超声骨刀刀头和具有其的超声骨刀的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种超声骨刀刀头和具有其的超声骨刀。


背景技术：

2.超声骨刀是一种手术中用于切割骨骼的设备，现有技术中的超声骨刀刀头一般是外接水路或在刀面开槽进水作为水路，以便手术时利用超声骨刀冲洗创口以及产生水的空化作用。
3.但是，相关技术中的超声骨刀不仅不易将水引向超声骨刀刀头，而且一些超声骨刀刀头因为开槽导致其结构强度减弱，超声骨刀刀头的横向振幅加大，不仅易产生断裂现象，同时会导致工作时超声震动手感明显，发热量较大，能量损失较大，能效较低，而且被切割骨骼附近的肌肉等容易进入到开槽，导致水路被堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种超声骨刀刀头，该超声骨刀刀头的水流能够直达切割部位，具有结构强度高、出水流速快和能效高等优点。
5.本实用新型还提出了一种具有上述超声骨刀刀头的超声骨刀。
6.为了实现上述目的，本实用新型的第一方面实施例提出了一种超声骨刀刀头，包括：刀身部，所述刀身部的一端适于与换能器或变幅杆连接，所述刀身部设有出水口、进水口和水道，所述水道分别与所述出水口和所述进水口连通且设于所述刀身部内，所述刀身部包括扁平段，所述水道的至少一部分和所述出水口设于所述扁平段，所述扁平段的厚度方向的至少一侧表面上设有增厚部，所述增厚部的位置与所述水道的位置对应；刀尖部，所述刀尖部与所述扁平段的一端连接，所述出水口向所述刀尖部输送液体以冷却所述刀尖部。
7.根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的水流能够直达切割部位，具有结构强度高、出水流速快和能效高等优点。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述水道沿所述刀身部的长度方向延伸，所述出水口形成于所述扁平段的所述一端。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述增厚部在所述扁平段的厚度方向上位于所述水道的两侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述增厚部的厚度从其宽度方向的中心至其宽度方向的两侧逐渐减小。
11.根据本实用新型的一些实施例，在平行于所述扁平段的平面上，所述增厚部的正投影覆盖所述水道的正投影。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述增厚部的朝向所述刀尖部的一端设有避让平
面，所述避让平面向所述刀尖部和所述水道的中心轴线的方向逐渐倾斜。
13.根据本实用新型的一些实施例，在所述扁平段的厚度方向上，所述水道与所述增厚部的表面的距离大于所述水道与所述扁平段的设有所述增厚部的表面的距离。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述超声骨刀刀头设有沿所述扁平段的厚度方向贯通的通孔，所述通孔在所述超声骨刀刀头的长度方向设有相对的第一孔壁和第二孔壁，所述第一孔壁形成于所述扁平段的所述一端的端面，所述出水口形成于所述第一孔壁，所述出水口形成于所述第一孔壁，所述第二孔壁形成于所述刀尖部，所述水道内的液体自所述出水口喷向所述第二孔壁。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第二孔壁具有沿所述刀尖部的厚度方向排布的第一壁面和第二壁面，所述第一壁面和所述第二壁面的间距向远离所述出水口的方向逐渐增大。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述刀尖部的背向所述刀身部的一侧构造出沿其宽度方向延伸的刀刃，所述刀刃的厚度向远离所述刀身部的方向逐渐减小；其中，所述刀刃构造成向远离所述刀身部的方向凸出的弧形，所述通孔的横截面为与所述刀刃的弧度相同的圆形。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述刀刃延伸至所述扁平段，所述刀刃设有第一锯齿和第二锯齿，所述第一锯齿设于所述刀刃的宽度方向的中心处，所述第二锯齿在所述扁平段的宽度方向上位于所述通孔的相对两侧。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述刀身部还包括过渡段，所述过渡段的一端与所述扁平段的另一端连接，所述过渡段的厚度向远离所述扁平段的方向逐渐增大，所述增厚部从所述扁平段延伸至所述过渡段。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述刀身部还包括安装部，所述安装部的一端适于与所述换能器或所述变幅杆连接，所述安装部的另一端与所述过渡段的另一端连接；其中，所述水道包括第一段、第二段和第三段，所述第一段设于所述安装部，所述第二段设于所述过渡段，所述第三段设于所述扁平段，所述第一段的横截面积大于所述第三段的横截面积，所述第二段的两端分别与所述第一段和所述第三段连接，所述第二段的横截面积从所述第一段至所述第三段逐渐减小。
