宽度2mm-3mm且密封条槽孔高度为3.5mm-4mm时，该密封槽孔容许存在0.5mm的正偏差，适用性强；
19.（2）对于截面为圆形结构的密封条来说，其密封条外径大于高压蒸汽灭菌器密封槽宽度1mm-1.5mm且其密封条槽孔的内径为9mm-10mm时，该密封槽孔容许存在0.5mm的正偏差，适用性强，大量减少了由于尺寸加工误差而引起的不必要浪费。
附图说明
20.图1为截面为梯形结构的密封条及其使用时的结构示意图；
21.图2为截面为圆形结构的密封条及其使用时的结构示意图。
22.图中，1、高压蒸汽灭菌器密封槽；2、密封条槽孔；31、密封条；32、密封条。
具体实施方式
23.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
24.实施例1，参照图1-2，高压蒸汽灭菌器密封条，在密封条上开设有供密封条发生弹
性形变以此在密封条宽度大于高压蒸汽灭菌器密封槽1宽度时允许密封条装配在密封槽内的密封条槽孔2，高压蒸汽灭菌器密封槽1为环形状结构的槽体，允许密封条装配在高压蒸汽灭菌器密封槽1内实际上是因为密封条上的密封条槽孔2具有一定的空间，这使得密封条可发生收缩动作的弹性形变，即可使得存在正偏差的高压蒸汽灭菌器密封槽1可容纳的下密封条；
25.截面为梯形结构的密封条31的密封条槽孔2位于该密封条31与高压蒸汽灭菌器密封槽1槽底接触的密封条31底面上，具体的该截面为梯形结构的密封条31的底面宽度可为16mm、高度可为14mm，该密封条31宽度大于高压蒸汽灭菌器密封槽1宽度2mm-3mm且密封条槽孔2高度为3.5mm-4mm，根据使用需求可自行选择其具体尺寸规格；
26.截面为圆形结构的密封条32外径大于高压蒸汽灭菌器密封槽1宽度1mm-1.5mm且其密封条槽孔2的内径为9mm-10mm，具体的该截面为圆形结构的密封条32的外径可为20mm，高度根据使用需求可自行选择。
27.实施例2，实施例1所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条31的密封条槽孔2截面呈三角形状设置，该三角形也可为等腰三角形。
28.实施例2中，具体的，该三角形状的密封条槽孔2的底面宽度尺寸可为5mm。
29.实施例3，实施例1所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条31与密封槽底面接触的面为槽底密封面，该密封条31的密封条槽孔2位于槽底密封面的中部。
30.实施例4，实施例1所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为梯形结构的密封条31所对应的高压蒸汽灭菌器密封槽1的槽宽为14mm。
31.实施例4中，当高压蒸汽灭菌器密封槽1的槽宽为14mm时，截面为梯形结构的密封条31的宽度为16mm-17mm，并且其密封条槽孔2的高度尺寸可为3.5mm-4mm，该设置可使得处于正偏差加工误差的高压蒸汽灭菌器密封槽1可容纳的下截面为梯形结构的密封条31，避免高压蒸汽灭菌器密封槽1存在加工正偏差并导致无法装配密封圈的问题。
32.实施例5，实施例1所述的高压蒸汽灭菌器密封条，截面为圆形结构的密封条32所对应的高压蒸汽灭菌器密封槽1的槽宽为19mm。
33.实施例5中，当高压蒸汽灭菌器密封槽1的槽宽为19mm时，截面为圆形结构的密封条32的外径可为20mm-20.5mm，内径可为9mm-10mm之间，该设置可使得处于正偏差加工误差下的高压蒸汽灭菌器密封槽1可由圆形结构的密封条32发生弹性形变而将其容纳，避免高压蒸汽灭菌器密封槽1存在加工正偏差并导致无法装配密封圈的问题。
34.上述的密封条材质在此不做限定，其用途是为高压蒸汽灭菌器进行定制的，由于其结构比较简单，也可以用作其他领域的设备或需要密封条的结构中，并不局限于此处的高压蒸汽灭菌器。