本技术属于药材加工,具体涉及一种中药材加工用润药机。
背景技术:
1、传统的中药材在切片前未经蒸汽软化,切片时药材较硬,容易磨损切片刀具,且药材在软化过程中容易堆叠,软化不均匀,且在药材软化后下料不便,严重影响中药材切片前的软化效率,同时现有的药材加工用润药机无法根据药材的硬度来进行调整蒸汽压力,从而实用性不佳。
2、为解决上述问题,本申请中提出一种中药材加工用润药机。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种中药材加工用润药机,能够通过增加的药材高效蒸汽软化机构,可以解决传统的中药材在切片前未经蒸汽软化,切片时药材较硬,容易磨损切片刀具,且药材在软化过程中容易堆叠,软化不均匀,且在药材软化后下料不便,严重影响中药材切片前的软化效率,同时现有的药材加工用润药机无法根据药材的硬度来进行调整蒸汽压力,从而实用性不佳的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中药材加工用润药机,包括润药机本体,所述润药机本体的一侧安装有密封门,所述润药机本体的内部设置有药材高效蒸汽软化机构;
3、所述药材高效蒸汽软化机构包括支撑板、盛放仓、蒸汽管、气缸、密封盖和搅拌组件,所述支撑板对称安装在所述润药机本体的内侧底部,所述盛放仓通过导向板滑动安装在所述支撑板的顶部,所述蒸汽管对称安装在所述润药机本体的内壁两侧,所述气缸安装在所述润药机本体的内壁顶部,所述气缸的输出端安装有连接杆,所述连接杆的一端固定连接有密封盖,所述搅拌组件设置在所述盛放仓的内壁。
4、作为本实用新型一种中药材加工用润药机优选的,所述搅拌组件包括驱动电机、驱动杆、搅拌杆和辅助搅动杆,所述驱动电机安装在所述盛放仓的外壁一侧,所述驱动杆转动连接在所述盛放仓的内壁两侧,且所述驱动杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接,所述搅拌杆等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆的外壁,所述辅助搅动杆等间距呈圆周状固定连接在所述搅拌杆的外壁。
5、作为本实用新型一种中药材加工用润药机优选的,所述气缸与所述驱动电机均为均通过密封处理。
6、作为本实用新型一种中药材加工用润药机优选的,所述密封盖的底部开设有卡接仓,且卡接仓与所述盛放仓的顶部开口相匹配。
7、作为本实用新型一种中药材加工用润药机优选的,所述密封盖的顶部对称安装有连接头,所述连接头的底部贯穿所述密封盖的顶部,所述连接头的顶部通过连接软管与蒸汽输送端口相连接,所述密封盖的顶部四角分别安装有泄气口。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、启动气缸,在气缸的作用下,使得密封盖可卡合在盛放仓的顶部,从而使得药材处于更为狭小的空间,又因密封盖的顶部对称安装有连接头,连接头的底部贯穿密封盖的顶部,连接头的顶部通过连接软管与蒸汽输送端口相连接,密封盖的顶部四角分别安装有泄气口,进而通过连接软管对盛放仓和密封盖内部进行蒸汽作业,从而可对药材进行高效的软化处理,在此过程中,通过搅拌组件,可对盛放仓内部的药材进行均匀的搅动,从而使得软化更加均匀,而后抬起密封盖后,可通过蒸汽管,进一步地对药材进行软化处理,使得实用性更佳,通过设有两种软化模式,从而提升对软硬药材软化的兼容性,提升该润药机对药材的软化品质,提升药材的软化效率;
10、2、驱动电机安装在盛放仓的外壁一侧,驱动杆转动连接在盛放仓的内壁两侧,且驱动杆的一端与驱动电机的输出端固定连接,搅拌杆等间距呈圆周状固定连接在驱动杆的外壁,辅助搅动杆等间距呈圆周状固定连接在搅拌杆的外壁,进而通过启动驱动电机,即可带动搅拌杆和辅助搅动杆对药材进行均匀地搅拌,从而使得软化更加高效,同时,降低药材在软化过程中出现堆叠的可能性,提升药材软化的均匀性,便于对药材进行切片,减少对切片刀具对磨损。
1.一种中药材加工用润药机,包括润药机本体(1),所述润药机本体(1)的一侧安装有密封门(2),其特征在于:所述润药机本体(1)的内部设置有药材高效蒸汽软化机构(3);
2.根据权利要求1所述的中药材加工用润药机,其特征在于:所述搅拌组件(36)包括驱动电机(361)、驱动杆(362)、搅拌杆(363)和辅助搅动杆(364),所述驱动电机(361)安装在所述盛放仓(32)的外壁一侧,所述驱动杆(362)转动连接在所述盛放仓(32)的内壁两侧,且所述驱动杆(362)的一端与所述驱动电机(361)的输出端固定连接,所述搅拌杆(363)等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆(362)的外壁,所述辅助搅动杆(364)等间距呈圆周状固定连接在所述搅拌杆(363)的外壁。
3.根据权利要求2所述的中药材加工用润药机,其特征在于:所述气缸(34)与所述驱动电机(361)均为均通过密封处理。
4.根据权利要求2所述的中药材加工用润药机,其特征在于:所述密封盖(35)的底部开设有卡接仓,且卡接仓与所述盛放仓(32)的顶部开口相匹配。
5.根据权利要求2所述的中药材加工用润药机,其特征在于:所述密封盖(35)的顶部对称安装有连接头(351),所述连接头(351)的底部贯穿所述密封盖(35)的顶部,所述连接头(351)的顶部通过连接软管(352)与蒸汽输送端口相连接,所述密封盖(35)的顶部四角分别安装有泄气口。