20.根据本实用新型的第二方面实施例提出了一种超声骨刀，包括：根据本实用新型的第一方面实施例所述的超声骨刀刀头；换能器和变幅杆中的至少一个。
21.根据本实用新型的第二方面实施例的超声骨刀，通过利用根据本实用新型的第一方面实施例所述的超声骨刀刀头，水流能够直达切割部位，具有结构强度高、出水流速快和能效高等优点。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
24.图1是根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的结构示意图。
25.图2是根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的另一视角的结构示意图。
26.图3是根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的又一视角的结构示意图。
27.图4是根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的另一视角的结构示意图。
28.图5是根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头的剖视图。
29.附图标记：
30.超声骨刀刀头1、
31.刀身部100、水道110、第一段111、第二段112、第三段113、增厚部120、避让平面121、扁平段130、过渡段140、安装部150、螺纹段151、止抵段152、光滑段153、出水口160、进水口170、
32.刀尖部200、刀刃210、第一锯齿220、第二锯齿230、
33.通孔300、第一孔壁310、第二孔壁320、第一壁面321、第二壁面322。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
37.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或多个。
38.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头1。
39.如图1-图5所示，本实用新型实施例的超声骨刀刀头1包括刀身部100和刀尖部200。
40.刀身部100的一端适于与换能器或变幅杆连接，刀身部100设有出水口160、进水口170和水道110，水道110分别与出水口160和进水口170连通且设于刀身部100内，刀身部100包括扁平段130，水道110的至少一部分和出水口160设于扁平段130，扁平段130的厚度方向的至少一侧表面上设有增厚部120，增厚部120的位置与水道110 的位置对应，刀尖部200与扁平段130的一端连接，出水口160向刀尖部200输送液体以冷却刀尖部200。
41.举例而言，增厚部120和扁平段130可以一体成型制造。并且，增厚部120在扁平段130的宽度方向的两侧边与扁平段130的宽度方向的两侧边具有间距。
42.根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头1，通过将刀身部100的一端与换能器或变幅杆连接，换能器或者变幅杆可以将超声能量集中在较小的面积上，即实现聚能的效果，从而使超声骨刀的振动切割效果更好，使用更加方便，而且可以根据需要通过刀身部100 与
不同的换能器或者变幅杆连接，提高超声骨刀刀头1的适用性。
43.另外，刀身部100设有出水口160、进水口170和水道110，出水口160向刀尖部 200输送液体以冷却刀尖部200，其中，水道110中的液体可以为无菌水，利用无菌水可以冲洗创口，以及刀尖部200发生振动时，液体可以产生空化泡效应，便于超声骨刀刀头1在手术中切割骨组织。
44.并且，水道110设置在刀身部100的内部，这样，液体可以沿水道110在刀身部100 的内部进行流动，相比于现有技术中在刀身的外表面设有水槽的超声骨刀刀头，由于本实用新型实施例的超声骨刀刀头1的水道110设置在刀身部100的内部，密封可靠性强，被切割骨组织附近的肌肉等难以堵塞到水道110，液体在流动时更加通畅，以使超声骨刀刀头1的出水流速更快。而且，当液体在水道110内流动时，水道110内的液体还可以与刀身部100进行换热，从而可以提高刀身部100的散热效果，减小能量损失，提高能效。
