本发明属于微生物消杀装置,具体涉及一种基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置。
背景技术:
1、根据职业卫生与安全标准,接触8h臭氧的安全浓度限值为100ppb,超过此浓度,臭氧会引起头痛、喉咙干咳以及粘膜损伤。
2、《环境空气质量标准》(gb3095-2012)二级标准(适用于城市环境空气)规定1小时臭氧浓度均值不得超过100ppb,《室内空气质量标准》(gb/t 18883-2002)的臭氧限值为80ppb。消毒的放电过程、除臭以及废水处理单元也有臭氧限度的相关标准要求。
3、随着介质阻挡放电(dbd)技术的发展,近年来主要应用于臭氧产生和等离子体杀菌,但是仅仅靠臭氧杀菌,效果不佳且其产生的臭氧浓度远大于安全浓度,极大的限制了其进一步的应用。
4、因此亟需一种减少臭氧释放且提升微生物消杀效果的装置。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中的上述问题,本发明提出了一种基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置。
2、本发明提出了一种基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置,包括:载气通道、催化剂前驱体溶液存储装置、等离子体发生装置,所述等离子体发生装置包括介质层和高压电极,高压电极设于介质层的上方,催化剂层附着在介质层上。
3、作为本发明的具体实施方式,所述催化剂涂层的制备方法,包括以下步骤:
4、s1:配置催化剂前驱体溶液;
5、s2:将步骤s1的催化剂前驱体溶液雾化形成气溶胶,由载气通道运输到等离子体发生装置;
6、s3:在介质层上进行放电,将催化剂前驱体的气溶胶进行原位沉积,在介质层上形成催化剂层。
7、作为本发明的具体实施方式,所述步骤s1中,前驱体溶液包括硝酸铈、硝酸锰和硝酸铝。
8、具体地,硝酸铈和硝酸铝为前驱体,经原位沉积后形成cealox催化剂层;
9、硝酸铈和硝酸锰为前驱体,经原位沉积后形成cemnox催化剂层。
10、作为本发明的具体实施方式,所述步骤s2中,载气通道内的气体包括空气。
11、作为本发明的具体实施方式,所述步骤s3中,所述放电形式包括sdbd放电,放电的交流电压为5-10kv。
12、作为本发明的具体实施方式,所述步骤s3中,放电时间为5-30min。
13、作为本发明的具体实施方式,所述介质层为多孔板状材料,多孔板状材料材质包括氧化铝陶瓷、玻璃、高分子聚合物。
14、作为本发明的具体实施方式,所述高压电极材质为导电金属材质,优选地选自不锈钢、铁、铜。
15、作为本发明的具体实施方式,所述等离子体发生装置连接有高压交流电源,交流电压为11~15kv。
16、作为本发明的具体实施方式,所述等离子体发生装置还包括接地极。
17、本发明中的上述装置均可自制,也可商购获得,本发明对此不作特别限定。
18、与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
19、1、本发明的基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置,通过催化层实时转化臭氧,减少臭氧释放量,使得放电过程产生复合强氧化性成分,如o2-、o22-、o3、oh-等,进一步提升微生物消杀效果。
20、2、本发明的基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置,其中催化层采用原位沉积,制备简单,节约生产成本和制作时间,节能环保。
1.一种基于等离子体原位沉积催化剂的微生物消杀装置,其特征在于,包括:载气通道、催化剂前驱体溶液存储装置、等离子体发生装置,所述等离子体发生装置包括介质层和高压电极,高压电极设于介质层的上方,催化剂层附着在介质层上。
2.根据权利要求1所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述催化剂涂层的制备方法,包括以下步骤:
3.根据权利要求1或2所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述步骤s1中,前驱体溶液包括硝酸铈、硝酸锰和硝酸铝。
4.根据权利要求1-3任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述步骤s2中,载气通道内的气体包括空气。
5.根据权利要求1-4任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述步骤s3中,所述放电形式包括sdbd放电,放电的交流电压为5-10kv。
6.根据权利要求1-5任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述步骤s3中,放电时间为5-30min。
7.根据权利要求1-6任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述介质层为多孔板状材料,多孔板状材料材质包括氧化铝陶瓷、玻璃、高分子聚合物。
8.根据权利要求1-7任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述高压电极材质为导电金属材质,优选地选自不锈钢、铁、铜。
9.根据权利要求1-8任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述等离子体发生装置连接有高压交流电源,交流电压为11~15kv。
10.根据权利要求1-9任一项所述的微生物消杀装置,其特征在于,所述等离子体发生装置还包括接地极。