一种去屑控油功效的酵母多肽组合物及其制备方法与应用与流程

本发明涉及日化用品，具体涉及一种去屑控油功效的酵母多肽组合物及其制备方法与应用。

背景技术：

1、与人体其它部位的皮肤类似，头皮上也覆盖着一层油膜，这层油膜的主要组分为皮脂。皮脂由皮脂腺、汗腺分泌物和角化细胞崩解物组合而成，并与皮肤水分、酸碱度以及皮肤菌群密切相关。正常分泌的油脂具有滋润皮肤、抗感染，屏障作用等。但过度分泌的油脂会导致酸碱平衡被打破，菌群失调从而引发许多皮肤问题，例如脂溢性皮炎(sd)、头皮屑和脱发等。头皮屑发生原因之一是油脂分泌过多，此外还有马拉色菌。马拉色菌以油脂为食，代谢物能刺激头皮产生头屑，过多的油脂能促进马拉色菌生长，也能产生更多刺激头皮的产物，所以解决头皮油脂过多的问题对于缓解头皮屑有很大帮助。有统计学数据表明，约50％成年人有头皮屑困扰，因此头皮控油去屑的洗发水具有很大的市场需求。

2、影响头皮油脂分泌的因素有很多，包括：1.雄激素水平，皮脂腺是雄激素的一个靶器官，睾酮使皮脂腺体积增大，分泌增加；2.皮肤表面菌群，如马拉色菌会分解皮脂中的甘油三酯及饱和脂肪酸，也影响了油脂分泌速率；3.年龄、性别、季节等。

3、目前市面上的控油产品多是针对雄激素来设计，并且多使用单一控油成分，所以存在控油效果差，效果持续性不佳等问题，而且易产生头屑，本发明提供一种去屑控油功效的酵母多肽组合物及其制备方法与应用。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种去屑控油功效的酵母多肽组合物及其制备方法与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明解决技术问题采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种去屑控油功效的酵母多肽组合物，包括以下重量份原料：

4、酵母多肽0.01-4份，阴离子表面活性剂0-1.5份，阳离子表面活性剂0-0.5份，表面活性剂1-5份，复合氨基酸0.1-0.7份，氯化锌0.1-0.2份，珠光剂0.1-1.2份，增稠剂1-3份，防腐剂0.01-0.15份，调理剂0.1-2.5份，ph值调节剂0.01-1份，余量为水。

5、优选地，所述去屑控油功效的酵母多肽组合物包括以下重量份原料：

6、酵母多肽2份，阴离子表面活性剂7份，阳离子表面活性剂0.3份，表面活性剂3份，复合氨基酸0.4份，氯化锌0.1份，珠光剂0.6份，增稠剂2份，防腐剂0.08份，调理剂1.2份，ph值调节剂0.06份，余量为水。

7、优选地，所述酵母多肽的制备方法，包括以下步骤：

8、s1、分离酵母蛋白：

9、a1、将酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨混合溶解并置于高压锅内进行灭菌，然后取出冷却至室温，再将其菌株取出至培养基内，最后将培养基放入恒温培养箱中进行培养，得酵母菌；

10、a2、将酵母菌取出置入离心机得上清液和沉淀物，保留上清液，然后利用等电点沉淀法将上清液中的酵母蛋白进行分离。

11、 s2、生物酶解：将a2中分离出的酵母蛋白加入到酶解罐中，保持罐内温度在40-50℃，并调节ph值至5.5-7.5， 然后向所述酶解罐中加入复合酶对分离出的蛋白质进行酶解，得到酶解液；

12、s3、将s2中得到的酶解液依次进行压滤和喷雾干燥后得到酵母小分子活性肽。

13、优选地，所述a1中酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨的质量比为1：（2-2.5）：（2-2.5），所述恒温箱温度保持在20-30℃，培养时间为40-48h。

14、优选地，所述a2中等电点沉淀法试剂的制备步骤如下：配置1mol/naoh溶液和1mol/的hci溶液，用naoh溶液调节溶液ph至10，反应40-60min后在4000-5000r/min下离心20-30min取上清液；然后用hci溶液调节上清液，直到出现明显的絮状物，静置80-120min后以6000-8000r/min下离心10-15min,随后收集沉淀，并用去离子水洗涤2-5次，最后在4-8℃下保存。