45.此外，刀身部100包括扁平段130，水道110的至少一部分和出水口160设于扁平段130，扁平段130的厚度方向的至少一侧表面上设有增厚部120，扁平段130的位置与水道110的位置对应，刀尖部200与扁平段130的一端连接。
46.这样，出水口160与刀尖部200的距离更近，水流可以直达切割部位，液体产生空化泡效应的效果更好，切割效果更好。并且，增厚部120和水道110在扁平段130的厚度方向上层叠，水道110的侧壁的厚度更厚，从而可以提高刀超声骨刀刀头1在水道110 处的结构强度，以使超声骨刀刀头1的整体结构强度足够大，不易发生断裂，且能够降低刀尖部200或者刀身部100的横向振幅，从而可以减小超声骨刀刀头1的发热量和能量损失，有利于提高能效，且握持时的振动手感不会特别大。
47.如此，根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头1的水流能够直达切割部位，具有结构强度高、出水流速快和能效高等优点。
48.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，在扁平段130的厚度方向上，水道110与增厚部120的表面的距离大于水道110与扁平段130的设有增厚部120 的表面的距离。
49.举例而言，扁平段130的厚度方向的两侧表面可以为平面。
50.本实用新型实施例的超声骨刀刀头1在扁平段130的厚度方向的表面增加了增厚部 120，假设相关技术中的水道与扁平段的厚度方向的表面在扁平段的厚度方向的距离为a，此时a为水道在扁平段的厚度方向的相对两侧壁的壁厚，由于本实用新型实施例在扁平段130的厚度方向的表面增加了增厚部120，水道110与增厚部120的表面在扁平段130 的厚度方向的距离为b，此时b为水道110在扁平段130的厚度方向的相对两侧壁的壁厚，b＞a，这样在增设增厚部120后，水道110的在扁平段130的厚度方向的相对两侧壁的壁厚明显增大，水道110的侧壁不易损坏，提高了超声骨刀刀头1的结构强度。
51.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，水道110沿刀身部100的长度方向贯穿刀身部100，水道110可以从刀身部100的远离刀尖部200的一端延伸至刀身部100的靠近刀尖部200的一端。这样，出水口160和进水口170可以设于刀身部 100的两端的端面，构造更为简单，且在超声骨刀刀头1的使用过程中，人体也不易于进水口170发生干涉，进水更为流畅。
52.在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，增厚部120在扁平段130 的
可以对水道110喷射出的液体进行导向，由水道110喷射出的液体可以沿第一壁面321 和第二壁面322在刀尖部200上流动，避免液体碰撞到第二孔壁320后被阻挡而反向溅射到刀身部100上，以使液体流动更加通畅，液体能够直达切割部位，切割效果更厚好。
63.在本实用新型的一些具体实施例中，刀尖部200的背向刀身部100的一侧构造出沿其宽度方向延伸的刀刃210，刀刃210的厚度向远离刀身部100的方向逐渐减小。其中，刀刃210构造成向远离刀身部100凸出的弧形，通孔300的横截面为与刀刃210弧度相同的圆形。
64.举例而言，刀刃210可以构造成半圆形，这样刀刃210可以具有多个切割角度，使用更加方便，切割效果更好，而且能够保证超声骨刀工作时，超声骨刀刀头1的受力更为均匀，不易断裂，另外刀刃210的移动可以更为流畅，避免刀尖部200与需要切割的骨头之间发生干涉而影响超声骨刀刀头1的移动。
65.并且，刀刃210的形状和通孔300的形状能够较为吻合，以使刀尖部200的结构分布更加均匀，刀尖部200的不同部位的结构强度可以相同，使刀尖部200不易发生断裂。
66.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，刀刃210设有第一锯齿220 和第二锯齿230，第一锯齿220设在刀刃210的宽度方向的中心处，第二锯齿230在扁平段130的宽度方向上位于通孔300的相对两侧。
67.这样，刀尖部200正对着切割部位时第一锯齿220可以与切割部位接触，或者刀尖部200相对于切割部位倾斜时第二锯齿230可以与切割部位接触，第一锯齿220和第二锯齿230能够提高刀尖部200与切割部位的摩擦力，以使超声骨刀刀头1在切割骨组织时对刀尖部200进行定位，使刀尖部200稳定不滑动，初切稳定性好，切割更加精准，切割效果好，易于操作。而且，通过设置第一锯齿220和第二锯齿230，这样刀尖部200 在多个角度进行切割工作时都能够进行定位，使用更加方便。
