一种冲牙器机芯以及冲牙器的制作方法

1.本技术属于口腔护理工具技术领域，更具体地说，是涉及一种冲牙器机芯以及冲牙器。


背景技术：

2.随着科学技术的进步和社会经济的发展，口腔护理已经得到了越来越多的消费者的重视。比如：电动牙刷、冲牙器就是常用的自动口腔护理产品。其中，冲牙器是一种清洁口腔的辅助性工具，可以利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿和牙缝。
3.目前，市面上的冲牙器机芯组件数量多，一般由连杆、活塞、泵体、进水弯头、进水弯头密封圈、进水阀片、出水阀片、出水阀片弹簧、喷嘴座、喷嘴座密封圈、喷嘴封水密封圈等组成。组件数量多，在产线上的生产工艺复杂生产成本高。
4.因此，需提供一种新型的冲牙器机芯，以解决现有技术中的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种冲牙器机芯以及冲牙器，以解决现有技术中存在的冲牙器机芯组件数量多造成的生产工艺复杂、生产成本高的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种冲牙器机芯，包括壳体、液压泵、喷嘴座、出液阀和喷嘴，所述液压泵设置在所述壳体内，所述液压泵内设有储液腔；所述喷嘴座的外壁设有第一环状凸起和进液阀，所述喷嘴座在第一环状凸起处与所述液压泵连接；所述喷嘴座的内部具有出液通道，所述出液通道与所述储液腔连通；所述进液阀能够单向导通至所述出液通道；所述喷嘴座的内壁设有第二环状凸起；所述出液阀在所述出液通道处与所述喷嘴座活动连接；所述喷嘴在所述第二环状凸起处与所述喷嘴座连接。
7.可选地，所述出液通道中设有隔离件，所述隔离件具有安装孔和出液孔；所述出液阀在所述安装孔处与所述隔离件活动连接，通过移动所述出液阀，能够打开或关闭所述出液孔。
8.可选地，所述出液阀包括阀芯和阀盖，所述阀芯的一端与所述阀盖连接，所述阀芯的另一端所述安装孔处与所述隔离件可滑动连接；所述阀盖能够遮挡所述出液孔。
9.可选地，所述冲牙器机芯还包括驱动件，所述驱动件与所述液压泵传动连接，所述驱动件用于驱动所述液压泵吸液和喷液。
10.可选地，所述液压泵包括泵体和活塞，所述储液腔位于所述活塞内，所述泵体与所述活塞的内壁可滑动连接，所述活塞与所述驱动件传动连接。
11.可选地，所述泵体内具有空腔，所述空腔连通于所述出液通道和所述储液腔；所述喷嘴座在第一环状凸起处连接于所述泵体第一端的内壁；所述泵体的侧壁上设有进液接口，所述进液阀朝向所述进液接口设置。
12.可选地，所述冲牙器机芯还包括传动齿轮和偏心齿轮，所述传动齿轮与所述偏心齿轮啮合，所述传动齿轮与所述驱动件连接，所述偏心齿轮与所述活塞连接。
13.可选地，所述冲牙器机芯还包括连杆；所述连杆的第一端与所述活塞的端部连接，所述连杆、所述活塞和所述泵体围合形成所述储液腔；所述连杆的第二端与所述偏心齿轮连接。
14.可选地，所述泵体的第二端通过密封圈与所述活塞的内壁可滑动连接，所述泵体的外壁设有装配槽，所述密封圈容纳于所述装配槽中。
15.本技术还提供了一种冲牙器，所述冲牙器包括上述冲牙器机芯。
16.本技术提供的一种冲牙器机芯以及冲牙器的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种冲牙器机芯，喷嘴座上设有第一环状凸起和第二环状凸起，在喷嘴座连接喷嘴和液压泵时均能起到密封的作用，减少了密封圈的使用，进液阀与喷嘴座一体设计，减少了零件的装配，从而节约了物料成本和组装成本，减小了机芯体积，提高了机芯的装配效率，增加了产能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯的爆炸结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中喷嘴座的立体结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中喷嘴座的剖面结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中喷嘴座的立体剖面示意图；
22.图5为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中出液阀的立体结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中液压泵的立体结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中泵体的立体结构示意图；
25.图8为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯中偏心轮的立体结构示意图；
