一种雾化器清洗系统及控制方法与流程

本发明属于医疗器械，涉及医疗雾化器及控制方法的改进，具体说是一种雾化器清洗系统及控制方法。

背景技术：

1、作为重要的医疗设备，雾化器不仅在呼吸疾病治疗中广泛使用，也已经被应用于疫苗接种以及各种非呼吸疾病的治疗中，市场前景广阔。目前主流的微网雾化器采用电路驱动雾化片高速振荡，药液通过雾化片上的微小网孔被快速筛震弹出，均匀形成无数微小的雾化颗粒。相比传统的压缩式雾化器，微网雾化器不会产生额外的气流，输出颗粒更小，而且更稳定更均匀，雾化效果好。

2、然而，雾化片上的微小网孔存在被堵塞的问题，这会导致微网雾化器的性能下降甚至失效。由此，如何方便有效的实现微网雾化器的清洗，从而避免因为雾化片堵塞造成的雾化器性能下降甚至失效，无需从雾化器上拆卸雾化片就可以进行清洗，延长雾化片使用寿命，成为一个重要的雾化技术问题。

3、因此，如何设计一种雾化器清洗系统及控制方法，其结构简单，操作使用方便，无需拆卸雾化器就可以清洗雾化片；控制方法的功能较多，自动化程度较高，清洗方式合理，清洗效率较高，这是目前本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在上述的问题，本发明提供一种雾化器清洗系统及控制方法，其结构简单，操作使用方便，无需拆卸雾化器就可以清洗雾化片；控制方法的功能较多，自动化程度较高，清洗方式合理，清洗效率较高。

2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

3、一种雾化器清洗系统，包括雾化器及控制系统，所述雾化器包括雾化单元、药杯、杯盖及出雾口，所述雾化单元包括雾化片，所述控制系统用于控制所述雾化器进行雾化工作，其特征在于，还包括清洗安放装置，所述清洗安放装置包括雾化器支架、清洗液回收池及固定台，所述固定台的顶面两端分别设置清洗液回收池和所述雾化器支架，所述雾化器支架用于支撑雾化器倒置且使其出雾口朝上,以便从雾化器的出雾口注入清洗液对所述雾化器内的雾化片进行反向清洗，所述清洗液回收池用于收集从雾化器内流出的清洗液，所述控制系统还用于控制所述雾化器进入雾化器反向清洗模式。

4、对上述技术方案的改进：所述雾化器支架包括支撑板及引流槽，所述引流槽倾斜设置在所述清洗液回收池与所述支撑板之间，所述引流槽的低端伸入所述清洗液回收池，所述引流槽的高端作为支撑端，用于支撑并对接雾化器的药杯杯口，所述支撑板的上部设置支撑凹面，用于支撑雾化器的药杯侧壁，并使雾化器的出雾口竖直朝上；

5、对上述技术方案的进一步改进：所述引流槽为半圆管，所述引流槽的横截面为半圆弧形，所述清洗液回收池与所述支撑板之间设置连接板，所述连接板与所述支撑板垂直，所述连接板与所述引流槽底面连接。

6、对上述技术方案的进一步改进：所述支撑板上设置的支撑凹面与所述雾化器的药杯外壁形状吻合，所述支撑板的上端中间部位竖直设置定位槽口，当与雾化器的药杯外壁上的定位筋插入所述定位槽口内状态，所述支撑板上的支撑凹面与雾化器的药杯外壁紧密贴合，且所述引流槽的支撑端与雾化器的药杯杯口完全对接；所述支撑板朝外的侧面中部设置线卡，所述支撑板朝外的侧面底部设置u型槽，用于安放和固定雾化器的电源插头和控制线。