15、优选地，所述s2中酶解为：在所述酶解罐中加入所述复合酶后，将酵母蛋白静置在酶解罐内3h-5h，再进行灭酶处理，所述复合酶包括重量比为1：1-2的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。

16、本发明产品在的去屑和控油能力以及产品适应性较为优秀，具有使用去屑效果好、控油能力强，而且使用后无副作用和不良反应；

17、将酵母蛋白未经灭菌培养和对酵母菌离心分离取出上清液，以及对上清液进行等电点沉淀法分离蛋白质，从而使酵母小分子活性肽活性降低，产品的抑菌性降低，导致头痒出油。

18、优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂醇聚醚-6羟酸钠、月桂酰谷氨酸钠、c14-16烯烃磺酸钠、月桂基磺基琥珀酸二钠中的一种或多种，所述阳离子表面活性剂为瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、聚二甲基硅氧烷、聚季铵盐-10、聚季铵盐-7中的一种或多种，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、椰油酰两性基二乙酸二钠中的一种或多种，所述复合氨基酸为丝氨酸，丙氨酸，天冬氨酸，谷氨酸，脯氨酸，异亮氨酸，精氨酸，亮氨酸，乳酸，乳酸钠，甘氨酸中的至少两种。

19、优选地，所述珠光剂为乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯中的一种或两种，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、氯化钠、椰油酰胺mea、卡波姆、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种，所述防腐剂为山梨酸钾、苯氧乙醇、苯甲酸钠和dmdm乙内酰脲中的一种或多种，所述调理剂为聚二甲基硅氧烷乳液、peg-7甘油椰油酸酯、ppg-3辛基醚、ppg-14丁醚、氨端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，所述ph值调节剂为柠檬酸、氢氧化钠、氨甲基丙醇、精氨酸中的一种或多种。

20、一种去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤一、根据上述质量份数，称取所述去屑控油功效的酵母多肽组合物的各原料。

21、步骤二、将称取的水、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、表面活性剂和复合氨基酸依次添加至容器中并进行水浴加热，保持水温在60-75℃，然后向容器内添加二分之一的氯化锌、二分之一珠光剂、二分之一增稠剂和防腐剂，随后采取机械搅拌的方式充分搅拌时间为5-10min，得混合物a；

22、步骤三，再依次向混合物a内添加酵母多肽、剩余的氯化锌、剩余的珠光剂、剩余的增稠剂和调理剂充分搅拌10-15min，最后加入ph调节剂充分搅拌5-10min得混合物b；

23、步骤四、将得到的混合物b进行均质处理，得去屑控油功效的酵母多肽组合物。

24、本发明还提供了上述去屑控油功效的酵母多肽组合物在日化用品中的应用，所述日化用品包括洗发水、护发素、发膜头以及皮精华液。

25、与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

26、本发明添加酵母多肽，酵母多肽具有很强的抑菌和修复能力，同时去屑效果能力显著，通过对酵母多肽进行分离酵母蛋白、生物酶解、过滤干燥最后制得酵母小分子多肽组合物，同时在分离酵母蛋白采用先培养，再对酵母菌分离取出上清液，并通过等电点沉淀法将酵母蛋白分离，大大提高酵母小分子多肽的活性，并通过各个原料与酵母多肽进行协同制备，以及合理的制备流程能够提高产品的去屑控油效果。

27、实施方式

28、下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

29、本实施例的本发明提供了一种去屑控油功效的酵母多肽组合物，包括以下重量份原料：

30、酵母多肽0.01-4份，阴离子表面活性剂0-1.5份，阳离子表面活性剂0-0.5份，表面活性剂1-5份，复合氨基酸0.1-0.7份，氯化锌0.1-0.2份，珠光剂0.1-1.2份，增稠剂1-3份，防腐剂0.01-0.15份，调理剂0.1-2.5份，ph值调节剂0.01-1份，余量为水。

31、本实施例的去屑控油功效的酵母多肽组合物包括以下重量份原料：

32、酵母多肽2份，阴离子表面活性剂0.1份，阳离子表面活性剂0.3份，表面活性剂3份，复合氨基酸0.4份，氯化锌0.1份，珠光剂0.6份，增稠剂2份，防腐剂0.08份，调理剂1.2份，ph值调节剂0.06份，余量为水。

