一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器的制作方法

1.本实用新型涉及日化品容器设备领域，尤其涉及一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器。


背景技术：

2.二氧化氯是一种近年广受青睐的，在各个如消毒、灭菌、除臭领域具有广泛应用的物质。因为其扩散性好、残留少，对人体以及动植物在适宜的生效浓度下无害，无刺激；消毒产物无致畸、致突变、致癌效应。其可以有效对有明显异味的化学物质如氨类和硫类物质，以及产生这些物质的微生物。对大多数空气和物体表面的病毒和其他致病微生物也有广谱有效的杀灭效果。二氧化氯也被运用于空气清新剂等领域，通过释放小于0.01～0.1mg/m3浓度的二氧化氯气体，可以有效对空气中的甲醛等有害气体；厕卫，衣橱，冰箱以及地下室等区域中霉菌和其他污染物释放的异味进行杀灭，从而起到空气清新的作用。
3.二氧化氯难以保存，在水溶液中以及空气中均不稳定，容易发生分解和歧化反应从而丧失活性。通常的二氧化氯产品使用现场发生制备的方式，通过亚氯酸盐和酸反应得到二氧化氯气体或者溶液使用。空气清新剂类产品更是通过使用高分子化合物或者多孔无机保湿材料作为基体进行限制，尽可能控制延缓二氧化氯气体的生成和释放速率，形成缓释的空气净化消毒，通过调整反应物的浓度和基体的用量，可以准确控制二氧化氯气体的最大释放量。
4.然而该类产品通常遇到一种问题，即因为二氧化氯的强氧化性，此类基体空气清新剂的外包装容易被二氧化氯和亚氯酸钠氧化腐蚀，从而变得脆化，尤其是储存环境中存在空气的时候，二氧化碳和氧气的存在更容易激活亚氯酸钠，影响产品的储存稳定性。为此通常将此类产品做成双组分的凝胶，在对其进行混合后，才开始释放二氧化氯，但由于凝胶组分过于难以进行混合，搅拌时候通常出现无法得到均匀的基体的问题，影响了凝胶的均一性，容易造成释放量失控，影响凝胶外观和容易造成额外反应物泄露的污染的问题，因此，需要一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器，解决现有二氧化氯储存不稳定、使用不便的技术问题。本实用新型提供了一种通过优化容器的构造，让反应物隔绝空气保存的同时，大大简化组分之间混合的过程，使组分自然完成混合，优化了用户体验的同时，具有实用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器，包括第一容器、第二容器和密封膜，第一容器的上方设置有第二容器，第二容器的上方设置有密封膜，第一容器和第二容器设置为上端开口、下端封口的圆柱形结构，第二容器的内侧设置有预制撕槽。
8.进一步地，第一容器的上部的内部设置有环形加强筋，第一容器的上端开口处设
置为圆角结构。
9.进一步地，第一容器的厚度设置大于1.5mm，第一容器的高度设置大于60mm，第一容器的直径设置大于60mm。
10.进一步地，第二容器顶端的外侧设置有外环形凸边缘，第二容器的外环形凸边缘通过热合与第一容器紧密结合，外环形凸边缘的直径大于第一容器的直径，外环形凸边缘上设置有引导提把。
11.进一步地，第二容器下部的直径小于第一容器的直径，第二容器上部的直径大于下部的直径，且第二容器上部的直径小于第一容器的直径，第二容器的高度设置为第一容器的高度的25％-33％，第二容器的厚度设置为0.5-0.8mm。
12.进一步地，预制撕槽设置为贯穿第二容器的底部轴线，且预制撕槽延伸到第二容器的内侧面及外环形凸边缘，并连接引导提把，预制撕槽的宽度设置为1.0-1.5mm。
13.进一步地，引导提把的宽度大于预制撕槽的宽度，设置为大于5mm。
14.进一步地，密封膜通过热合密封在外环形凸边缘上，密封膜的边缘设置有手持撕裂部，密封膜的直径大于第二容器的的直径。
15.进一步地，第一容器内设置有含有凝胶基质的组分，第二容器内设置有含有活化剂成分的组分。
16.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过在第二容器内设置预制撕槽，将预制撕槽撕开，使得第二容器内所盛的组分进入入第一容器中，实现二元凝胶的的快速混合成形活化，避免了二元包装产品中两个组分需要分别包装造成生产、使用、存放不便的情况，大大方便了用户对产品使用。
18.2、本实用新型通过第一容器和第二容器分别盛装两个组分，使得容易反应的两个组分不会因为互相接触激活产生二氧化氯，大幅度延长产品的保质期，避免了混合使用的不便。
19.3、本实用新型结构简单、操作方便，让反应物隔绝空气保存的同时，使组分自然完成混合，大大简化了组分之间混合的过程，优化了用户体验的同时，具有实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型空气清新剂容器的拆分结构示意图；
21.图2是本实用新型空气清新剂容器的结构示意图；
22.图3是本实用新型空气清新剂容器的使用状态示意图。
