一种空气微生物检测消杀系统的制作方法

本技术涉及微生物消杀，特别是涉及一种空气微生物检测消杀系统。

背景技术：

1、人和动植物体以及土壤中的微生物能通过飞沫或尘埃等散布于空气中，使空气中含有一定种类和数量的微生物。空气中理论上一般没有病原微生物的存在，但在医院、兽医院以及畜禽厩舍附近的空气中，常悬浮有病原微生物的气溶胶，健康人或动物往往因吸入而感染。被病原微生物污染的空气，常可成为污染的来源或媒介，引起传染病流行。

2、因此，进行空气中微生物的消杀对于传染病预防与控制以及环境的卫生学监督与保护具有重要的意义。

3、现有的消杀装置功能单一，不能根据环境中微生物数量调整消杀功率和消杀时间，导致消杀效率偏低，盲目消杀浪费资源。

4、虽然也存在一些微生物检测以及消杀一体系统，如公开号为cn216934189u的实用新型专利，其中记载了“使用时，机器人主体1通过激光诱导微生物实时监测仪对空气中微生物的浓度进行检测，当浓度达到预设阈值时，机器人主体1控制雾化设备开始工作，同时增压泵19将雾化设备输出的雾状药剂增压经旋转接头18、主管17和支管送至喷头8，并使喷头8将药剂喷出”，但是其公开的方案当微生物的浓度达到预设阈值时，才进行药剂消杀，当空气中存在低浓度的微生物时，并不能够启动雾化设备，因此，该方案并不能够对空气中的微生物进行充分消杀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种空气微生物检测消杀系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够根据环境中微生物数量调整消杀功率和消杀时间以便于在节省资源的前提下对空气中的微生物进行充分消杀。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

3、本实用新型提供一种空气微生物检测消杀系统，包括：微生物检测装置和微生物消杀装置，所述微生物检测装置用于对空气中的微生物数量进行检测，所述微生物消杀装置为等离子杀菌装置，所述微生物检测装置根据检测结果调整杀菌功率和杀菌时间。

4、优选的，所述微生物检测装置为自动检测设备或手动检测设备，所述微生物检测装置为自动检测设备时，所述微生物检测装置自动进行空气微生物采样、洗脱以及检测过程；

5、所述微生物消杀装置包括气道、抽气装置和等离子发生装置，所述抽气装置用于将外界空气抽进所述气道中，所述等离子发生装置能够在所述气道中产生等离子体并对空气中的微生物进行消杀，所述微生物消杀装置还能够根据检测结果调整抽气装置的抽气速率。

6、优选的，所述微生物检测装置包括：采样管、卡槽、采样泵、采样头、核酸转移机构、芯片、驱动装置和控制系统；

7、所述采样管内设置有采样腔，所述采样腔内预先设置有磁珠和采样液，所述采样管可拆卸地安装于所述卡槽中，所述采样管为一次性采样管，所述采样管侧面设置有进气口和出气口，所述采样头具备一个进气道，所述进气道的一端连通于所述采样泵上，另一端能够对接于所述进气口上，所述驱动装置能够驱动所述采样头朝向所述采样管移动并使得所述进气道对接于所述进气口上，在采样结束后还能够驱动所述采样头朝远离所述采样管的方向移动，所述控制系统控制所述驱动装置和所述采样泵的工作；

8、所述核酸转移机构内设置有洗脱腔；所述洗脱腔内预先设置有洗脱液，所述采样腔能够和所述洗脱腔连通，所述洗脱腔能够和所述芯片的检测腔连通；

9、所述驱动装置能够将所述采样腔内吸附有核酸的磁珠输入至所述洗脱腔中，还能够驱动所述磁珠在所述洗脱液内进行核酸洗脱，核酸洗脱完毕后，还能够将所述洗脱液输入至所述芯片中进行检测。

10、优选的，所述微生物检测装置还包括磁棒、大转盘驱动装置和大转盘；所述采样管、所述核酸转移机构和所述芯片依次设置；

11、所述采样腔和所述洗脱腔通过所述采样腔和所述洗脱腔之间的第一通道连通；所述洗脱腔远离所述第一通道的一侧设置有第二通道，所述第二通道连通于所述检测腔的加样口，所述第一通道和所述第二通道处分别活动设置有第一转移阀和第二转移阀，所述第一转移阀能够将所述第一通道封闭且转动所述第一转移阀能够将所述采样腔内的所述磁珠转移至所述洗脱腔内，所述第二转移阀能够将所述第二通道封闭且转动所述第二转移阀能够将洗脱液转移至所述加样口中；