33、本实施例的酵母多肽的制备方法，包括以下步骤：

34、s1、分离酵母蛋白：

35、a1、将酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨混合溶解并置于高压锅内进行灭菌，然后取出冷却至室温，再将其菌株取出至培养基内，最后将培养基放入恒温培养箱中进行培养，得酵母菌；

36、a2、将酵母菌取出置入离心机得上清液和沉淀物，保留上清液，然后利用等电点沉淀法将上清液中的酵母蛋白进行分离。

37、 s2、生物酶解：将a2中分离出的酵母蛋白加入到酶解罐中，保持罐内温度在40-50℃，并调节ph值至5.5-7.5， 然后向酶解罐中加入复合酶对分离出的蛋白质进行酶解，得到酶解液；

38、s3、将s2中得到的酶解液依次进行压滤和喷雾干燥后得到酵母小分子活性肽。

39、本实施例的a1中酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨的质量比为1：（2-2.5）：（2-2.5），恒温箱温度保持在20-30℃，培养时间为40-48h。

40、本实施例的a2中等电点沉淀法试剂的制备步骤如下：配置1mol/naoh溶液和1mol/的hci溶液，用naoh溶液调节溶液ph至10，反应40-60min后在4000-5000r/min下离心20-30min取上清液；然后用hci溶液调节上清液，直到出现明显的絮状物，静置80-120min后以6000-8000r/min下离心10-15min,随后收集沉淀，并用去离子水洗涤2-5次，最后在4-8℃下保存。

41、本实施例的s2中酶解为：在酶解罐中加入复合酶后，将酵母蛋白静置在酶解罐内3h-5h，再进行灭酶处理，复合酶包括重量比为1：1-2的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。

42、本实施例的阴离子表面活性剂为月桂醇聚醚-6羟酸钠、月桂酰谷氨酸钠、c14-16烯烃磺酸钠、月桂基磺基琥珀酸二钠中的一种或多种，阳离子表面活性剂为瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵、聚二甲基硅氧烷、聚季铵盐-10、聚季铵盐-7中的一种或多种，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱、椰油酰两性基二乙酸二钠中的一种或多种，复合氨基酸为丝氨酸，丙氨酸，天冬氨酸，谷氨酸，脯氨酸，异亮氨酸，精氨酸，亮氨酸，乳酸，乳酸钠，甘氨酸中的至少两种。

43、本实施例的珠光剂为乙二醇二硬脂酸酯、乙二醇硬脂酸酯中的一种或两种，增稠剂为羟丙基甲基纤维素、氯化钠、椰油酰胺mea、卡波姆、聚丙烯酸酯共聚物中的一种或多种，防腐剂为山梨酸钾、苯氧乙醇、苯甲酸钠和dmdm乙内酰脲中的一种或多种，调理剂为聚二甲基硅氧烷乳液、peg-7甘油椰油酸酯、ppg-3辛基醚、ppg-14丁醚、氨端聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，ph值调节剂为柠檬酸、氢氧化钠、氨甲基丙醇、精氨酸中的一种或多种。

44、本实施例的去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，包括以下步骤：

45、步骤一、根据上述质量份数，称取去屑控油功效的酵母多肽组合物的各原料。

46、步骤二、将称取的水、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、表面活性剂和复合氨基酸依次添加至容器中并进行水浴加热，保持水温在60-75℃，然后向容器内添加二分之一的氯化锌、二分之一珠光剂、二分之一增稠剂和防腐剂，随后采取机械搅拌的方式充分搅拌时间为5-10min，得混合物a；

47、步骤三，再依次向混合物a内添加酵母多肽、剩余的氯化锌、剩余的珠光剂、剩余的增稠剂和调理剂充分搅拌10-15min，最后加入ph调节剂充分搅拌5-10min得混合物b；

48、步骤四、将得到的混合物b进行均质处理，得去屑控油功效的酵母多肽组合物。

49、实施例1.