26.图9为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯在吸液状态时的液体流向示意图；
27.图10为本技术实施例提供的一种冲牙器机芯在喷液状态时的液体流向示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.101-上壳；102-下壳；103-螺栓；
30.201-泵体；211-空腔；212-进液接口；213-装配槽；202-活塞；203-储液腔；204-进液管；205-密封圈；
31.300-喷嘴座；301-第一环状凸起；302-第二环状凸起；303-进液阀；304-出液通道；305-第三环状凸起；306-隔离件；361-安装孔；362-出液孔；
32.400-出液阀；401-阀芯；402-阀盖；
33.500-喷嘴；
34.600-驱动件；
35.700-传动齿轮；
36.800-偏心齿轮；801-齿轮部；802-偏心轮部；803-转轴；
37.900-连杆；901-条形槽。
具体实施方式
38.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
39.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
40.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
41.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.请一并参阅图1至图10，现对本技术实施例提供的一种冲牙器机芯进行说明。该一种冲牙器机芯，包括壳体、液压泵、喷嘴座300、出液阀400和喷嘴500，液压泵设置壳体内，液压泵内设有储液腔203；喷嘴座300的外壁设有第一环状凸起301和进液阀303，喷嘴座300在第一环状凸起301处与液压泵连接；喷嘴座300的内部具有出液通道304，出液通道304与储液腔203连通；进液阀303能够单向导通至出液通道304；喷嘴座300的内壁设有第二环状凸起302；出液阀400在出液通道304处与喷嘴座300活动连接；喷嘴500在第二环状凸起302处与喷嘴座300连接。
43.本技术实施例提供的一种冲牙器机芯，与现有技术相比，本技术实施例提供的冲牙器机芯，喷嘴座300上设有第一环状凸起301和第二环状凸起302，在喷嘴座300连接喷嘴500和液压泵时均能起到密封的作用，减少了密封圈205的使用，进液阀303与喷嘴座300一体设计，减少了零件的装配，从而节约了物料成本和组装成本，减小了机芯体积，提高了机芯的装配效率，增加了产能。
44.在本技术的一个实施例中，请参阅图1，壳体包括相互盖合的上壳101和下壳102，上壳101和下壳102通过螺栓103连接；液压泵置于上壳101和下壳102之间的腔体中，上壳101或下壳102内设有槽位，用于对液压泵限位，防止其松动。
45.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图3和图4，出液通道304中设有隔离件306，隔离件306具有安装孔361和出液孔362；出液阀400在安装孔361处与隔离件306活动连接，通过移动出液阀400，能够打开或关闭出液孔362。具体地，出液孔362的数量为多个，多个出液孔362以安装孔361为中心，呈环状分布在隔离件306上，通过设置多个出液孔362，能够增加出液量。
46.在本技术的一个实施例中，请参阅图5，出液阀400包括阀芯401和阀盖402，阀芯401的一端与阀盖402连接，阀芯401的另一端安装孔361处与隔离件306可滑动连接；阀盖402能够遮挡出液孔362。
47.具体地，阀芯401和阀盖402可以一体成型，形成一个伞状结构；出液阀400可以采
用软材料制作而成，例如：橡胶、硅胶等。
48.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1、图9和图10，冲牙器机芯还包括驱动件600，驱动件600与液压泵传动连接，驱动件600用于驱动液压泵吸液和喷液。具体地，驱动件600可以采用驱动电机，驱动电机可以安装在壳体中。
49.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1和图6，液压泵包括泵体201和活塞202，储液腔203位于活塞202内，泵体201与活塞202的内壁可滑动连接，活塞202与驱动件600传动连接。具体地，活塞202为圆柱形的套筒结构。
