1.本实用新型涉及蜡刀技术领域，具体为一种带电自动熔蜡的蜡刀。
背景技术：
2.义齿就是人们常说的“假牙”。“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，在制作义齿蜡形时需要用到蜡刀。
3.现有的蜡刀在使用的过程中也产生了一些新的需求：
4.(1)蜡刀在使用时需用酒精灯明火加热或者电加热设备对融蜡刀头进行加热，再用蜡刀将蜡融化，等到蜡刀降温后，再用外部热源对融蜡刀头进行重复加热，以此往复，不方便对融蜡刀头进行恒定加热，加热的温度也不方便进行调节，导致融蜡的效率不高；
5.(2)现有的蜡刀其手柄多为固定结构，不方便进行伸缩，以适应不同的融蜡需求。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种带电自动熔蜡的蜡刀，以解决上述背景技术中提出的蜡刀在使用时需用酒精灯明火加热或者电加热设备对融蜡刀头进行加热，再用蜡刀将蜡融化，等到蜡刀降温后，再用外部热源对融蜡刀头进行重复加热，以此往复，不方便对融蜡刀头进行恒定加热，加热的温度也不方便进行调节，导致融蜡的效率不高和现有的蜡刀其手柄多为固定结构，不方便进行伸缩，以适应不同的融蜡需求的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带电自动熔蜡的蜡刀，包括预热盒，所述预热盒的内部开设有环形槽，所述环形槽的内壁固定连接有隔热垫片，所述隔热垫片的内壁缠绕连接有电加热板，所述电加热板的表面设置有陶瓷导热环，所述陶瓷导热环的内腔套接有融蜡刀头，所述预热盒的顶部固定安装有旋钮温控开关，所述预热盒远离融蜡刀头的一端固定连接有操作柄，所述操作柄的一端开设有调节槽，所述调节槽的内腔滑动连接有调节杆，所述调节槽内腔的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔滑动连接有限位块，且两个所述限位块分别与调节杆底部的两端固定连接。
8.优选的，所述融蜡刀头的表面开设有凹槽，且所述凹槽的内腔套接有防滑橡胶套，凹槽对防滑橡胶套进行限位，防滑橡胶套用于操作柄的防滑。
9.优选的，所述调节杆远离融蜡刀头的一端固定连接有堵头，且所述堵头为弧形结构，方便拉动堵头带动调节杆的移动。
10.优选的，所述融蜡刀头顶部的一端穿插有锁紧机构，所述调节杆靠近锁紧机构的一侧等距开设有若干卡槽，且所述锁紧机构的活动端与卡槽相匹配，对调节杆进行锁紧固定。
11.优选的，所述电加热板通过旋钮温控开关与外接电源电性连接。
12.优选的，所述堵头的直径与操作柄的直径相同，方便调节杆收缩后堵头的一端与操作柄的一端吻合。
13.所述锁紧机构包括套筒、滑块和卡柱，所述套筒的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有卡柱，所述滑块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套接有回位弹簧，所述拉杆的顶部穿过操作柄固定连接有调整块
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)通过电加热板进行加热，热量再通过陶瓷导热环传导给融蜡刀头，对融蜡刀头进行加热，代替传统的通过外部热源进行加热，使得融蜡刀头可以恒温地进行融蜡，提高融蜡的效率，且电加热板通过旋钮温控开关进行温度控制，使得电加热板的加热温度可调，以适应不同的加热需求；
16.(2)拉动调整块使得调整块带动拉杆和滑块的移动，滑块的移动使得卡柱从卡槽的内腔移出，然后将调节杆在滑动槽内移动到合适的长度位置，然后松开调整块，此时卡柱在回位弹簧的作用下回位，重新与卡槽卡接，便可完成操作柄的长度调节，以适应不同的操作需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型预热盒的纵切图；
19.图3为本实用新型操作柄的局部剖视图；
20.图4为本实用新型a部的放大图；
21.图5为本实用新型锁紧机构的剖视图。