50、本实施例的本发明提供了一种去屑控油功效的酵母多肽组合物，包括以下重量份原料：

51、酵母多肽0.01份，阴离子表面活性剂0.1份，阳离子表面活性剂0.1份，表面活性剂1份，复合氨基酸0.1份，氯化锌0.1份，珠光剂0.1份，增稠剂1份，防腐剂0.01份，调理剂0.1份，ph值调节剂0.01份，余量为水。

52、本实施例的酵母多肽的制备方法，包括以下步骤

53、s1、分离酵母蛋白：

54、a1、将酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨混合溶解并置于高压锅内进行灭菌，然后取出冷却至室温，再将其菌株取出至培养基内，最后将培养基放入恒温培养箱中进行培养，得酵母菌；

55、a2、将酵母菌取出置入离心机得上清液和沉淀物，保留上清液，然后利用等电点沉淀法将上清液中的酵母蛋白进行分离。

56、 s2、生物酶解：将a2中分离出的酵母蛋白加入到酶解罐中，保持罐内温度在40℃，并调节ph值至5.5， 然后向酶解罐中加入复合酶对分离出的蛋白质进行酶解，得到酶解液；

57、s3、将s2中得到的酶解液依次进行压滤和喷雾干燥后得到酵母小分子活性肽。

58、本实施例的a1中酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨的质量比为1：2：2，恒温箱温度保持在20℃，培养时间为40h。

59、本实施例的a2中等电点沉淀法试剂的制备步骤如下：配置1mol/naoh溶液和1mol/的hci溶液，用naoh溶液调节溶液ph至10，反应40min后在4000r/min下离心20min取上清液；然后用hci溶液调节上清液，直到出现明显的絮状物，静置80min后以6000r/min下离心10min,随后收集沉淀，并用去离子水洗涤2次，最后在4℃下保存。

60、本实施例的s2中酶解为：在酶解罐中加入复合酶后，将酵母蛋白静置在酶解罐内3h，再进行灭酶处理，复合酶包括重量比为1：1的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。

61、本实施例的阴离子表面活性剂为月桂醇聚醚-6羟酸钠和月桂酰谷氨酸钠，阳离子表面活性剂为聚季铵盐-7，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱和椰油酰两性基二乙酸二钠，复合氨基酸为丝氨酸，丙氨酸，天冬氨酸和谷氨酸。

62、本实施例的珠光剂为乙二醇二硬脂酸酯，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和氯化钠，防腐剂为山梨酸钾，调理剂为氨端聚二甲基硅氧烷，ph值调节剂为柠檬酸。

63、本实施例的去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤一、根据上述质量份数，称取去屑控油功效的酵母多肽组合物的各原料。

64、步骤二、将称取的水、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、表面活性剂和复合氨基酸依次添加至容器中并进行水浴加热，保持水温在60℃，然后向容器内添加二分之一的氯化锌、二分之一珠光剂、二分之一增稠剂和防腐剂，随后采取机械搅拌的方式充分搅拌时间为5min，得混合物a；

65、步骤三，再依次向混合物a内添加酵母多肽、剩余的氯化锌、剩余的珠光剂、剩余的增稠剂和调理剂充分搅拌10min，最后加入ph调节剂充分搅拌5min得混合物b；

66、步骤四、将得到的混合物b进行均质处理，得去屑控油功效的酵母多肽组合物。

67、实施例2.

68、本实施例的本发明提供了一种去屑控油功效的酵母多肽组合物，包括以下重量份原料：

69、酵母多肽4份，阴离子表面活性剂1.5份，阳离子表面活性剂0.5份，表面活性剂5份，复合氨基酸0.7份，氯化锌0.2份，珠光剂1.2份，增稠剂3份，防腐剂0.15份，调理剂2.5份，ph值调节剂1份，余量为水。

70、本实施例的酵母多肽的制备方法，包括以下步骤

71、s1、分离酵母蛋白：

72、a1、将酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨混合溶解并置于高压锅内进行灭菌，然后取出冷却至室温，再将其菌株取出至培养基内，最后将培养基放入恒温培养箱中进行培养，得酵母菌；

73、a2、将酵母菌取出置入离心机得上清液和沉淀物，保留上清液，然后利用等电点沉淀法将上清液中的酵母蛋白进行分离。

74、 s2、生物酶解：将a2中分离出的酵母蛋白加入到酶解罐中，保持罐内温度在50℃，并调节ph值至7.5， 然后向酶解罐中加入复合酶对分离出的蛋白质进行酶解，得到酶解液；

75、s3、将s2中得到的酶解液依次进行压滤和喷雾干燥后得到酵母小分子活性肽。

76、本实施例的a1中酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨的质量比为1：2.5：2.5，恒温箱温度保持在30℃，培养时间为48h。

