一种节能式上下罐全自动杀菌锅的制作方法

本技术涉及杀菌锅，具体是指一种节能式上下罐全自动杀菌锅。

背景技术：

1、杀菌锅又叫杀菌机，主要用于食品行业、医药等各个领域，以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点，本锅内层锅体采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。但现有的杀菌锅占地面积较大，在有限的空间内所放置的杀菌锅也会有限，并且进行杀菌的高温蒸汽也是直接排出，造成水源的浪费等问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是一种能够节省空间面积、节约用水的一种节能式上下罐全自动杀菌锅。

2、本实用新型所采用的技术方案为，包括上罐、下罐、传送结构，其特征在于：所述传送结构包括传送架一与传送架二，所述传送架一与传送架二之间固定有若干个支撑柱，所述上罐与下罐一侧均固定有连接板，用于连接两个罐体，两个所述连接板之间固定有若干个支撑板，用于支撑固定，所述连接板一侧开设有滑道，所述上罐与下罐一端均设有罐盖，所述罐盖一侧固定有连接块，所述连接块一端在滑道中滑动，能够使罐盖打开后向一侧滑动，所述上罐与下罐之间相互固定，所述上罐与下罐顶部均连通有喷淋管，用于释放高温蒸汽，所述上罐与下罐另一端均固定有冷却风扇，在杀菌后对罐内进行冷却，所述上罐与下罐底部均连通有回水管，用于回收聚集的水蒸气。

3、作为本实用新型进一步的方案：两条所述喷淋管与外部杀菌水源罐相连通，用于对罐内进行杀菌。

4、作为本实用新型进一步的方案：两个所述冷却风扇均与外部电源电性连接，用于对罐内进行冷却。

5、作为本实用新型进一步的方案：一根所述支撑板上下侧均螺栓连接有压力仪，用于监测罐内压力，另一根所述支撑板上下侧均螺栓连接有温度仪，用于对罐内的温度进行监测。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述上罐与下罐另一侧固定有控制箱。

7、作为本实用新型进一步的方案：两条所述回水管之间连接有连通器，所述连通器一端与外部杀菌水源罐相连通。

8、作为本实用新型进一步的方案：两条所述回水管与两个冷却风扇之间固定有支撑架。

9、本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型增加了上下罐结构，能够同时对两个罐内进行杀菌消毒，增加了杀菌效率，节省了空间使用面积。

技术特征：

1.一种节能式上下罐全自动杀菌锅，包括上罐（1）、下罐（2）、传送结构（3），其特征在于：所述传送结构（3）包括传送架一（3.1）与传送架二（3.2），所述传送架一（3.1）与传送架二（3.2）之间固定有若干个支撑柱（3.3），所述上罐（1）与下罐（2）一侧均固定有连接板（4），两个所述连接板（4）之间固定有若干个支撑板（4.1），所述连接板（4）一侧开设有滑道（4.2），所述上罐（1）与下罐（2）一端均设有罐盖（5），所述罐盖（5）一侧固定有连接块（5.1），所述连接块（5.1）一端在滑道（4.2）中滑动，所述上罐（1）与下罐（2）之间相互固定，所述上罐（1）与下罐（2）顶部均连通有喷淋管（6），所述上罐（1）与下罐（2）另一端均固定有冷却风扇（7），所述上罐（1）与下罐（2）底部均连通有回水管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：两条所述喷淋管（6）与外部杀菌水源罐相连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：两个所述冷却风扇（7）均与外部电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：一根所述支撑板（4.1）上下侧均螺栓连接有压力仪（4.3），另一根所述支撑板（4.1）上下侧均螺栓连接有温度仪（4.4）。

5.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：所述上罐（1）与下罐（2）另一侧固定有控制箱（9）。

6.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：两条所述回水管（8）之间连接有连通器，所述连通器一端与外部杀菌水源罐相连通。

7.根据权利要求1所述的一种节能式上下罐全自动杀菌锅，其特征在于：两条所述回水管（8）与两个冷却风扇（7）之间固定有支撑架（10）。

技术总结
本技术涉及杀菌锅技术领域，具体是指一种节能式上下罐全自动杀菌锅，包括上罐、下罐、传送结构，其特征在于：传送结构包括传送架一与传送架二，传送架一与传送架二之间固定有若干个支撑柱，上罐与下罐一侧均固定有连接板，两个连接板之间固定有若干个支撑板，连接板一侧开设有滑道，上罐与下罐一端均设有罐盖，罐盖一侧固定有连接块，连接块一端在滑道中滑动，上罐与下罐之间相互固定，上罐与下罐顶部均连通有喷淋管，上罐与下罐另一端均固定有冷却风扇，上罐与下罐底部均连通有回水管。该技术提供一种能够节省空间面积、节约用水的一种节能式上下罐全自动杀菌锅。

技术研发人员：胡新民,杨轶,李亦文
受保护的技术使用者：河南翔凯食品机械有限公司
技术研发日：20230329
技术公布日：2024/1/15