68.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，刀身部100还包括过渡段140，过渡段140的一端与扁平段130的另一端连接，过渡段140的厚度向远离扁平段130的方向逐渐增大，增厚部120从扁平段130延伸至过渡段140。
69.换言之，增厚部120的一部分设置在扁平段130且另一部分设置在过渡段140上，由于过渡段140的一端与扁平段130的另一端连接，且过渡段140的厚度向远离扁平段 130的方向逐渐增大，也就是说，过渡段140的与扁平段130的连接的一端的厚度也较薄，通过将增厚部120延伸至过渡段140，可以利用增厚部120增大过渡段140的靠近扁平段130的一端的厚度，从而可以提高过渡段140的结构强度，进一步提高超声骨刀刀头1的整体的结构强度。
70.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，刀身部100还包括安装部150，安装部150的一端适于与换能器或变幅杆连接。
71.可以理解的是，由于安装部150需要与换能器或变幅杆连接，因此安装部150的横截面积需要较大，而刀尖部200需要用于切割，因此刀尖部200的厚度和刀身部100的厚度需要较薄，通过将过渡段140的厚度向远离扁平段130的方向逐渐增大，也就是将过渡段140的厚度向远离安装部150的方向逐渐减小，以使过渡段140与刀身部100的厚度两侧之间均平滑过渡，减小超声骨刀刀头1应力集中的几率，且防止超声骨刀刀头 1在使用过程中与其他物体发生卡顿。
72.其中，水道110包括第一段111、第二段112和第三段113，第一段111设于安装部 150，第二段112设于过渡段140，第三段113设于扁平段130，第一段111的横截面积大于第三
段113的横截面积，第二段112的两端分别与第一段111和第三段113连接，第二段112的横截面积从第一段111至第三段113逐渐减小。并且，出水口160构造于安装部150的远离过渡段140的一端的端面。
73.这样，第一段111可以容纳更多的液体，以保证水道110内的液体量充足，水道110 喷射的液体量充足，而且，第二段112的横截面积从第一段111至第三段113逐渐减小，液体由第一段111依次流向第二段112和第三段113时，液体的流动横截面积逐渐减小，从而可以提高液体的液压，有利于提高水道110的出水流速，使液体能够快速流动至切割部位，空化效果更好。
74.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图5所示，安装部150包括螺纹段151、止抵段152和光滑段153。
75.具体地，螺纹段151的外周面设有螺纹，通过螺纹连接不仅方便拆装，且连接稳定、适用性更强。止抵段152与螺纹段151的朝向刀尖部200的一端连接，止抵段152的外直径大于螺纹段151的外直径，这样，换能器或者变幅杆连接于螺纹段151后，止抵段 152可以对换能器或者变幅杆进行限位，避免换能器或者变幅杆与刀尖部200发生干涉，结构设置更加合理。
76.另外，光滑段153与止抵段152的朝向刀尖部200的一端连接，光滑段153的外周面可以为光滑曲面，光滑段153的外直径小于止抵段152的外直径，其中，水道110贯通螺纹段151、止抵段152和光滑段153，过渡段140连接于光滑段153。
77.如此，水道110能够保持连通，且通过减小光滑段153的直径，方便光滑段153与过渡段140之间的连接，同时可以减小安装部150的体积，进而减小超声骨刀刀头1的整体体积，使超声骨刀刀头1更加小巧，方便使用。
78.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的超声骨刀，超声骨刀包括根据本实用新型上述实施例的超声骨刀刀头1、换能器和变幅杆中的至少一个。
79.其中，超声骨刀可以包括换能器或者变幅杆，再或者同时包括换能器和变幅杆，超声骨刀刀头1可以与换能器可拆卸地连接，超声骨刀刀头1可以与变幅杆可拆卸地连接。
80.根据本实用新型实施例的超声骨刀，通过利用根据本实用新型上述实施例的超声骨刀刀头1，水流能够直达切割部位，具有结构强度高、出水流速快和能效高等优点。
81.根据本实用新型实施例的超声骨刀刀头1和具有其的超声骨刀的其他构成以及操作对于本域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
82.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
83.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。