12、所述控制系统控制所述驱动装置驱动所述第一转移阀和所述第二转移阀转动，所述第一转移阀和所述第二转移阀中均设置有磁棒腔，所述控制系统能够控制所述驱动装置驱动所述磁棒插设于任意一个所述磁棒腔中；

13、所述大转盘竖直设置于机架上且能够自转，所述大转盘驱动装置能够驱动所述大转盘自转，所述采样管、所述芯片、所述核酸转移机构、所述驱动装置和所述磁棒均设置于所述大转盘的一侧；

14、采样状态下，所述采样管、所述核酸转移机构和所述芯片组成的集成体呈竖直状态；

15、磁珠转移和洗脱时，所述大转盘带动所述集成体旋转并使得所述集成体呈水平状态，所述驱动装置通过驱动所述磁棒带动所述磁珠移动实现所述磁珠转移和洗脱。

16、优选的，常态下，所述卡槽处于竖直状态，且所述卡槽的出口设于所述卡槽的顶部；所述集成体使用完毕后，所述驱动装置能够驱动所述集成体在所述卡槽中向上移动至出口处完成拆卸；

17、所述集成体从所述出口放置于所述卡槽中后能够在自身重力作用下向下移动至完全进入所述卡槽并完成安装；

18、所述驱动装置包括主电机和传动皮带组，至少部分所述传动皮带组的皮带沿着所述卡槽的高度方向布设于所述卡槽的一侧，所述主电机驱动所述传动皮带组中的主动轮转动并带动所述皮带转动，所述皮带上设置有滑块，所述滑块上设置有拉钩，所述集成体的底部设置有与所述拉钩相匹配的钩槽，所述滑块朝向所述卡槽的出口移动并使得所述拉钩钩设于所述钩槽内以带动所述集成体向出口移动。

19、优选的，所述卡槽的开口处设置有一个压杆，常态下所述压杆压设于所述卡槽内的所述集成体的顶部，所述卡槽的一侧设置有侧板，所述侧板的顶端和所述压杆固定连接，所述侧板的一侧铰接于第一支撑结构上，另一侧边沿为活动边沿，所述活动边沿与所述卡槽上的一个固定边沿相对，所述固定边沿沿着所述卡槽的长度方向延伸，所述活动边沿底部向远离所述固定边沿的方向延伸并形成一个倾斜的导向边沿，所述滑块上还设置有一个驱动转轮，常态下，所述驱动转轮位于所述活动边沿和所述固定边沿的下部，所述滑块能够带动所述驱动转轮沿着所述导向边沿朝所述活动边沿和所述固定边沿之间移动，并能够将所述活动边沿向远离所述固定边沿的方向挤压至所述侧板带动所述压杆从所述集成体顶部移走；

20、所述卡槽一侧还设置有沿着所述卡槽长度方向延伸的滑轨，所述滑块或拉钩滑动连接于所述滑轨上。

21、优选的，还包括自动回位组件，所述自动回位组件具备以下两种形式；

22、第一种，所述自动回位组件包括扭簧，所述扭簧设置于所述侧板与所述第一支撑结构的铰接处，所述侧板向远离所述卡槽的方向转动时能够克服所述扭簧的弹力，当所述驱动转轮在所述滑块的带动下从所述活动边沿和所述固定边沿之间移出后，所述扭簧给予所述侧板自动回位的动力；

23、第二种，所述自动回位组件包括第一磁铁，所述第一磁铁设置于所述侧板上，设置所述卡槽的材料能够吸引所述第一磁铁或在所述卡槽的表面设置能够吸引所述第一磁铁的组件。

24、优选的，还包括小转盘、翘板和推杆，所述小转盘在所述主电机的驱动下能够转动，所述主电机通过两个齿轮传动系统来将扭矩分别传输至所述小转盘和所述主动轮上，且两个所述齿轮传动系统均具备离合器，所述小转盘上设置有一个推件，所述推件偏离所述小转盘的中心设置，所述翘板一端能够转动地设置于第二支撑结构上，所述翘板的另一端位于所述推件的一侧，所述推杆位于所述翘板背离所述推件的一侧，所述推杆沿远离和靠近所述采样管的方向能够滑动地设置于第三支撑结构上，所述采样头固定设置于所述推杆上，所述主电机驱动所述小转盘转动时带动所述推件转动，所述推件推动所述翘板朝向所述推杆转动，所述翘板推动所述推杆移动，所述推杆推动所述采样头向所述采样管移动并实现对接；

