软胶囊机的制作方法

本技术属于药品制造设备，更具体地说，是涉及一种软胶囊机。

背景技术：

1、软胶囊，是胶囊剂的一种包装方式，常见于药品或保健食品。软胶囊是指将一定量的药液密封于球形或椭圆形的软质囊材中，可用滴制法或压制法制备，软囊材是由胶囊用明胶、甘油或适宜的药用材料制成。软胶囊具有装量均匀准确、防湿、避光、掩盖内容物不良气味、外表美观、携带及使用方便等优点。在不同剂型的口服药物中，生物利用度以含溶液状内容物的软胶囊为最好。

2、在软胶囊的生产制造中，通常是采用软胶囊机来生产制造软胶囊。在使用时将熔融状态的物料送入软胶囊机内，在运输过程中对熔融物料降温，使得物料形成带状，并被送入模具中。加药桶向模具内注入药液，药液具有一定的温度，药液落在带型物料上，物料与药液接触的位置温度升高并软化，然后随药液嵌入模具的型腔内，在模具的挤压下，将药液包裹成软胶囊，最后再将软胶囊与带状物料分离，形成单独的胶囊个体。

3、软胶囊成型后都需要干燥，软胶囊囊壁所含水分对药剂的崩解时间有一定影响，在对软胶囊进行干燥时，温度不宜太高，干燥强度不宜过大，干燥周期若过长，干燥工序耗能大。而且弱干燥条件控制不当还易引起软胶囊粘连、破裂等问题，严重影响了软胶囊产品的生产。现有技术中一般将软胶囊放入转笼内，随着转笼转动然后通过风机向转笼内鼓风实现干燥。但由于转笼内的软胶囊堆积在转笼的底部，容易造成软胶囊受热不均匀，导致部分软胶囊受热后温度过高而黏连或硬化，另一些软胶囊受热不足而无法彻底干燥，影响软胶囊的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种软胶囊机，旨在解决现有技术中软胶囊机在对成型后的软胶囊干燥时无法使软胶囊受热均匀，从而导致软胶囊黏连或干燥不彻底，影响软胶囊的质量。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种软胶囊机，包括：

3、成型设备，包括依次设置的进料组件、成型组件和出料组件，所述进料组件用于承接物料和药液，所述成型组件用于将物料和药液挤压形成胶囊，所述出料组件用于将胶囊排出；以及

4、干燥设备，承接于所述出料组件的出料口，所述干燥设备包括：

5、烘干箱，所述烘干箱的顶部开设有进料口，所述进料口位于所述出料组件的下方，用于承接胶囊；

6、多个支撑组件，由上至下依次设于所述烘干箱内，所述支撑组件包括支撑板和设于所述支撑板上方的刮料机构，所述刮料机构沿第一路径滑动连接于所述烘干箱，所述第一路径垂直于所述支撑板的板面，所述刮料机构用于将胶囊均匀铺设于所述支撑板，所述支撑板上开设有透气孔，多个所述支撑板上的所述透气孔的孔径由上至下逐渐减小；

7、接料抽屉，滑动连接于所述烘干箱，并位于所述支撑组件的下方；以及

8、烘干风机，设于所述烘干箱外，所述烘干风机的出风口与所述烘干箱连通。

9、在一种可能的实现方式中，所述烘干箱外设有驱动模块，所述刮料机构包括：

10、螺杆，沿所述第一路径设于所述支撑板的上方，所述螺杆的两端分别与所述烘干箱转动连接，且其中一端还与所述驱动模块连接，所述驱动模块用于控制所述螺杆绕自身轴线转动；

