一种水诱导防晒膜致密重排以提升防晒能力的防晒剂的制备方法及其应用与流程

本发明属于化妆品。更具体地，涉及一种水诱导防晒膜致密重排以提升防晒能力的防晒剂的制备方法及其应用。

背景技术：

1、氧化锌与二氧化钛可通过反射、散射等物理手段阻止紫外线到达皮肤，进而保护皮肤免受uvb和uva的伤害，因此，氧化锌与二氧化钛常作为防晒有效成分被添加到防晒产品中。但由于氧化锌与二氧化钛均为固态无机粉末状，在皮肤表面难以均匀地涂抹开来，易形成厚薄不一的防晒层，而防晒层较薄的位置会比防晒层较厚的位置更容易被紫外线穿透，更容易出现局部过度曝晒的情况，导致皮肤局部变红或变黑，进而出现肤色不均、晒伤等皮肤问题。并且，含氧化锌与二氧化钛的防晒产品在使用的时候通常容易搓泥，即氧化锌和二氧化钛不仅没有均匀涂布在皮肤表面，还形成了肉眼可见的防晒剂小颗粒，易从皮肤上脱落，不仅降低了防晒产品的防晒能力，还会给予消费者不好的肤感和体验。而为了解决上述问题，消费者通常需要学习并运用专业、繁琐的技巧进行涂抹，但仍无法保证涂抹完全均匀与不搓泥，且涂抹方法繁琐的产品很难被坚持使用。

2、因此，开发一种防晒值高、不易搓泥、不需运用繁琐的涂抹技巧即可轻松涂抹均匀的防晒产品，对于减少肤色不均、晒伤等皮肤问题至关重要。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，旨在提供一种防晒剂的制备方法，通过选用特定粒径的氧化锌与二氧化钛，再经特定方法改性后，得到的防晒剂可在皮肤表面自组装形成均匀致密的防晒膜，不需要学习专业、繁琐的涂抹技巧即可实现均匀涂抹，不易搓泥，实现较好的防晒效果。

2、本发明的首要目的是提供一种防晒剂的制备方法。

3、本发明的又一目的是提供所述方法制得的防晒剂。

4、本发明的再一目的是提供所述防晒剂在制备防晒产品中的应用。

5、本发明的另一目的是提供一种含有所述防晒剂的防晒产品。

6、本发明上述目的通过以下技术方案实现：

7、本发明提供了一种防晒剂的制备方法，具体包括如下步骤：

8、s1.将粒径10～100nm的二氧化钛加入到改性剂a中进行改性，烘干得到改性二氧化钛；所述改性剂a为含c2～11硅烷的有机溶剂，所述c2～11硅烷为c2～11三乙氧基硅烷或c2～11三氯硅烷；

9、s2.将粒径20～200nm的氧化锌加入到改性剂b中进行改性，烘干得到改性氧化锌；所述改性剂b为含c2～11硅烷与c12～20直链脂肪酸的有机溶剂，或者含c2～11硅烷与聚二甲基硅氧烷的有机溶剂；所述c2～11硅烷为c2～11三乙氧基硅烷或c2～11三氯硅烷；所述c2～11硅烷与c12～20直链脂肪酸的质量比为1：1～5；所述c2～11硅烷与聚二甲基硅氧烷的质量比为1：1～5；

10、s3.将改性二氧化钛、改性氧化锌与分散剂混匀，即得到所述防晒剂。

11、本发明对二氧化钛与氧化锌的性质进行了针对性探究，首次发现其粒径对防晒剂涂抹效果与防晒性能具有显著的影响，通过对二氧化钛与氧化锌的粒径进行特定控制，并结合特定成分的改性剂进行改性，完成氧化锌与二氧化钛表面的定向修饰，使其不仅能在皮肤表面自组装形成均匀致密的防晒膜，不需要学习专业、繁琐的涂抹技巧即可轻松实现均匀涂抹，还能在遇水后发生重排，实现防晒能力进一步的提升。

12、进一步地，s1所述二氧化钛与改性剂a的质量比为1：1～10。

13、进一步地，s1所述c2～11硅烷与有机溶剂的质量比为1：1～10。

14、进一步地，s1所述c2～11三乙氧基硅烷为三乙氧基乙基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、三乙氧基辛基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

