注射器的制作方法

本技术属于医疗器械，具体涉及一种注射器。

背景技术：

1、无针注射器在进行药物注射时不需要借助针头，使用高压原理，使得药液形成较细的射体，瞬间穿透皮肤达到皮下。现有的无针注射器通常时通过弹簧等外部动力提供驱动力，在使用时，无针注射器的蓄能、吸液和触发等操作需要用户单独操作，操作步骤繁琐，注射效率低，并且灌药之后只能进行一次注射，在同一种药液多次注射时，需要对无针注射器多次灌装药液，费时费力，注射效率低。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种注射器的新技术方案，至少能够解决现有注射器操作繁琐的技术问题。

2、本技术的实施例的提供了一种注射器，包括：壳体，所述壳体的一端设有沿第一方向延伸的安装通道；注射组件，所述注射组件设于所述安装通道的第一端；储能组件，所述储能组件沿所述第一方向可活动地设于所述安装通道，所述储能组件的第一端适于和所述注射组件连接，以驱动所述注射组件注液或吸液，所述储能组件的第二端设有第一弹性件，所述第一弹性件在所述第一方向可伸缩；控制组件，所述控制组件在第一位置与第二位置之间可活动地设于所述壳体，所述控制组件设有传动部；在所述控制组件处于所述第一位置的情况下，所述传动部与所述储能组件配合，以驱动所述储能组件在所述第一方向压缩所述第一弹性件，并使所述注射组件吸液；在所述控制组件处于所述第二位置的情况下，所述传动部与所述储能组件脱离，所述第一弹性件驱动所述储能组件，以使所述注射组件注液。

3、根据本技术一个实施例，所述注射组件包括：第一筒体，所述第一筒体设于安装通道的第一端，所述第一筒体设有沿所述第一方向贯穿的储液通道；喷头，所述喷头设于所述储液通道的第一端，所述喷头可打开和关闭；推杆，所述推杆的第一端设于所述储液通道，所述推杆沿所述第一方向可活动以使所述第一筒体注液或吸液，所述推杆的第二端适于和所述储能组件的第一端连接。

4、根据本技术一个实施例，所述注射组件还包括：第二筒体，所述第二筒体设有沿所述第一方向延伸的安装腔，所述第一筒体的至少部分设于所述安装腔，所述第一筒体的外周面与所述安装腔的内壁面之间限定出储液腔，所述储液腔与所述储液通道的第一端之间设有进液通道，所述进液通道在第一状态与第二状态之间可切换；在所述第一筒体注液时，所述喷头打开，所述进液通道处于所述第一状态，所述储液腔与所述储液通道断开，在所述第一筒体吸液时，所述喷头关闭，所述进液通道处于所述第二状态，所述储液腔与所述储液通道连通。

5、根据本技术一个实施例，所述注射组件还包括：弹性臂，所述弹性臂位于所述储液通道内，且所述弹性臂设于所述进液通道的第一端，所述弹性臂的第一端固定，所述弹性臂的第二端可活动，以使所述进液通道在所述第一状态与所述第二状态之间切换；在所述进液通道处于所述第一状态时，所述弹性臂的第二端与所述储液通道的内壁面抵接，在所述进液通道处于所述第二状态时，所述弹性臂的第二端与所述储液通道的内壁面间隔开。

6、根据本技术一个实施例，所述注射组件还包括：球体，所述球体位于所述进液通道内，所述进液通道靠近所述储液通道的第一端设有沿其径向延伸的限位部，所述进液通道的第二端的径向尺寸小于所述球体的径向尺寸，所述球体沿所述进液通道的轴向在所述进液通道内可活动；在所述进液通道处于所述第一状态时，所述球体与所述进液通道的第二端的内壁面抵接，在所述进液通道处于所述第二状态时，所述球体与所述进液通道的第二端的内壁面间隔开。

7、根据本技术一个实施例，所述储能组件包括：传动件，所述传动件沿所述第一方向可活动地设于所述安装通道，所述传动件的第一端适于和所述推杆的第二端卡接，以带动所述推杆沿所述第一方向活动；活动件，所述活动件沿所述第一方向可活动地设于所述安装通道，所述活动件的第一端设于所述传动件的第二端，所述活动件设有与所述传动部适配的配合部，所述第一弹性件设于所述活动件的第二端。

8、根据本技术一个实施例，所述配合部形成为设于所述活动件的凹槽。

9、根据本技术一个实施例，所述推杆的第二端设有卡槽，所述传动件包括：传动柱，所述传动柱设于所述活动件的第一端，所述传动柱用于在所述第一方向推动所述推杆；多个弹臂，多个所述弹臂在所述传动柱的周向间隔开，所述弹臂的第一端设于所述活动件的第二端，所述弹臂的第二端设有卡接部，所述卡接部卡接于所述卡槽。

10、根据本技术一个实施例，所述注射器还包括：挡块，所述挡块设于所述安装通道，且所述挡块位于所述活动件的第一端，以限制所述活动件的活动距离。

11、根据本技术一个实施例，所述挡块设有沿所述第一方向延伸的贯穿孔，所述贯穿孔靠近所述活动件的一部分具有限位段，多个所述弹臂穿过所述限位段，所述限位段在所述注射组件吸液时限制每个所述卡接部远离所述卡槽。

12、根据本技术一个实施例，所述储能组件设有配合部，所述控制组件包括：控制件，所述控制件绕第二方向延伸的第一轴线在所述第一位置与所述第二位置之间可转动地设于所述壳体，所述传动部设于所述控制件，在所述控制件处于所述第一位置的情况下，所述传动部与所述配合部配合，在所述控制件处于所述第二位置的情况下，所述传动部与所述配合部脱离。

13、根据本技术一个实施例，所述控制件形成为扳机，所述扳机绕所述第一轴线在所述第一位置与所述第二位置之间可摆动地设于所述壳体，所述传动部绕所述第二方向延伸的第二轴线可转动地设于所述扳机，所述控制组件还包括：顶杆，所述顶杆设于所述安装通道的第二端，所述顶杆的第一端设于所述安装通道内，在所述扳机处于所述第一位置的情况下，所述传动部与所述配合部配合，所述顶杆与所述传动部在所述第一方向间隔开，在所述扳机处于所述第二位置的情况下，所述顶杆与所述传动部配合以使所述传动部脱离所述配合部。

14、根据本技术一个实施例，所述顶杆的第一端形成为倾斜于所述安装通道的径向的导向面，所述导向面与所述传动部配合以使所述传动部脱离所述配合部。

15、根据本技术一个实施例，所述控制组件还包括：第二弹性件，所述第二弹性件的至少部分设于所述扳机与所述传动部之间，以为所述传动部提供与所述配合部配合的作用力。

16、根据本技术一个实施例，所述控制组件还包括：第三弹性件，所述第三弹性件设于所述扳机与所述壳体之间，以为所述扳机提供由所述第二位置至所述第一位置的回复力。

17、根据本技术的注射器，设置的控制组件在第一位置与第二位置之间可活动，在控制组件由第一位置向第二位置活动时可以带动注液组件吸液，同时带动储能组件完成蓄能，在控制组件活动至第二位置时，控制组件的传动部自动与储能组件脱离，储能组件在第一弹性件的作用力下驱动注射组件注液；本技术实施例的注射器与现有技术相比，将蓄能和吸液的操作步骤集成在一起，同时在控制组件活动至第二位置时，即注射组件吸液完成后自动进行注射，无需其余的触发动作，简化了操作流程，便于用户使用，使用本技术实施例的注射器可以快速的进行多次连续注射，可以提高用户的工作效率。

18、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。