一种姜西洋参干燥制备方法与流程

本发明涉及姜西洋参制备，具体为一种姜西洋参干燥制备方法。

背景技术：

1、西洋参为五加科人参属植物，具有补气养阴，清热生津等功效；但由于西洋参药性寒凉，脾胃脏器虚寒者长期服用易出现腹痛、四肢欠温等不良反应，这一特性限制了其广泛应用，生姜作为一种常见的药用炮制辅料，具有解表散寒，温中止呕的特性，有研究表明姜西洋参可以增强西洋参的补气作用，并改变其寒凉偏性；姜西洋参的制备过程中干燥是最重要的一道工艺，但是由于西洋参含有淀粉，在干燥过程中温度过高则会导致西洋参糊化。

2、传统的烘干方式一般是直接将与姜汁充分闷润后的西洋参片捞出，将捞出的西洋参片运输至烘干设备，设定好温度后，将西洋参片倒入烘干设备进行烘干，转移过程中，西洋参片渗出的姜汁极易污染加工场地与机器设备，导致后续需要对场地与设备进行清理与维护，增加了不必要的加工成本，且影响设备的正常使用，传统的烘干设备环境密封，导致干燥后的姜西洋参片产品的形状因长时间受到高温气体的冲击而变形，导致产品质量较低。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本技术实施例提供一种姜西洋参干燥制备方法，以解决相关技术中转移过程中，西洋参片渗出的姜汁污染加工场地与机器设备以及传统的烘干设备环境密封导致干燥后的姜西洋参片产品的形状变形，导致产品质量较低的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。

2、本技术实施例的第一方面提供一种姜西洋参干燥制备方法，其使用了一种姜西洋参干燥制备设备，该姜西洋参干燥制备设备包括混合单元与烘干单元,采用上述姜西洋参干燥制备设备对姜西洋参进行干燥制备时的具体方法如下：

3、s1、生姜榨汁：将清洗干净后的新鲜生姜放入榨汁机中，加入适量清水后榨汁机进行榨汁处理，过滤去除姜渣得到姜汁。

4、s2、拌匀闷润：将西洋参片、姜汁和清水按照一定比例通入混合罐中，通过电机一带动搅拌架拌匀闷润15-30分钟。

5、s3、敞开烘干：通过扇形网格板将闷润后的西洋参片输送至水平支撑板水平端,通过推件架对闷润后的西洋参片向左推动，通过水平支撑板对西洋参片进行铺匀并将其输送至烘干架进行阶梯降温，阶梯降温的具体过程是温度为85℃的高温区烘干1小时，然后在温度为70℃的中温区烘干1小时，最后温度为60℃的低温区烘干2-4小时，得到姜西洋参片。

6、s4、装袋收集：通过收集架对敞开烘干后的姜西洋参片进行收集，然后将敞开烘干后的姜西洋参片按照一定份量装袋收集。

7、烘干单元设于混合单元上,用于对与姜汁混合均匀后的西洋参进行烘干处理；所述混合单元包括混合罐，混合罐下端通过电机座固定安装有电机一,电机一输出轴通过联轴器固定安装有对西洋参片与姜汁以及清水进行均匀搅拌的搅拌架,混合罐底部以滑动配合的方式均匀连接有将闷润后的西洋参片推出混合罐的扇形网格板,扇形网格板外环壁共同固定安装有磁石环一,混合罐内以滑动配合的方式连接有牵引绳,牵引绳下端固定安装有电磁环,牵引绳末端与烘干单元固定连接,电磁环与混合罐之间以滑动配合的方式相连接,磁石环一与通电后的电磁环的磁性相反，通过牵引绳与磁石环一以及电磁环相配合，使磁石环一随着电磁环的移动而移动,扇形网格板与搅拌架之间以滑动配合的方式相连接,混合罐上端固定安装有向混合罐通入姜汁与清水的通液架；所述烘干单元包括水平支撑板,混合罐上端固定安装有对闷润后的西洋参片进行输送的水平支撑板,水平支撑板右侧上端固定安装有将扇形网格板上闷润后的西洋参片向左推动至水平支撑板上的推件架,水平支撑板左侧上端固定安装有对水平支撑板上的闷润后的西洋参片进行阶段降温式烘干的烘干架,水平支撑板左端固定安装有对烘干后的西洋参片进行收集的收集架,水平支撑板右侧前端通过电机座固定安装有电机三,电机三输出轴通过联轴器固定安装有收卷柱,收卷柱与牵引绳末端固定连接。