77、本实施例的a2中等电点沉淀法试剂的制备步骤如下：配置1mol/naoh溶液和1mol/的hci溶液，用naoh溶液调节溶液ph至10，反应60min后在5000r/min下离心30min取上清液；然后用hci溶液调节上清液，直到出现明显的絮状物，静置120min后以8000r/min下离心15min,随后收集沉淀，并用去离子水洗涤5次，最后在8℃下保存。

78、本实施例的s2中酶解为：在酶解罐中加入复合酶后，将酵母蛋白静置在酶解罐内5h，再进行灭酶处理，复合酶包括重量比为1：2的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。

79、本实施例的阴离子表面活性剂为月桂酰谷氨酸钠、c14-16烯烃磺酸钠和月桂基磺基琥珀酸，阳离子表面活性剂为瓜儿胶羟丙基三甲基氯化铵和聚二甲基硅氧烷，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱和月桂基羟基磺基甜菜碱，复合氨基酸为精氨酸，亮氨酸，乳酸，乳酸钠和甘氨酸。

80、本实施例的珠光剂为乙二醇硬脂酸酯，增稠剂为椰油酰胺mea，防腐剂为苯甲酸钠和dmdm乙内酰脲，调理剂为聚二甲基硅氧烷乳液和peg-7甘油椰油酸酯，ph值调节剂为氢氧化钠。

81、本实施例的去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤一、根据上述质量份数，称取去屑控油功效的酵母多肽组合物的各原料。

82、步骤二、将称取的水、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、表面活性剂和复合氨基酸依次添加至容器中并进行水浴加热，保持水温在75℃，然后向容器内添加二分之一的氯化锌、二分之一珠光剂、二分之一增稠剂和防腐剂，随后采取机械搅拌的方式充分搅拌时间为10min，得混合物a；

83、步骤三，再依次向混合物a内添加酵母多肽、剩余的氯化锌、剩余的珠光剂、剩余的增稠剂和调理剂充分搅拌15min，最后加入ph调节剂充分搅拌10min得混合物b；

84、步骤四、将得到的混合物b进行均质处理，得去屑控油功效的酵母多肽组合物。

85、实施例3.

86、本实施例的本发明提供了一种去屑控油功效的酵母多肽组合物，包括以下重量份原料：

87、酵母多肽2份，阴离子表面活性剂0.7份，阳离子表面活性剂0.25份，表面活性剂3份，复合氨基酸0.4份，氯化锌0.15份，珠光剂0.6份，增稠剂2份，防腐剂0.08份，调理剂1.7份，ph值调节剂0.1份，余量为水。

88、本实施例的酵母多肽的制备方法，包括以下步骤

89、s1、分离酵母蛋白：

90、a1、将酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨混合溶解并置于高压锅内进行灭菌，然后取出冷却至室温，再将其菌株取出至培养基内，最后将培养基放入恒温培养箱中进行培养，得酵母菌；

91、a2、将酵母菌取出置入离心机得上清液和沉淀物，保留上清液，然后利用等电点沉淀法将上清液中的酵母蛋白进行分离。

92、 s2、生物酶解：将a2中分离出的酵母蛋白加入到酶解罐中，保持罐内温度在45℃，并调节ph值至6.5， 然后向酶解罐中加入复合酶对分离出的蛋白质进行酶解，得到酶解液；

93、s3、将s2中得到的酶解液依次进行压滤和喷雾干燥后得到酵母小分子活性肽。

94、本实施例的a1中酵母浸粉、葡萄糖和蛋白胨的质量比为1：1.5：1.5，恒温箱温度保持在25℃，培养时间为44h。

95、本实施例的a2中等电点沉淀法试剂的制备步骤如下：配置1mol/naoh溶液和1mol/的hci溶液，用naoh溶液调节溶液ph至10，反应50min后在4500r/min下离心25min取上清液；然后用hci溶液调节上清液，直到出现明显的絮状物，静置100min后以7000r/min下离心13min,随后收集沉淀，并用去离子水洗涤4次，最后在6℃下保存。

96、本实施例的s2中酶解为：在酶解罐中加入复合酶后，将酵母蛋白静置在酶解罐内4h，再进行灭酶处理，复合酶包括重量比为1：1.5的木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶。

97、本实施例的阴离子表面活性剂为月桂酰谷氨酸钠和c14-16烯烃磺酸钠，阳离子表面活性剂为聚二甲基硅氧烷，表面活性剂为椰油酰胺丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱和椰油酰两性基二乙酸二钠，复合氨基酸为脯氨酸，异亮氨酸，精氨酸，亮氨酸乳酸。

