一种薄膜衣片制备装置及其方法与流程

本发明涉及薄膜衣片制备领域，具体为一种薄膜衣片制备装置及其方法。

背景技术：

1、薄膜衣片以高分子物料为片剂衣膜，应用较广，特别是肠溶衣可以避免药物在胃液中分解，而只在肠中吸收，作用是防潮、避光、隔绝空气、增加稳定性、掩盖药物的不良味道。

2、在对药品进行生产时，需要使用薄膜衣片制备装置在药品的外侧包裹薄膜衣片，通常会以一定的速度旋转，同时喷洒液体薄膜材料，进行均匀的包裹，并在涂覆完成后，对药品的薄膜进行加热固化。

3、现有的制备装置在使用时，采用注料管对装置内的药品进行直接注料，在进行搅拌涂覆，但是在药品的表面进行注料后，薄膜药剂集中在药品的上方，难以对靠近装置内的药品进行涂覆，易造成部分药品表面薄膜较厚的情况，影响药品的生产质量，为此，我们提出了一种薄膜衣片制备装置及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种薄膜衣片制备装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种薄膜衣片制备装置，包括加工筒和固定安装于所述加工筒底部的支撑底座，所述加工筒的外侧安装有进料门，用于药品与薄膜药剂入料，进料门为弧形结构，所述加工筒的右侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有延伸至所述加工筒内部的转杆一，所述加工筒远离所述电机的一面转动安装有转杆二，所述转杆二延伸至所述加工筒的内部，所述转杆二与所述转杆一的外侧均固定连接有安装杆，安装杆位于加工筒的内部，两个所述安装杆之间安装有推料板，所述推料板远离所述安装杆的一端与所述加工筒的内侧相接触，推料板的两侧与加工筒的两端内侧相接触，所述推料板的内部安装有便于药物垂直下落的落料机构；翻料机构，用于对所述加工筒内的药物翻面，所述翻料机构安装于所述加工筒的底部，所述加工筒的顶部设有对药物间歇性添加薄膜药剂的补料机构。

4、优选的，所述落料机构包括开设于所述推料板内部的活动腔，所述安装杆滑动延伸至所述活动腔的内部，所述推料板通过所述活动腔滑动套接于两个所述安装杆的外侧，两个所述安装杆之间固定连接有压板，两个安装杆与压板呈u形结构，所述压板与所述活动腔的内壁相接触，压板能够沿着活动腔的内壁移动，所述压板远离所述安装杆的一面与所述活动腔的底部之间固定连接有多个等距分布的弹簧，压板在移动时，可压缩弹簧，用于压板复位，所述弹簧的内侧设有插杆，所述插杆固设于所述压板的底部，便于弹簧在回弹时，提供导向，所述活动腔的底部开设有供所述插杆限位滑动的插槽，提高压板移动的稳定性，所述推料板的外侧固定连接有两个对称分布的抵条，所述抵条靠近所述加工筒内侧的一端为斜面结构，所述加工筒的内侧固定连接有两个对称分布的抵块，所述抵块位于所述抵条的正上方，所述抵块为半圆形结构，用于推动抵块移动，推料板在推动药品与薄膜药剂沿着加工筒的内壁向上移动，推料板上的抵条与抵块相接触，使抵块推动抵条移动，抵条带动推料板沿着安装杆的外侧移动，使推料板远离加工筒的内壁，便于药品快速下落，并在抵条远离抵块时，弹簧推动推料板复位，推料板再次与加工筒的内侧相接触，并对加工筒底部内壁的药品再次推送，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率。

5、优选的，所述翻料机构包括安装于所述加工筒下方的活动板，所述活动板的四角均固定连接有滑座，所述滑座的内侧限位滑动有定位杆，所述定位杆固设于所述加工筒的底部，所述定位杆远离所述加工筒的一端固定连接有限位块，用于将活动板活动悬挂在加工筒的下方，所述活动板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部开设有与所述加工筒内侧相对应的弧形凹槽，所述弧形凹槽的表面固定连接有若干等距分布的插条，使每个插条与加工筒的内侧弧度相同，所述插条滑动贯穿所述加工筒的底部，用于推动下落至加工筒底部内壁的药品，使药品翻面，所述加工筒的两侧均固定连接有安装板，两个所述安装板的一端分别开设有供所述转杆一与所述转杆二转动的穿孔，所述安装板的另一端转动安装有转杆三，所述转杆一与所述转杆二分别与两个所述转杆三之间安装有传动带，使电机启动时，通过传动带带动两个转杆三同步转动，所述转杆三的外侧固定连接有转轮一，所述转轮一的外侧固定连接有弧形凸块，所述活动板的两侧均转动安装有转轮二，所述转轮二的外侧与所述转轮一的外侧相接触，所述转轮二位于所述转轮一的正上方，弧形凸块用于推动转轮二向上移动，在电机运行时，转杆一与转杆二通过传动带分别带动两个转杆三同步转动，使转轮一上的弧形凸块在转动时，推动转轮二向上移动，进而使活动板上的滑座沿着定位杆的外侧垂直向上移动，带动插条推动位于加工筒底部的药品进行翻面，提高药品与薄膜药剂搅拌时均匀性。