8、根据本发明的实施例，所述混合罐下端固定安装有排液管,排液管内端固定安装有电动阀门,混合罐上侧后端固定安装有锥形进料管。

9、根据本发明的实施例，所述通液架包括通液管,通液管上端固定安装有过滤板。

10、根据本发明的实施例，所述搅拌架包括转动主杆,电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动主杆,转动主杆外端固定安装有多个搅拌杆,同一垂直面的搅拌杆倾斜角度与长度均不同,搅拌杆表面光滑,搅拌杆的直径小于西洋参片的厚度。

11、根据本发明的实施例，所述扇形网格板之间构成防阻挡槽,防阻挡槽的形状与搅拌杆的投影面形状重合,防阻挡槽内均匀通过销轴转动连接有防漏挡杆,销轴上套有扭簧一,扭簧一一端与扇形网格板固定连接,扭簧一另一端与防漏挡杆固定连接。

12、根据本发明的实施例，所述水平支撑板包括矩形板,混合罐上端固定安装有矩形板,矩形板且位于混合罐外端开设有与混合罐尺寸相同的圆形通孔,矩形板前后对称固定安装有防脱板，防脱板右侧相对端共同固定安装有限制厚度梳齿板,矩形板下端且位于混合罐左侧固定安装有支撑柱,支撑柱下端共同固定安装有倾斜的导液板,导液板末端伸入混合罐,矩形板上且位于混合罐左侧转动连接有两个链轮,链轮通过齿链带传动连接,齿链带外端均匀固定安装有分隔板,矩形板前端通过电机座固定安装有电机二,电机二输出轴通过联轴器与左侧的链轮固定连接。

13、根据本发明的实施例，所述推件架包括固定块,水平支撑板右侧上端固定安装有固定块,固定块左端固定安装有电动推杆二,电动推杆二伸缩端固定安装有推件块。

14、根据本发明的实施例，所述烘干架包括π形定位板,防脱板上端共同固定安装有π形定位板,π形定位板上均匀固定安装有通气管,相邻的两个分隔板之间的最远距离与相邻的两个通气管之间的距离相等,通气管下端均固定安装有分布管,分布管下端均匀固定安装有出气口,π形定位板上端固定安装有加热筒,加热筒内固定安装有电热丝,加热筒上端固定安装有气泵,气泵进气口固定安装有进气管,进气管末端固定安装有过滤圆板,加热筒内环壁上下两侧对称设置有分区组,分区组由左右对称的半圆挡板构成,半圆挡板与加热筒内环壁之间通过销轴转动连接,销轴上套有扭簧二,扭簧二一端与加热筒固定连接,扭簧二另一端与半圆挡板固定连接,加热筒与通气管之间通过直角弯管固定连接。

15、根据本发明的实施例，所述收集架包收集盒,水平支撑板左端固定安装有收集盒,收集盒下端固定安装有筛选漏板,收集盒下端卡接有废料盒。

16、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中，通过防漏挡杆防止西洋参片卡在防阻挡槽，干涉扇形网格板沿着转动主杆与搅拌杆向上运动，为了使扇形网格板向上移动不受到搅拌杆的干涉，形状与搅拌杆的投影面形状重合，且倾斜角度不同的搅拌杆位于同一垂直面，以达到使扇形网格将闷润后的西洋参片快速输送至烘干单元的目的，整个过程中，西洋参片渗出的姜汁沿着扇形网格滴落至混合罐，以达到防止西洋参片渗出的姜汁污染加工场地与设备的目的。

17、2、本发明中，通过齿链带对闷润后的西洋参片向左进行输送，通过防脱板防止闷润后的西洋参片在受到推件架的推动时，不会脱落导致浪费，向左输送的闷润后的西洋参片受到限制厚度梳齿板的梳理，从而保证闷润后的西洋参片匀摊在齿链带表面，烘干过程中，西洋参片上的水分沿着齿链带向下滴落至导液板，最终进入混合罐，随着姜汁混合物一同被排液管排出，进一步达到防止西洋参片渗出的姜汁污染加工场地与设备的目的。

18、3、本发明中，外界的空气进入加热筒，通过电热丝进行加热，随着进入加热筒内的空气含量越来越多，半圆挡板受到压力而转动，使空气逐步进入加热筒内由半圆挡板分隔而成的三个空间内，利用加热时长不同,以达到使加热筒内部的三个空间内的空气温度从上至下逐渐升高的目的，以达到对西洋参片进行阶梯式降温的烘干处理的目的。

19、4、本发明中，通过过滤圆板对经过气泵输送至加热筒内的空气进行过滤，通过分隔板与烘干架相配合，使西洋参片在烘干时,处于不同温度的空间内,以达到采用阶段式的敞开降温方式对姜西洋参片进行干燥，保证了姜西洋参片产品的形状，提高了产品质量，缩短了加工时间，降低了产品成本。

20、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种姜西洋参干燥制备方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。