98、本实施例的珠光剂为乙二醇硬脂酸酯，增稠剂为羟丙基甲基纤维素和卡波姆，防腐剂为苯氧乙醇和dmdm乙内酰脲，调理剂为peg-7甘油椰油酸酯、ppg-3辛基醚和ppg-14丁醚，ph值调节剂为柠檬酸和精氨酸。

99、本实施例的去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，包括以下步骤：步骤一、根据上述质量份数，称取去屑控油功效的酵母多肽组合物的各原料。

100、步骤二、将称取的水、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、表面活性剂和复合氨基酸依次添加至容器中并进行水浴加热，保持水温在70℃，然后向容器内添加二分之一的氯化锌、二分之一珠光剂、二分之一增稠剂和防腐剂，随后采取机械搅拌的方式充分搅拌时间为7min，得混合物a；

101、步骤三，再依次向混合物a内添加酵母多肽、剩余的氯化锌、剩余的珠光剂、剩余的增稠剂和调理剂充分搅拌13min，最后加入ph调节剂充分搅拌8min得混合物b；

102、步骤四、将得到的混合物b进行均质处理，得去屑控油功效的酵母多肽组合物。

103、对比例1.

104、与实施例3不同的是未添加复合氨基酸。

105、对比例2.

106、与实施例3不同的是在s1中分离酵母蛋白时将酵母浸粉加入蒸馏水中搅拌并得到一次酵母浆液，接着将一次酵母浆液煮沸后降温并去除其中的不溶性杂质，得到二次酵母浆液，最后直接将二次酵母浆液再置入酶解罐内进行酶解。

107、对比例3.

108、与实施例3不同的是在生物酶解时，温度为55-65℃，并且ph值4-5。

109、对比例4.

110、与实施例3不同的是去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法，氯化锌、珠光剂和增稠剂为一次性添加。

111、对比例5.

112、与实施例3不同的是去屑控油功效的酵母多肽组合物的制备方法步骤中调理剂的添加时机不同，该对比例中的调理剂添加在步骤一中。

113、将实施例1-3及对比例1-5产品进行性能测试；

114、为了验证本发明的有益效果，对实施例1-3和对比例1-5所制备的洗发水的使用效果进行测试，测试方法为：

115、选取70位年龄在18-55岁之间的测试人员(有头屑、头油情况)，随机分成7组，每组10人，分别编号a/b/c/d/e/f/g，测试人员每两天用各自对应的测试产品进行头发清洗，每次洗发水的使用量为5-10g，使用时轻揉头发和头皮，使用一个月后进行效果评价；

116、实施例1-3及对比例1-5产品的使用效果评价如下表：

117、表一为使用效果评价表，表二为测试效果评价表。

118、

119、

120、从实施例1-3可看出；本发明产品在的去屑和控油能力以及产品适应性较为优秀，具有使用去屑效果好、控油能力强，而且使用后无副作用和不良反应；

121、从对比例2、实施例3可看出，将酵母蛋白未经灭菌培养和对酵母菌离心分离取出上清液，以及对上清液进行等电点沉淀法分离蛋白质，从而使酵母小分子活性肽活性降低，产品的抑菌性降低，导致头痒出油。

122、同时从对比例2-3可发现，分离酵母蛋白方式相同，生物酶解存在不同，产品效果有提升，但均不如本发明的改进效果明显；

123、从对比例4-5发现，氯化锌、珠光剂和增稠剂的添加量，以及调理剂的添加时机，能够提高产品在制备过程中反应能力，同时具有协同效果，同时氯化锌、珠光剂和增稠剂以及调理剂采用本发明的方法步骤进行添加，能够使改进效果最显著，其他方法均达不到本发明的改进效果。

124、本发明的创新点在于：

125、本发明添加酵母多肽，酵母多肽具有很强的抑菌和修复能力，同时去屑效果能力显著，通过对酵母多肽进行分离酵母蛋白、生物酶解、过滤干燥最后制得酵母小分子多肽组合物，同时在分离酵母蛋白采用先培养，再对酵母菌分离取出上清液，并通过等电点沉淀法将酵母蛋白分离，大大提高酵母小分子多肽的活性，并通过各个原料与酵母多肽进行协同制备，以及合理的制备流程能够提高产品的去屑控油效果。

126、对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

127、此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。