22.图中：1、预热盒；2、环形槽；3、隔热垫片；4、电加热板；5、陶瓷导热环；6、操作柄；7、融蜡刀头；8、调节槽；9、调节杆；10、堵头；11、滑动槽；12、限位块；13、防滑橡胶套；14、锁紧机构；15、凹槽；16、旋钮温控开关；17、卡槽；18、套筒；19、滑块；20、卡柱；21、拉杆；22、回位弹簧；23、调整块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种带电自动熔蜡的蜡刀，包括预热盒1，预热盒1的内部开设有环形槽2，环形槽2的内壁固定连接有隔热垫片3，隔热垫片3的内壁缠绕连接有电加热板4，电加热板4的表面设置有陶瓷导热环5，陶瓷导热环5的内腔套接有融蜡刀头7，预热盒1的顶部固定安装有旋钮温控开关16，预热盒1远离融蜡刀头7的一端固定连接有操作柄6，操作柄6的一端开设有调节槽8，调节槽8的内腔滑动连接有调节杆9，调节槽8内腔的两侧均开设有滑动槽11，滑动槽11的内腔滑动连接有限位块12，且两个限位块12分别与调节杆9底部的两端固定连接。
25.使用时，通过电加热板4进行加热，并将热量通过陶瓷导热环5传导给融蜡刀头7，对融蜡刀头7进行加热，代替传统的通过外部热源进行加热，使得融蜡刀头7可以恒温地进行融蜡，提高融蜡的效率，且电加热板4通过旋钮温控开关16进行控制，使得电加热板4的加
热温度可调，以适应不同的加热需求，向外拉动调整块23，使得卡柱20从卡槽17的内腔移出，此时卡柱20对调节杆9的限位消失，然后使调节杆9在滑动槽11和限位块12的导向下移动到合适的长度位置，再松开调整块23，此时卡柱20在回位弹簧22的作用下回位，重新与卡槽17卡接，便可完成操作柄6的长度调节，以适应不同的操作需求。
26.融蜡刀头7的表面开设有凹槽15，且凹槽15的内腔套接有防滑橡胶套13。
27.使用时，凹槽15对防滑橡胶套13进行限位，防止防滑橡胶套13偏移，防滑橡胶套13用于防滑，保证使用者手握操作柄6的稳定。
28.调节杆9远离融蜡刀头7的一端固定连接有堵头10，且堵头10为弧形结构。
29.使用时，拉动堵头10，使得调节杆9在滑动槽11和限位块12的导向下移动到合适的长度位置，弧形结构，使得装置更加美观。
30.电加热板4通过旋钮温控开关16与外接电源电性连接。
31.使用时，电加热板4通过旋钮温控开关16进行控制，使得电加热板4的加热温度可调，以适应不同的加热需求。
32.堵头10的直径与操作柄6的直径相同。
33.使用时，使得堵头10的端部与操作柄6的端部收缩后可以吻合。
34.融蜡刀头7顶部的一端穿插有锁紧机构14，调节杆9靠近锁紧机构14的一侧等距开设有若干卡槽17，且锁紧机构14的活动端与卡槽17相匹配，锁紧机构14包括套筒18、滑块19和卡柱20，套筒18的内腔滑动连接有滑块19，滑块19的底部固定连接有卡柱20，滑块19的顶部固定连接有拉杆21，拉杆21的表面套接有回位弹簧22，拉杆21的顶部穿过操作柄6固定连接有调整块23。
35.使用时，向外拉动调整块23，使得调整块23的移动带动拉杆21和滑块19的移动，滑块19的移动使得卡柱20从卡槽17的内腔移出，此时卡柱20对调节杆9的限位消失，然后拉动堵头10，使得调节杆9在滑动槽11和限位块12的导向下移动到合适的长度位置，然后松开调整块23，此时卡柱20在回位弹簧22的作用下回位，重新与卡槽17卡接，便可完成操作柄6的长度调节，以适应不同的操作需求。
36.具体使用时，将设备与外接电源连接，再旋转旋钮温控开关16到指定的加热温度，此时电加热板4进行加热，并将热量通过陶瓷导热环5传导给融蜡刀头7，对融蜡刀头7进行加热，当融蜡刀头7加热到合适的温度时，将融蜡刀头7放置到蜡上，进行融蜡，制作义齿蜡形，通过电加热板4持续加热的方式，代替传统的通过外部热源进行加热，使得融蜡刀头7可以恒温地进行融蜡，提高融蜡的效率，且电加热板4通过旋钮温控开关16进行控制，使得电加热板4的加热温度可调，以适应不同的加热需求，需要对操作柄6的长度进行调整时，向外拉动调整块23，使得调整块23的移动带动拉杆21和滑块19的移动，滑块19的移动使得卡柱20从卡槽17的内腔移出，此时卡柱20对调节杆9的限位消失，然后拉动堵头10，使得调节杆9在滑动槽11和限位块12的导向下移动到合适的长度位置，然后松开调整块23，此时卡柱20在回位弹簧22的作用下回位，重新与卡槽17卡接，便可完成操作柄6的长度调节，以适应不同的操作需求。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。