一种全自动旋转胶囊填充机模板的制作方法

本发明涉及胶囊填充机设备领域，尤其涉及一种全自动旋转胶囊填充机模板。

背景技术：

1、胶囊充填机是一种将粉状、颗粒状或微药丸状的药物充填到胶囊内的自动充填设备。现有的胶囊填充机及胶囊填充机的防粘结构主要由底座、铜盘、料盘、填充结构等组成，料盘上设置有多排通孔，在使用过程中，料盘不断转动，通过充填结构将料粉依次通过多次(多组)逐步冲压到通孔中形成药柱形后，然后将冲压过后的料粉充填到胶囊中。

2、目前，现有的胶囊填充机基本采用单工位，既设备转盘每旋转一圈完成一次填充，其填充效率较低，但是工位上的上模和下模在合模时精度较高，不易出现错位；而多工位胶囊填充机由于工位数量较多，填充效率高，在合模过程中，上模容易出现倾斜，导致上模上的胶囊孔与下模上的胶囊孔产生错位，经常出现卡死等填充困难。针对于此，我们研究了一种全自动旋转胶囊填充机模板。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种全自动旋转胶囊填充机模板，本发明具有提升生产效率的优点。

2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种全自动旋转胶囊填充机模板，包括：

4、转盘，所述转盘的四周设置有一圈可伸缩的下模组件；

5、设于所述转盘顶部的模板，所述模板的四周设置有一圈可升降的上模组件，所述上模组件的数量与所述下模组件的数量一致；以及，

6、设于所述转盘底部、并用于驱动所述转盘旋转的驱动组件。

7、实现上述技术方案，由驱动组件驱动所连接的转盘和模板进行旋转，使转盘和模板上组合的下模组件和上模组件依次进入到填充机中的胶囊排序机构、空胶囊剔除机构、料粉充填机构、胶囊封合机构和胶囊弹出机构。

8、作为本申请的一种优选方案，所述下模组件包括：

9、下模，所述下模上设置有多排胶囊下孔；以及，

10、横向设于所述转盘、并用于驱动所述下模伸缩移动的第一驱动件。

11、实现上述技术方案，由第一驱动件驱动所连接的下模进行横向移动。

12、作为本申请的一种优选方案，所述上模组件包括：

13、上模，所述上模上设置有对应所述胶囊下孔的胶囊上孔；以及，

14、设于所述模板顶部、并用于驱动所述上模进行升降移动的第二驱动件。

15、实现上述技术方案，由第二驱动件驱动所连接的上模上升或下降。

16、作为本申请的一种优选方案，所述第一驱动件件和所述第二驱动件包括气缸或电动推杆，所述电动推杆或气缸上的活塞杆与所述下模或上模连接。

17、实现上述技术方案，利用气缸或电动推杆的活塞杆驱动下模或上模移动。

18、作为本申请的一种优选方案，所述模板上设置有对应所述上模的避让槽，所述避让槽的侧边设置有倾斜的导向面，所述导向面与所述上模的侧面贴合。

19、实现上述技术方案，以便于上模合模时进行定位，防止上模偏移。

20、作为本申请的一种优选方案，所述模板与所述转盘通过螺丝和定位柱连接。

21、实现上述技术方案，以便于模板和转盘的安装定位。

22、作为本申请的一种优选方案，所述驱动组件包括连接于转盘底部的支撑柱以及设于所述支撑柱底部、并用于驱动所述支撑柱进行旋转的dd马达。

23、实现上述技术方案，由dd马达驱动所连接的支撑柱，使支撑柱上的转盘和模板一圈旋转。

24、作为本申请的一种优选方案，所述下模组件和所述上模组件分别设置有十组。

25、作为本申请的一种优选方案，所述上模与所述下模组合形成一个模具。

26、本发明的有益效果是：

27、本发明实施例通过提供一种全自动旋转胶囊填充机模板，包括：

28、转盘，所述转盘的四周设置有一圈可伸缩的下模组件；设于所述转盘顶部的模板，所述模板的四周设置有一圈可升降的上模组件，所述上模组件的数量与所述下模组件的数量一致；以及，设于所述转盘底部、并用于驱动所述转盘旋转的驱动组件。本发明与现有技术相比，采用多工位旋转的转盘，不仅能够有效提升胶囊的生产效率，而且由于上模采用的是避让槽进行定位，使其在下降时能够准确的与下模合模，从而减少上下模中的胶囊孔错位，能够降低胶囊的卡死。

29、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述下模组件（2）包括：

3.根据权利要求2所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述上模组件（4）包括：

4.根据权利要求3所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述第一驱动件件（203）和所述第二驱动件（403）包括气缸或电动推杆，所述电动推杆或气缸上的活塞杆与所述下模（201）或上模（401）连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述模板（3）上设置有对应所述上模（401）的避让槽（301），所述避让槽（301）的侧边设置有倾斜的导向面，所述导向面与所述上模（401）的侧面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述模板（3）与所述转盘（1）通过螺丝和定位柱连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述驱动组件（5）包括连接于转盘（1）底部的支撑柱（501）以及设于所述支撑柱（501）底部、并用于驱动所述支撑柱（501）进行旋转的dd马达（502）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述下模组件（2）和所述上模组件（4）分别设置有十组。

9.根据权利要求1所述的一种全自动旋转胶囊填充机模板，其特征在于，所述上模（401）与所述下模（201）组合形成一个模具。

技术总结
本发明公开了一种全自动旋转胶囊填充机模板，包括：转盘，所述转盘的四周设置有一圈可伸缩的下模组件；设于所述转盘顶部的模板，所述模板的四周设置有一圈可升降的上模组件，所述上模组件的数量与所述下模组件的数量一致；以及，设于所述转盘底部、并用于驱动所述转盘旋转的驱动组件。本发明与现有技术相比，采用多工位旋转的转盘，不仅能够有效提升胶囊的生产效率，而且由于上模采用的是避让槽进行定位，使其在下降时能够准确的与下模合模，从而减少上下模中的胶囊孔错位，能够降低胶囊的卡死。

技术研发人员：李保卫,付常铸,常雯婷
受保护的技术使用者：苏州三宛包装科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21