6、优选的，所述补料机构包括固定安装于所述加工筒顶部的收卷筒，所述收卷筒的内壁转动安装有卷杆，所述卷杆的外侧安装有位于所述收卷筒内部的弹性卷板，所述弹性卷板延伸至所述收卷筒的外侧，所述卷杆的两侧均固定安装有卷簧，用于卷杆复位，所述弹性卷板远离所述收卷筒的一端固定连接有弧形滑板，所述加工筒的内部开设有供所述弧形滑板限位滑动的弧形滑腔，弹性卷板的一端延伸至弧形滑腔的内部，所述弧形滑板的表面开设有若干等距分布的排液孔，用于薄膜药剂进入，所述弧形滑板的下方固定连接有五个等距分布的推条，所述加工筒的内侧开设有供所述推条限位滑动的长条槽，所述排液孔位于所述长条槽的上方，五个所述推条之间固定连接有接触条，所述接触条与所述加工筒的内侧相接触，使推料板能够推动接触条移动，所述弧形滑板远离所述弹性卷板的一端固定连接有弧形挡板，所述弧形挡板的上方安装有注料筒，弧形挡板能够为注料筒提供密封，所述注料筒的顶部固定连接有药剂盒，用于存储薄膜药剂，电机带动推料板沿着加工筒的内侧移动，当推料板与接触条相接触时，接触条通过推条拉动弧形滑板沿着弧形滑腔的内侧移动，使弧形滑板拉伸弹性卷板与推动弧形挡板，弧形挡板打开注料筒，使药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒内，并在推料板上的抵条与抵块相接触时，推料板远离接触条，卷簧拉动弧形挡板复位，对注料筒进行密封，起到了均匀补充薄膜药剂的效果。

7、优选的，所述安装板靠近所述加工筒的一面固定连接有两个对称分布的限位板，所述限位板的外侧与所述传动带相接触，提高传动带运行的稳定性。

8、优选的，所述安装板靠近所述转杆三的一端固定连接有u形架，所述转杆三远离所述安装板的一端转动安装于所述u形架的内侧，为转杆三的另一端提供支撑。

9、优选的，所述弧形滑腔靠近所述弧形挡板的一面固定连接有弧形插板，所述弧形挡板远离所述弧形滑板的一端开设有供所述弧形插板滑动插接的空腔，使弧形挡板与弧形插板呈伸缩结构，起到了平稳推动弧形挡板的效果。

10、优选的，所述药剂盒的外侧固定连接有注料管，用于对所述药剂盒内添加薄膜药剂，便于对药剂盒进行注料与补充。

11、优选的，所述支撑底座的表面开设有多个等距分布的定位孔，用于所述支撑底座安装固定，提高加工筒在运行时的平稳性。

12、一种薄膜衣片制备装置的制备方法，包括以下步骤：

13、s1：入料阶段，打开进料门，将药品置入加工筒的内部，并关闭进料门，连接注料管向药剂盒内注入待添加的薄膜药剂；

14、s2：搅料阶段，启动电机，通过转杆一与转杆二使推料板推动加工筒底部内壁的药物向上推送，药物与薄膜药剂搅拌混合，在推料板位置朝上时，药物下落至加工筒的底部内壁；

15、s3：补料阶段，推料板拉动接触条移动，使接触条拉动弧形滑板与弧形挡板移动，注料筒与弧形滑板上的排液孔对齐，药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔从长条槽内进入加工筒内，对药品进行补料，并在抵条与抵块相接触后，接触条脱离推料板，卷杆拉动弧形挡板复位，关闭注料筒；

16、s4：翻料阶段，转杆一通过传动带带动转杆三转动，通过转轮一上的弧形凸块推动活动板上的插条向上移动，推动下落的药品，对药品进行翻面，反复搅料后，打开进料门进行取料。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明通过落料机构，推料板将药品与薄膜药剂推送到加工筒的顶部，药品下落至加工筒的底部内壁，并随着推料板旋转再次推送加工筒底部内壁的药品，从而达到了充分搅拌的效果，提高涂覆效率。

19、本发明通过翻料机构，电机在运行时，传动带能够使两个转杆三同步转动，使转轮一上的弧形凸块在转动时，推动转轮二向上移动，能够使活动板上的滑座沿着定位杆的外侧垂直向上移动，带动插条推动位于加工筒底部的药品进行翻面，从而提高药品与薄膜药剂搅拌的均匀性。

20、本发明通过补料机构，当推料板与接触条相接触时，能够使弧形挡板打开注料筒，将药剂盒内的薄膜药剂经过排液孔和长条槽进入加工筒内，并在推料板上的抵条与抵块相接触时，推料板远离接触条，卷簧能够拉动弧形挡板复位，对注料筒进行密封，从而达到了均匀补充薄膜药剂的效果。