25、还包括拉簧，所述拉簧的两端分别连接于所述采样头和所述第三支撑结构上，常态下，所述拉簧处于自然状态，当所述采样头向所述采样管移动并实现对接时，所述拉簧处于拉伸状态并给予所述采样头一个回复原位的弹力，采样完毕后，所述主电机向相反的方向旋转，带动所述小转盘以及所述推件依次作动后，所述采样头受到所述拉簧的回弹力并带动所述推杆远离所述采样管。

26、优选的，所述小转盘通过一个转轴与所述主电机传动连接，所述转轴上固定套设一个轴套；于所述轴套一侧或所述小转盘一侧固定设置有一个定位销，并在第四支撑结构上固定设置有一个限位柱；

27、所述主电机驱动所述小转盘转动所设定的角度后，所述定位销能够抵于所述限位柱上，且此时所述推件转动至超过所述推杆的中线以实现所述拉簧的回弹力最终传递至所述限位柱上；

28、所述采样头上还设置有出气道，所述出气道能够对接于所述出气口上；所述出气道和所述进气道的端部设置有弹性垫。

29、优选的，所述驱动装置包括磁棒驱动装置、旋转驱动装置、两个转杆和对接驱动装置，所述磁棒驱动装置包括第一电机、第二电机、连接杆和传动轴，所述传动轴能够转动地设置于所述大转盘上，所述第一电机与所述传动轴的一端传动连接，所述传动轴上固定有所述第二电机，且所述第二电机的电机轴垂直于所述传动轴，所述连接杆的一端固定设置于所述第二电机的电机轴上，另一端向所述洗脱腔的一侧延伸并固定有所述磁棒，所述第二电机能够驱动磁棒对准任意一个所述磁棒腔，所述第一电机能够驱动磁棒插入所述磁棒腔内；

30、两个所述转杆分别对应于所述第一转移阀和所述第二转移阀，所述对接驱动装置能够驱动两个所述转杆分别能够靠近和远离所述第一转移阀和所述第二转移阀，两个所述转杆靠近所述第一转移阀和所述第二转移阀时能够卡接于所述第一转移阀和所述第二转移阀的一侧，所述旋转驱动装置能够独立地驱动所述两个所述转杆并带动所述第一转移阀和所述第二转移阀转动；

31、所述对接驱动装置包括主电机、传动系统、转件、拨叉和拉杆，两个所述转杆能够转动且前后移动地分别穿设于两个支撑套筒内，两个所述转杆的同一端分别朝向所述第一转移阀和所述第二转移阀，两个所述转杆的另一端均对应于所述拨叉，所述转杆对应于所述拨叉的端部均开设有环形的第一卡槽，所述拨叉上部卡接于所述第一卡槽内，所述转件能够转动地设置于所述大转盘上，所述主电机通过所述传动系统驱动所述转件转动，所述转件顶部偏心设置有一个连接柱，所述连接柱与所述拉杆的一端连接，所述拉杆的另一端穿过所述拨叉下部并在末端固定设置有一个限位块；

32、所述转件向一个方向转动时能够通过所述连接柱、所述拉杆、所述限位块、所述拨叉推动所述转杆朝向所述第一转移阀和所述第二转移阀移动并使得两个所述转杆分别对接于所述第一转移阀和所述第二转移阀的一侧；

33、所述转件向另一个方向转动时能够通过所述连接柱、所述拉杆、所述限位块、所述拨叉拉动所述转杆朝远离所述第一转移阀和所述第二转移阀的方向移动并使得所述转杆端部远离所述第一转移阀和所述第二转移阀；

34、所述旋转驱动装置包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮安装于所述转杆上，所述蜗杆与所述蜗轮相匹配，所述蜗杆由所述主电机驱动，且所述主电机和所述蜗杆之间设置有离合器，通过离合器的分离和闭合来实现主电机对转杆驱动。

35、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

36、本实用新型提供的空气微生物检测消杀系统包括微生物检测装置以及微生物消杀装置，当微生物检测装置检测到空气中微生物含量较低时，可通过降低微生物消杀装置的杀菌功率以及杀菌时间来避免资源的浪费，当微生物检测装置检测到空气中微生物含量较高时，可通过提高微生物消杀装置的杀菌功率以及杀菌时间来实现充分杀菌，因此，本实用新型提供的空气微生物检测消杀系统能够根据环境中微生物数量调整消杀功率和消杀时间以便于在节省资源的前提下对空气中的微生物进行充分消杀。