7、对上述技术方案的进一步改进：还至少配置一个清洗池，用于设置在雾化器的出雾口内存放清洗液，并使其中的清洗液仅与雾化器的雾化片表面接触。

8、对上述技术方案的进一步改进：所述清洗池包括上段细下段粗的阶梯状外层圆管壁和由上至下内径逐渐收缩的内层圆管壁，所述阶梯状外层圆管壁的上端与内层圆管壁的上端连接，两者之间的缝隙用于插入雾化器的出雾口，所述内层圆管壁的下端为软质的密封环，所述密封环的直径与雾化器的雾化片直径一致，所述密封环用于与雾化片周边紧密弹性接触，防止清洗液泄露至雾化器内部，所述清洗池的阶梯状外层圆管壁下端口上设置卡扣，用于与所述雾化单元上对应的凸起部位卡接。

9、对上述技术方案的进一步改进：所述固定台的顶面上设置用于固定所述清洗池的放置台，所述放置台为圆柱形或圆环形凸起，所述圆柱形或圆环形凸起的外径与所述内层圆管壁的内径一致。

10、本发明一种上述雾化器清洗系统的控制方法，其特征在于，所述控制系统包括反向清洗控制模块及存储模块，所述控制方法包括雾化器清洗控制方法，所述雾化器清洗控制方法包括如下步骤：

11、步骤1：将雾化器放置在清洗安放装置中的雾化器支架上，使雾化器倒置且其出雾口朝上；

12、步骤2：若是雾化器准确地倒置在雾化器支架的清洗位置上，并且满足设定的雾化器清洗条件，所述控制系统提示用户在雾化器的出雾口内加入适量清洗液或者在雾化器的出雾口安装清洗池后再向清洗池内加入适量清洗液；

13、步骤3：用户在雾化器的出雾口或清洗池内加入适量清洗液后，所述控制系统启动雾化器工作，若雾化器的雾化单元处于反向清洗工作模式，则进入雾化器反向清洗流程，所述反向清洗控制模块自动控制雾化器对雾化片进行反向清洗。

14、对上述技术方案的改进：所述控制系统还包括反向清洗模式检测模块和清洗液用量检测模块；所述步骤3中，由所述反向清洗模式检测模块对开启的雾化器进行反向清洗模式自动检测，若是，则控制进入雾化器反向清洗流程；在所述步骤3的雾化器反向清洗流程中，所述清洗液用量检测模块持续检测雾化器的出雾口或清洗池内的清洗液是否用完，若清洗液用完，所述反向清洗控制模块停止所述雾化单元工作，或者，提示用户按照所述步骤3的雾化器反向清洗流程至少再重复进行一轮反向清洗。

15、对上述技术方案的进一步改进：所述控制系统还包括雾化片清洁程度检测模块，所述步骤3中，雾化器的出雾口或清洗池内的清洗液用完后，雾化片清洁程度检测模块继续检查是否完成预设的雾化片清洗目标，如果没有完成雾化片清洗目标，反向清洗模式检测模块提示用户继续向出雾口或清洗池内加入清洗液，再进行新一轮的反向清洗，直到雾化片清洗目标完成后，反向清洗控制模块停止所述雾化单元工作，并提醒用户清洗结束，并进行相应的雾化器清洗完后处理。

16、对上述技术方案的进一步改进：所述反向清洗控制模块设定雾化器反向清洗流程次数的阈值，所述步骤3中，如果雾化器反向清洗流程的次数达到设定阈值仍然未实现雾化片清洗目标，所述反向清洗控制模块停止雾化单元工作，提醒用户更换雾化片或者进行维修。

17、对上述技术方案的进一步改进：所述的雾化器清洗完后处理包括清除雾化器清洗标志和生成雾化器清洗日志，清除雾化器清洗标志和生成雾化器清洗日志存储在所述存储模块中，雾化器清洗日志记录雾化器的清洗时间、清洗时长及清洗液的类型信息，用以指导雾化片维护保养，并对雾化片的寿命进行预测。

18、对上述技术方案的进一步改进：所述控制系统包括雾化器控制器，雾化器的雾化单元进入反向清洗工作模式包括如下方式:

19、方式一：在雾化器或者雾化器控制器上设置反向清洗按钮或菜单选项，当用户按选相应按钮或菜单选项，即使雾化器进入反向清洗工作模式；

20、方式二: 控制系统包括雾化器姿态检测模块，雾化器姿态检测模块判断雾化器是否倒置且出雾口朝上，并准确地放置在所述雾化器支架的清洗状态位置上，且满足设定的雾化器清洗条件，即使雾化器进入反向清洗工作模式；

21、方式三:在方式二的基础上，在雾化器上设置杯盖开关检测装置，当雾化器出雾口处于竖直向上且杯盖于打开状态时，即判定雾化器进入反向清洗工作模式；

22、方式四: 在方式二的基础上，在雾化器上设置清洗池安装检测装置，当雾化器的出雾口处于垂直向上的姿态，并且雾化器的出雾口上安装了清洗池，即判定雾化器进入反向清洗工作模式；

23、方式五:在雾化器的外壳上设置一个按钮，当且仅当雾化器被正确的放置在清洗装置的雾化器支架上时，所述按钮才能被按下，从而使雾化器判定当前进入反向清洗工作模式。

24、对上述技术方案的进一步改进：所述控制系统还包括雾化片空载和堵塞状态检测模块，所述控制方法包括雾化片空载和雾化片堵塞程度检测方法, 所述雾化片空载和雾化片堵塞程度检测方法包括如下步骤：

25、所述存储模块中存储预先生成的基于雾化片阻抗的雾化单元状态表或基于雾化片振动频率的雾化单元状态表，所述雾化片空载和堵塞状态检测模块持续检测雾化片的阻抗或者振动频率，查询所述存储模块中预先生成的基于雾化片阻抗的雾化单元状态表或基于雾化片振动频率的雾化单元状态表，获得雾化片堵塞程度和雾化片空载的信息。

26、对上述技术方案的改进：所述雾化单元正常雾化过程中，通过雾化片空载和堵塞状态检测模块计算出雾化片的阻塞情况，当阻塞情况达到设定的阈值，提示用户进行清洗，并设置清洗标志，清洗标志存储在所述存储模块中，在用户控制雾化器停机后，或者再次控制雾化器开机时，基于设置的清洗标志，指导用户使用清洗安放装置完成雾化器反向清洗。

27、本发明与现有技术相比，具有如下优点和积极效果：

28、1、本发明有效解决了雾化片堵塞的问题，避免因为雾化片堵塞造成的雾化器性能下降甚至失效，不但保证雾化器使用效果，也可延长雾化片使用寿命；

29、2、本发明清洗雾化片的方式简单方便，无需拆卸雾化片就可以进行清洗；

30、3、本发明适用范围广，可以用于各种类型的微网雾化器清洗；

31、4、本发明的结构简单，成本低，充分利用现有微网雾化器自身功能实现对雾化片进行有效的反向清洗；

32、5、本发明还配置了用于安装在雾化器出雾口的清洗池，有效避免了雾化器清洗过程中清洗液二次污染的问题，也避免了雾化器出雾口容量和清洗液用量不匹配的问题，还可避免因出雾口内不同雾化单元的外形导致的清洗液积存的问题；

33、6、本发明有专用的清洗液回收池回收雾化器清洗时产生的废液，既避免废液污染环境，同时也避免废液积存在雾化器药液杯中污染药杯；

34、7、本发明采用的雾化器自动清洗方法，雾化器清洗结果有保证，避免了因为清洗不干净而导致的各种雾化器问题；

35、8、本发明采用的雾化片堵塞程度检测方法，提醒用户及时进行雾化器清洗，避免了清洗不及时导致的各种问题；

36、9、本发明基于预先生成的雾化单元状态表的雾化片空载、雾化片堵塞等状态的检测计算方法，适用范围广，实现简单，效果好。