本发明涉及义齿制作，具体为一种义齿模型生产成型装置。
背景技术：
1、义齿就是人们常说的“假牙”，“义齿”的意思就是指为人类尽“义务”的牙齿，医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称，义齿分为可摘与固定两种，固定义齿是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿可以由患者方便地取戴，活动义齿即通常所说的“可摘局部义齿”，它是指利用口腔内余留的天然牙和基托（牙托）覆盖的黏膜、牙槽骨作支持，患者可自行取戴的修复体，“活动假牙”借助假牙的固位体及基托等部件装置取得固位和稳定，用以修复缺牙及相邻的软、硬组织，它是缺牙的一种修复方法，活动假牙”的名称其实并不准确，因为它仍然有良好的固位，并非摇摇晃晃的“活动”，所以“可摘”二字更为准确，但为方便读者理解，我们仍用“活动假牙”这个通俗名称，固定假牙的基本结构原理与桥梁工程较为类似，故医学上把它形象地称为固定桥，并且以桥体、固位体和连接体为固定假牙的3个重要组成部分。
2、相关技术中公开号为cn215535208u的中国实用新型专利文件，其公开了一种义齿模型成型装置，其包括壳体，所述壳体上方设有装料箱和用于挤压装料箱内物料的挤压组件，挤压组件的顶端与壳体的顶端固定连接，装料箱与壳体固定连接，挤压组件的底端穿过装料箱并置于装料箱的内部；
3、上述方案便于义齿模具的固定和取出，增强了义齿模型的冷却效果，但在使用过程中，当需要制作多个义齿模型时，由于原料成型需要释放大量的热量，导致壳体内的温度不断上升，此时通过空气冷却的效果较差，影响义齿的成型效率。
4、为此，提出一种义齿模型生产成型装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种义齿模型生产成型装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种义齿模型生产成型装置，包括：成型箱，所述成型箱的顶端开设有成型舱，所述成型箱的前端转动安装有与成型舱相适配的密封门，所述成型舱底端的中心处固定安装有底座,所述成型舱的顶壁上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸长端固定安装有圆盘，所述圆盘的底壁上固定安装有与底座相适配的密封盖，所述成型箱的底端设置有夹持组件，所述夹持组件包括开设在成型箱底端的旋转孔，所述旋转孔的侧壁内转动安装有旋转轴，所述旋转轴两端的外壁上均套设有活动环，所述活动环的顶壁上固定安装有连接杆，所述成型舱的底壁上开设有与连接杆相适配的活动槽，且活动槽与旋转孔相连通，两个所述连接杆的顶端均延伸至成型舱内，所述连接杆顶端的侧壁上固定连接有限位架，且限位架对称设置在底座的两端。
4、优选的，所述成型箱的侧壁内还设置有第二电机，所述第二电机的输出端与旋转轴的中心轴固定连接，所述旋转轴两端的外壁上对称固定安装有螺纹条，所述活动环的中心处开设有与螺纹条相适配的螺纹孔，所述底座的内壁上对称开设有凹槽，所述限位架的内壁上固定安装有套杆，且套杆延伸至凹槽内固定连接有夹持环。
5、优选的，所述夹持环呈弧形设置，且夹持环对称滑动安装在凹槽内。
6、通过上述方案，在使用时，使用人员将义齿模具放入底座内，此时启动第二电机，当第二电机带动旋转轴在旋转孔内顺时针转动后，此时活动环通过螺纹孔配合螺纹条能够顺着旋转轴同时向内侧滑动，此时活动环顶端的连接杆能够顺着活动槽滑动，从而限位架能够不断向底座滑动，此时限位架能够推动凹槽内的夹持环向中间滑动，夹持环能够将放入底座内的模具进行固定，能够提高模具的稳定性，有利于义齿的成型，当第二电机带动旋转轴逆时针旋转后，此时夹持环能够从模具的两端滑出，方便替换不同的模具，有利于义齿模型的连续制作。
7、优选的，所述圆盘顶端的边缘位置固定安装有储料桶，所述储料桶内设置有注料组件，所述注料组件包括开设在储料桶底端的活动孔，所述活动孔的侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸长端固定连接有活塞，且活塞的外壁与活动孔的内壁紧密贴合。
8、优选的，所述活动孔顶壁的边缘位置开设有通孔，所述活动孔的侧壁上连通设置有导料管，所述导料管的另一端延伸至密封盖的侧壁处，所述通孔与导料管的侧壁内均设置有单向阀。