23.附图中，1-第一容器，11-环形加强筋，2-第二容器，21-外环形凸边缘，3-密封膜，31-手持撕裂部，4-预制撕槽，5-引导提把。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
25.如图1-3所示，一种释放二氧化氯气体的空气清新剂容器，包括第一容器1、第二容器2和密封膜3，第一容器1的上方设置有第二容器2，第二容器2的上方设置有密封膜3，第一容器1和第二容器2设置为上端开口、下端封口的圆柱形结构，第二容器2的内侧设置有预制撕槽4。本实用新型结构简单、操作方便，让反应物隔绝空气保存的同时，使组分自然完成混合，大大简化了组分之间混合的过程，优化了用户体验的同时，具有实用性。
26.如图1所示，第一容器1的上部的内部设置有环形加强筋11，增加容器的强度，第一容器1的上端开口处设置为圆角结构。第一容器1的厚度设置大于1.5mm，第一容器1的高度设置大于60mm，第一容器1的直径设置大于60mm。第一容器1采用pet制成，是通用食品级或增强级透明或者半透明的敞口圆柱形塑料瓶。第一容器1内设置有含有凝胶基质的组分，常为含有亚氯酸钠，凝胶基质以及用于调节ph的稳定剂，该组分盛至超过瓶身高度的75％，在高于室温的温度下混合生产并加入第一容器1，在常温下进行充分混合后常成为具有一定强度的凝胶固体。根据不同厂家生产的，运用于不同应用场景、不同生效时间的凝胶，上述主要物质的占比或者固含量或有所不同。
27.如图1-2所示，第二容器2顶端的外侧设置有外环形凸边缘21，第二容器2的外环形凸边缘21通过热合与第一容器1紧密结合，外环形凸边缘21为相对底部的窄平台，外环形凸边缘21的直径大于第一容器1的直径，外环形凸边缘21上设置有引导提把5。第二容器2下部的直径小于第一容器1的直径，第二容器2上部的直径大于下部的直径，且第二容器2上部的直径小于第一容器1的直径，第二容器2的高度设置为第一容器1的高度的25％-33％，第二容器2的厚度设置为0.5-0.8mm。第二容器2为上大下小的圆台型容器，顶端的外侧设置有上外环形凸边缘21，第二容器2内设置有含有活化剂成分的组分，在含有凝胶基质的组分加入第一容器1时，第二容器2便通过热合封口使之嵌入，将盛有含凝胶基质组分的塑料瓶内的空气尽可能排出并密封。第二容器2通常加入色母使之成为不透明的材料，通常用于盛装活化剂和遮味剂，常见的形态为溶解了以上成分的溶液，根据不同厂家生产的，运用于不同应用场景、不同生效时间的凝胶，上述主要物质的占比、成分有所不同。本实用新型通过第一容器和第二容器分别盛装两个组分，使得容易反应的两个组分不会因为互相接触激活产生二氧化氯，大幅度延长产品的保质期，避免了混合使用的不便。
28.如图1-2所示，预制撕槽4设置为贯穿第二容器2的底部轴线，且预制撕槽4延伸到第二容器2的内侧面及外环形凸边缘21，并连接引导提把5，预制撕槽4的宽度设置为1.0-1.5mm。引导提把5的宽度大于预制撕槽4的宽度，设置为大于5mm。密封膜3通过热合密封在外环形凸边缘(21)上，使第二容器2中的含有活化剂成分的组分密封在第二容器2内，密封膜3的边缘设置有手持撕裂部31，密封膜3的直径大于第二容器2的的直径。预设撕槽4在外环形凸边缘21的开口与引导提把5的两侧平齐，预设撕槽4的厚度设置为0.1-0.11mm，预设撕槽4设置成利于撕开剥离的形状，预设撕槽4撕开后，第二容器2的底部形成释放孔洞组的形状。密封膜3采用铝塑密封膜，密封膜3密封在第二容器2的上方，通过将第二容器2上方的密封膜3撕开后，再通过引导提把5连续撕开第二容器2上的预设撕槽4，使得第二容器2内所盛的组分流入第一容器1中，实现二元凝胶的的快速混合成形活化，通过第一容器1和第二容器2分别盛装两个组分，使得容易反应的两个组分不会因为互相接触激活产生二氧化氯，大幅度延长产品的保质期，避免了二元包装产品中两个组分需要分别包装造成生产、使用、存放不便的情况，大大方便了用户对产品使用。
29.使用时，先密封膜3撕开，再通过引导提把5撕开第二容器2上的预设撕槽4，使得第二容器2内所盛的组分流入第一容器1中，实现二元凝胶的的快速混合成形活化，预设撕槽4撕开后，第二容器2的底部形成形成一条缝隙，第二容器2内的含有活化剂成分的组分通过缝隙进入到第一容器1中，含凝胶基质的组分在高于室温的温度下混合生产，瓶内凝胶降温收缩以及在储存过程中稍微脱水后会与容器形成细小发缝隙，通过毛细作用，活化剂可以迅速流到被紧紧密封压实的凝胶各个表面，激活凝胶开始反应，激活后的凝胶开始释放二氧化氯气体，气体通过被撕开的预制撕裂槽形成的缝隙向应用场景的空气中散发，实现消毒和空气清新效果。
30.本使用新型设置的空气清新剂容器，尽可能排除了凝胶组分中的空气，对其进行了充分的密封包装，并将容易对包装造成老化腐蚀的活化剂通过分隔的方式装在第二容器内，并在第二容器内设计快速混合的结构，大大简化了产品的使用流程，并提高了产品的活化混合效果，且在使用产品的同时增添了部分趣味性，对提高产品的质量和进一步加强产品的市场竞争力有一定作用。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。