50.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图6和图7，泵体201内具有空腔211，空腔211连通于出液通道304和储液腔203；喷嘴座300在第一环状凸起301处连接于泵体201第一端的内壁，泵体201的第一端即为出液端；泵体201的侧壁上设有进液接口212，进液阀303朝向进液接口212设置。进液接口212用于连接进液管204。
51.在本技术的一个实施例中，进液阀303为片状结构，进液阀303与喷嘴座300一体成型，可以在喷嘴座300的主体结构上开设两个缺口，形成进液阀303。进液阀303的尺寸大于进液接口212的尺寸，喷嘴座300装配在泵体201上之后，当进液接口212流入流体时，能够推开进液阀303，使液体流入到喷嘴座300中；反之，喷嘴座300中的液体反向流动时，推动进液阀303，会使进液阀303抵接在泵体201的内壁，将进液接口212封闭；因此，进液阀303只能单向打开。
52.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1、图9和图10，冲牙器机芯还包括传动齿轮700和偏心齿轮800，传动齿轮700与偏心齿轮800啮合，传动齿轮700与驱动件600连接，偏心齿轮800与活塞202连接。具体地，传动齿轮700连接于驱动电机的输出轴，驱动电机能够带动传动齿轮700转动，传动齿轮700带动偏心齿轮800转动，进而带动活塞202往复运动。
53.在本技术的一个实施例中，请一并参阅图1和图6，冲牙器机芯还包括连杆900；连杆900的第一端与活塞202的端部连接，连杆900、活塞202和泵体201围合形成储液腔203；连杆900的第二端与偏心齿轮800连接。偏心齿轮800转动，能够带动连杆900做直线往复运动。
54.具体地，连杆900与活塞202可以采用螺纹连接，连杆900与活塞202的连接处可以涂抹密封胶，以提高密封性，防止液体渗漏。
55.在本技术的一个实施例中，请参阅图6，泵体201的第二端通过密封圈205与活塞202的内壁可滑动连接，泵体201的外壁设有装配槽213，密封圈205容纳于装配槽213中。密封圈205可以采用软胶，通过设置密封圈205，能够增加泵体201与活塞202之间的密封性，避免储液腔203中的液体渗漏，在液压泵工作时，可以增强液体喷出的压力。通过在泵体201上设置装配槽213用来放置密封圈205，能够对密封圈205起到限位作用，在泵体201与活塞202相对滑动时，可以避免密封圈205移动，甚至是脱落。
56.具体地，装配槽213的数量可以设置多个，多个装配槽213沿着泵体201相对于活塞202运动的方向分布，密封圈205的数量与装配槽213的数量一一对应，即一个装配槽213中设置一个密封圈205，装配槽213的数量具体可以是两个、三个，甚至更多。
57.在本技术的一个实施例中，请参阅图8，偏心齿轮800包括齿轮部801和偏心轮部802，偏心轮部802的轴线与齿轮部801的轴线间距设置；齿轮部801与传动齿轮700啮合；连杆900的第二端具有条形槽901，偏心轮部802在条形槽901处与连杆900活动连接。
58.具体地，齿轮部801通过转轴803可转动连接于壳体；偏心轮部802为圆柱形结构，
且凸起于于齿轮部801的端面。
59.本技术实施例提供的冲牙器机芯的工作原理如下：
60.启动驱动件600，驱动件600带动传动齿轮700转动，传动齿轮700带动偏心齿轮800转动，偏心齿轮800的偏心轮部802与连杆900的条形槽901配合，进而带动连杆900往复运动，连杆900与活塞202连接，最终实现了活塞202与泵体201的相对滑动；
61.当活塞202背离泵体201方向运动时，储液腔203的空间增大，外界压力大于储液腔203中的压力，液体从进液管204进入，顶开进液阀303，此时，出液阀400处于关闭状态，液体顺着泵体201中的空腔211流入到储液腔203中，完成吸液动作；如图9所示，图中箭头所指示的方向为吸液状态时，液体的流向；
62.当活塞202朝向泵体201方向运动时，储液腔203的空间被压缩，储液腔203将顺着泵体201中的空腔211被推出，并将出液通道304中的出液阀400顶开，液体顺着出液通道304流入到喷嘴500中，最终从喷嘴500中喷出，完成喷液动作。如图10所示，图中箭头所指示的方向为喷液状态时，液体的流向。
63.本技术实施例还提供了一种冲牙器，该冲牙器包括冲牙器主体(未图示)以及与冲牙器主体连接的冲牙器机芯。具体地，请一并参阅图2至图4，喷嘴座300的外壁上还设有第三环状凸起305，第三环状凸起305用于连接冲牙器主体(未图示)，起到密封固定的作用。
64.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。