9、优选的，所述储料桶的底端设置有加热器，且加热器位于活动孔的上方。
10、通过上述方案，当使用人员将义齿模型原料放置在储料桶内后，此时加热器能够对义齿模型原料进行加热，能够使义齿模型原料处于熔融状态，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动活塞在活动孔内滑动，当活塞向左移动时，此时活动孔内压强变小，此时储料桶内的义齿模型原料能够挤压通孔处的单向阀，此时义齿模型原料能够进入活动孔内，当电动伸缩杆伸长后，此时活塞能够挤压活动孔内的义齿模型原料，此时义齿模型原料能够挤压导料管处的单向阀并顺着导料管进入密封盖中，能够使义齿模型原料自动注入义齿模具中，使用方式简单，能够减轻工作负担，且高压注入模具内的义齿模型原料能够与模具紧密贴合，能够保障义齿模型的成型效果。
11、优选的，所述成型箱的底端还开设有空腔，所述空腔内设置有冷却组件，所述冷却组件包括设置在空腔内的蓄水箱，所述蓄水箱内储存有制冷液，所述蓄水箱内设置有循环水泵，所述循环水泵的出水口连通设置有冷凝管，且冷凝管延伸至底座内，且冷凝管的另一端延伸至蓄水箱内。
12、优选的，所述蓄水箱的外壁上设置有半导体制冷片，所述成型箱上设置有与半导体制冷片电性连接的控制器，所述半导体制冷片的侧壁上设置有散热片，所述散热片远离半导体制冷片的一端均匀设置有多个散热风扇，所述成型箱的前端设置有与空腔相适配的散热板。
13、优选的，所述成型箱的侧壁内设置有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至蓄水箱内固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上均匀固定安装有多个搅拌叶。
14、通过上述方案，循环水泵能够将蓄水箱内的冷却液导入冷凝管中，能够对底座内的义齿模型快速进行降温，能够提高义齿模型的成型效率，进一步提高工作效率，当半导体制冷片通电后，此时半导体制冷片的两端形成冷端与热端，此时冷端能够对蓄水箱内的冷却液进行制冷，能够避免冷却液温度过高，能够保障降温效果，且半导体制冷片热端散发的热量通过散热片以及多个散热风扇能够从空腔内排出，有利于半导体制冷片的制冷效果，第一电机能够带动搅拌轴上的搅拌叶对冷却液进行搅拌，能够加速冷却液的混合，能够保障冷却液温度分布均匀。
15、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
16、1、通过设置夹持组件，在使用时，使用人员将义齿模具放入底座内，此时启动第二电机，当第二电机带动旋转轴在旋转孔内顺时针转动后，此时活动环通过螺纹孔配合螺纹条能够顺着旋转轴同时向内侧滑动，此时活动环顶端的连接杆能够顺着活动槽滑动，从而限位架能够不断向底座滑动，此时限位架能够推动凹槽内的夹持环向中间滑动，夹持环能够将放入底座内的模具进行固定，能够提高模具的稳定性，有利于义齿的成型，当第二电机带动旋转轴逆时针旋转后，此时夹持环能够从模具的两端滑出，方便替换不同的模具，有利于义齿模型的连续制作。
17、2、通过设置注料组件，当使用人员将义齿模型原料放置在储料桶内后，此时加热器能够对义齿模型原料进行加热，能够使义齿模型原料处于熔融状态，此时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动活塞在活动孔内滑动，当活塞向左移动时，此时活动孔内压强变小，此时储料桶内的义齿模型原料能够挤压通孔处的单向阀，此时义齿模型原料能够进入活动孔内，当电动伸缩杆伸长后，此时活塞能够挤压活动孔内的义齿模型原料，此时义齿模型原料能够挤压导料管处的单向阀并顺着导料管进入密封盖中，能够使义齿模型原料自动注入义齿模具中，使用方式简单，能够减轻工作负担，且高压注入模具内的义齿模型原料能够与模具紧密贴合，能够保障义齿模型的成型效果。
18、3、通过设置冷却组件，循环水泵能够将蓄水箱内的冷却液导入冷凝管中，能够对底座内的义齿模型快速进行降温，能够提高义齿模型的成型效率，进一步提高工作效率，当半导体制冷片通电后，此时半导体制冷片的两端形成冷端与热端，此时冷端能够对蓄水箱内的冷却液进行制冷，能够避免冷却液温度过高，能够保障降温效果，且半导体制冷片热端散发的热量通过散热片以及多个散热风扇能够从空腔内排出，有利于半导体制冷片的制冷效果，第一电机能够带动搅拌轴上的搅拌叶对冷却液进行搅拌，能够加速冷却液的混合，能够保障冷却液温度分布均匀。