11、滑轨，沿所述第一路径设于所述烘干箱内，所述滑轨和所述螺杆分别与所述烘干箱的两个相对面连接；以及

12、刮料模块，与所述螺杆螺纹连接，并沿所述第一路径滑动连接于所述滑轨。

13、在一种可能的实现方式中，所述刮料模块包括：

14、连接块，与所述螺杆螺纹连接，并沿所述第一路径滑动连接于所述滑轨；

15、伸缩件，固定端连接于所述连接块，所述伸缩件沿上下方向伸缩；以及

16、刮料板，连接于所述伸缩件的伸缩端。

17、在一种可能的实现方式中，所述驱动模块包括：

18、第一驱动器，设于所述烘干箱外；

19、多个输送轮，分别设于所述烘干箱外，所述输送轮与所述螺杆连接，且其中一个所述输送轮与所述第一驱动器连接；以及

20、多个输送带，所述输送带绕设于相邻的两个所述输送轮外。

21、在一种可能的实现方式中，所述软胶囊机还包括冷却设备，所述冷却设备用于对所述干燥设备烘干后的胶囊冷却，所述冷却设备包括：

22、冷却箱，顶部开设有冷却进口，所述冷却箱的侧板内开设有冷却腔，所述冷却腔为封闭腔室；

23、冷却管，设于所述冷却腔内，所述冷却管内填充有冷却介质；

24、多组传动组件，沿上下方向依次设于所述冷却箱内，所述传动组件沿第二路径向下倾斜设置，且所述传动组件的下端与所述冷却箱的侧板在所述第二路径上形成导料空间，所述导料空间用于将胶囊落入下方的所述传动组件上，相邻的两个所述导料空间沿所述第二路径分别位于所述冷却箱内的两侧；以及

25、接料箱，设于所述冷却箱内，所述接料箱用于承接所述传动组件输送的胶囊。

26、在一种可能的实现方式中，所述传动组件包括：

27、多个传动辊，沿所述第二路径依次向下倾斜设置，所述传动辊转动连接于所述冷却箱；

28、传动带，绕设于多个所述传动辊外，且所述传动带位于所述传动辊的端部；以及

29、第二驱动器，至少与其中一个所述传动辊连接，用于驱动所述传动辊转动。

30、在一种可能的实现方式中，所述冷却箱的顶板和/或底板开设有换气扇。

31、在一种可能的实现方式中，所述冷却箱内还设有温度检测器和报警器，所述温度检测器和所述报警器分别与控制器通讯连接。

32、在一种可能的实现方式中，所述烘干箱内还设有烘干灯，所述烘干灯通过固定板安装于所述烘干箱的侧壁。

33、在一种可能的实现方式中，所述烘干箱上还设有导料筒，所述导料筒与所述进料口连通，用于向所述烘干箱内导入胶囊。

34、本实用新型提供的软胶囊机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型软胶囊机先将物料和药液由进料组件送入，成型组件将其加工成胶囊后再由出料组件排出。然后胶囊沿进料口进入烘干箱内，由于刚成型的胶囊具有一定的温度和湿度，因而部分胶囊会粘附在一起，形成胶囊块。在重力作用下胶囊落入支撑板上，粘附后的大块胶囊块留滞在上部的支撑板，小块的胶囊块由透料孔下落至下方的支撑板。同时，刮料机构沿第一路径移动将支撑板上的胶囊平铺均匀，方便使胶囊均匀受热，同时也将直径小于透气孔的胶囊块下落。烘干风机向烘干箱内通入热风，使烘干箱内的温度升高，胶囊受热干燥后与相邻的胶囊分离，减小胶囊块的体积，并在刮料机构移动过程中由透料孔下落，直至落入接料抽屉内。本实用新型通过多个支撑板承接胶囊，避免了大量的胶囊积聚，并在刮料机构的作用下使胶囊均匀铺设在支撑板上，便于实现胶囊的均匀受热，避免胶囊因受热不均导致的干燥程度不一致。另外，随着干燥时间的延长，干燥后的胶囊相互分离，粘附的块状物体积变小，通过透气孔下落，最后落入接料抽屉内。而留滞在支撑板上的胶囊随着干燥时间的延长逐渐减少，有利于增加散热、加快干燥。