一种3D打印晶格结构的制作方法

本技术属于骨科植入医疗器械领域，涉及一种3d打印晶格结构。

背景技术：

1、在医疗器械领域，研究人员一直以来在研究3d打印多孔植入物最佳的多孔结构，现有技术中，多孔结构包括规律晶格结构和随机晶格结构，晶格结构的关键参数包括孔径、孔隙率、杆径。传统的3d打印多孔植入物采用的晶格结构多为规律晶格结构，规律晶格结构采用相同的晶格单元组成；现有技术中随机晶格结构的孔径和杆径无法实现精准定制。有研究表明，骨科植入物的多孔结构中，孔径较大的部分可以促进营养物质输运，孔径较小的部分有助于细胞黏附。因此，一种可以精准定制孔径、孔隙率的随机晶格结构，有助于实现更好的骨长入。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种3d打印晶格结构，对3d打印多孔植入体的多孔结构精准定制提供了一种新的方案。

2、技术方案如下：

3、一种3d打印晶格结构，其特征在于，所述3d打印晶格结构在竖直方向上有贯通的通孔，包括：随机晶格单元、规律晶格单元；所述规律晶格单元设置于所述3d打印晶格结构上下表面，所述随机晶格设置于所述3d打印晶格结构侧面，所述规律晶格单元有通孔，所述随机晶格单元与所述规律晶格单元一体3d打印成型。

4、进一步的，不同所述规律晶格单元结构相同，所述规律晶格单元由连杆结构收尾连接形成多边形，所述多边形的一个所述结点分别与相邻所述多边形的一个所述结点连接。

5、进一步的，所述随机规律晶格单元的结构包括骨小梁结构、泰森多边形法结构。

6、进一步的，所述3d打印晶格结构孔隙率为5％～95％，所述连杆结构的杆径为100μm～400μm，所述通孔孔径为50μm～400μm。

7、进一步的，所述规律晶格单元沿着所述3d打印晶格结构竖直方向摆放方向相同。

8、进一步的，相邻两个所述规律晶格单元的连杆结构重合。

9、进一步的，所述3d打印晶格结构制作材料包括：金属、陶瓷、聚合物、复合材料。

10、根据本实用新型的技术方案，上述实用新型具有如下优点或有益效果：

11、一种3d打印晶格结构，在竖直方向有全贯通的通孔，侧面为随机晶格结构，可通过控制规律晶格单元内连杆结构的尺寸，精准定制随机晶格结构的通孔的孔径。所述3d打印晶格结构应用于3d打印植入体，可实现3d打印植入体竖直方向良好的营养运输和细胞长入，侧面随机结构也易于周边骨组织长入。

12、上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

技术特征：

1.一种3d打印晶格结构，其特征在于：所述3d打印晶格结构在竖直方向上有贯通的通孔，包括：随机晶格单元、规律晶格单元；所述规律晶格单元设置于所述3d打印晶格结构上下表面，所述随机晶格设置于所述3d打印晶格结构侧面，所述规律晶格单元有通孔，所述随机晶格单元与所述规律晶格单元一体3d打印成型。

2.根据权利要求1所述的一种3d打印晶格结构，其特征在于：不同所述规律晶格单元结构相同，所述规律晶格单元由连杆结构收尾连接形成多边形，所述多边形的一个结点分别与相邻所述多边形的一个结点连接。

3.根据权利要求2所述的一种3d打印晶格结构，其特征在于：所述随机晶格单元的结构包括骨小梁结构、泰森多边形法结构。

4.根据权利要求3所述的一种3d打印晶格结构，其特征在于：所述3d打印晶格结构孔隙率为5％～95％，所述连杆结构的杆径为100μm～400μm，所述通孔孔径为50μm～400μm。

5.根据权利要求4所述的一种3d打印晶格结构，其特征在于：所述规律晶格单元沿着所述3d打印晶格结构竖直方向摆放方向相同。

6.根据权利要求5所述的一种3d打印晶格结构，其特征在于：相邻两个所述规律晶格单元的连杆重合。

技术总结
本技术公开了一种3D打印晶格结构，涉及骨科植入医疗器械领域。3D打印晶格结构的一具体实施方式包括：所述3D打印晶格结构在竖直方向上有贯通的通孔，包括：随机晶格单元、规律晶格单元；所述规律晶格单元设置于所述3D打印晶格结构上下表面，所述随机晶格设置于所述3D打印晶格结构侧面，所述规律晶格单元有通孔。该实施方式能够在保证具有足够的孔隙率的同时，形成竖直方向有全贯通通孔，侧面为随机结构的3D打印晶格结构，可通过控制规律晶格单元内连杆结构的尺寸，精准定制随机晶格结构的通孔的孔径。所述3D打印晶格结构应用于3D打印植入体，可实现3D打印植入体具有良好的竖直方向的营养运输和细胞长入的功能，侧面随机结构也易于周边组织骨长入。

技术研发人员：王潇月,徐凯,张靖,孙陆,文晓宇
受保护的技术使用者：智塑健康科技（嘉兴）有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/3/12