15、进一步地，s1所述c2～11三氯硅烷为乙基三氯硅烷、丁基三氯硅烷、己基三氯硅烷、辛基三氯硅烷、癸基三氯硅烷中的一种或多种。

16、进一步地，s1所述有机溶剂为c4～8烷烃，如正辛烷、正庚烷、正己烷、正戊烷或正丁烷等。

17、进一步地，s1所述改性通过在200～2500rpm条件下均质搅拌2～12h实现。

18、进一步地，s2所述氧化锌与改性剂b的质量比为1：1～25。

19、进一步地，s2所述c2～11硅烷、c12～20直链脂肪酸的总质量与有机溶剂的质量之比为1：1～10。

20、进一步地，s2所述c2～11硅烷、聚二甲基硅氧烷的总质量与有机溶剂的质量之比为1：1～10。

21、进一步地，s2所述c2～11三乙氧基硅烷为三乙氧基乙基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、三乙氧基辛基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。

22、进一步地，s2所述c2～11三氯硅烷为乙基三氯硅烷、丁基三氯硅烷、己基三氯硅烷、辛基三氯硅烷、癸基三氯硅烷中的一种或多种。

23、进一步地，s2所述c12～20直链脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、二十酸中的一种或多种。

24、进一步地，s2所述有机溶剂为c4～8烷烃，如正辛烷、正庚烷、正己烷、正戊烷或正丁烷等。

25、进一步地，s2所述改性通过在200～2500rpm条件下均质搅拌1～20h实现。

26、进一步地，s3所述分散剂为c4～8烷烃，如正辛烷、正庚烷、正己烷、正戊烷或正丁烷等。

27、进一步地，s3所述改性二氧化钛与改性氧化锌的质量比为1～5：1。

28、进一步地，s3所述分散剂的用量只要足够浸没改性二氧化钛与改性氧化锌即可。

29、进一步地，s3所述混匀通过在200～2500rpm条件下均质搅拌12～48h实现。

30、进一步地，s3所述混匀后还进行离心，如在10000～20000rpm条件下离心5～25min。

31、进一步地，所述离心后还进行烘干。

32、上述方法制得的防晒剂能在皮肤表面自组装形成均匀致密的防晒膜，不需要学习专业、繁琐的涂抹技巧即可轻松实现均匀涂抹，还能在遇水后发生重排，实现防晒能力进一步的提升。因此，所述方法制得的防晒剂、所述防晒剂在制备防晒产品中的应用，以及含有所述防晒剂的防晒产品，均应在本发明的保护范围之内。

33、本发明具有以下有益效果：

34、本发明通过使用特定成分的改性剂对特定粒径的氧化锌与二氧化钛进行改性，完成氧化锌与二氧化钛表面的修饰，使得到的防晒剂能在皮肤表面自组装形成均匀致密的防晒膜，不需要运用专业、繁琐的涂抹技巧即可轻松涂抹均匀，还能在遇水后发生重排，实现防晒能力进一步的提升。

技术特征：

1.一种防晒剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s1所述二氧化钛与改性剂a的质量比为1：1～10；s1所述c2～11硅烷与有机溶剂的质量比为1：1～10。

3.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s1所述c2～11三乙氧基硅烷为三乙氧基乙基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、三乙氧基辛基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种；s1所述c2～11三氯硅烷为乙基三氯硅烷、丁基三氯硅烷、己基三氯硅烷、辛基三氯硅烷、癸基三氯硅烷中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s2所述氧化锌与改性剂b的质量比为1：1～25；s2所述c2～11硅烷、c12～20直链脂肪酸的总质量与有机溶剂的质量之比为1：1～10；s2所述c2～11硅烷、聚二甲基硅氧烷的总质量与有机溶剂的质量之比为1：1～10。

5.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s2所述c2～11三乙氧基硅烷为三乙氧基乙基硅烷、丁基三乙氧基硅烷、己基三乙氧基硅烷、三乙氧基辛基硅烷、正癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种；s2所述c2～11三氯硅烷为乙基三氯硅烷、丁基三氯硅烷、己基三氯硅烷、辛基三氯硅烷、癸基三氯硅烷中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s2所述c12～20直链脂肪酸为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、二十酸中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，s3所述改性二氧化钛与改性氧化锌的质量比为1～5：1。

8.权利要求1～7任一所述方法制得的防晒剂。

9.权利要求8所述防晒剂在制备防晒产品中的应用。

10.一种防晒产品，其特征在于，含有权利要求8所述防晒剂。

技术总结
本发明提供了一种水诱导防晒膜致密重排以提升防晒能力的防晒剂的制备方法及其应用。本发明通过使用特定成分的改性剂对特定粒径的氧化锌与二氧化钛进行改性，完成氧化锌与二氧化钛表面的修饰，得到的防晒剂能在皮肤表面自组装形成均匀致密的防晒膜，不需要运用专业、繁琐的涂抹技巧即可实现均匀涂抹，还能在遇水后发生重排，实现防晒能力进一步的提升。

技术研发人员：张少峰,王军,张启清,谭琪,曾飒
受保护的技术使用者：广州栋方生物科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1