一种全自动胶囊灌装机的刮粉装置及包括该装置的灌装机的制作方法

本技术涉及胶囊灌装，特别是涉及一种全自动胶囊灌装机的刮粉装置及包括该刮粉装置的全自动胶囊灌装机。

背景技术：

1、胶囊是临床常见的药物剂型，约占医生开具处方的20％。之所以将药物做成胶囊，是为了掩盖药物的不良气味，避免药物刺激口腔及食管，同时保护药物的理化性质，还可控制药物的释放速度。

2、全自动胶囊灌装机或填充机，为目前医药、医院制剂室、保健品等行业中粉状或微丸状胶囊剂药品填充的常用设备。全自动胶囊灌装机主要由空胶囊下料装置、胶囊分送装置、粉剂下料装置、计量盘机构、胶囊充填封合机构、箱内主传动机构和电器控制系统等组成。空心胶囊置于胶囊料斗中，主板上下运动，胶囊依靠自身重力进入胶囊导槽，再由水平拨叉垂直插头使其囊帽朝上、囊体朝下进入上、下模块中，并在真空吸力的作用下将囊体、囊帽分离，之后模块进入药粉充填工位。粉剂下料装置控制药品源源不断地进入计量盘，在计量盘旋转的同时，多个夯实杆分别夯实计量盘孔内药品，并在充填工位，将药柱推入胶囊体内。之后依次进入胶囊剔废、胶囊锁合、成品胶囊排出、模块清洁工位，继而进入新的一轮工位循环，周而复始。

3、为了保证药效，要求每个胶囊中的药物含量需准确，故要求高精确度的充填量。胶囊的充填量主要是由计量孔的容积所决定的，充填过程除了下料装置正常下料外，还需计量盘内物料分散均匀，特别是流动性较差的物料，以确保充填量准确。另外，计量孔内的物料在进入胶囊壳之前，需用刮粉装置将计量孔上部物料表面刮平，进一步保证精确的充填量。

4、现有的刮粉装置包括刮粉盖板和刮粉块，刮粉块安装在刮粉盖板上，刮粉盖板两端设置凹槽，螺丝旋入凹槽，实现刮粉盖板与填充工位机架的连接。计量盘为宝塔式，安装计量盘时须先调试刮粉块与计量盘的距离，调试后拆下刮粉装置，待宝塔式计量盘安装后再将其装上，但是在使用时刮粉板与计量盘距离与调试时不一致的现象时有发生，若刮粉板与计量盘距离大于调试前，刮粉效果不好；若刮粉板与计量盘距离小于调试前，刮粉块与计量盘会发生剐蹭，导致金属碎屑进入待灌装物料中。

5、因此，现有胶囊灌装机的刮粉结构无法确保胶囊精确的充填量，有待进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的发明人尝试通过多种手段来提高刮粉盖板安装的稳定性，经过反复地摸索，意外地发现将凹槽设置为方形，可以解决刮粉盖板的安装问题，不同人员在任何时候旋入螺丝都不会对刮粉盖板的安装位置产生显著影响，刮粉块与计量盘的距离在调试前后基本无差异，保证了刮粉块的刮粉效果和胶囊的充填量。

2、本实用新型的第一方面，提供一种全自动胶囊灌装机的刮粉装置，包括刮粉盖板和刮粉块，刮粉盖板于填充工位机架的对应位置设置凹槽，刮粉盖板通过螺丝旋入凹槽，实现与填充工位机架的连接，所述刮粉装置底部外侧转动连接有计量盘，刮粉块安装于刮粉盖板靠近计量盘的一侧，所述凹槽为方形。

3、刮粉盖板通过螺丝旋入凹槽，完成与填充工位机架的连接，现有技术中的凹槽有一定的坡度，多为梯形，不同的人员在调试、安装的过程中，旋入螺丝的高度、角度存在差异，导致调试前后刮粉块与计量盘的距离不同，影响着刮粉块的正常使用。本实用新型中的凹槽设计为方形，克服了不同人员使用时存在的差异性问题。

4、作为一个优选的实施例，所述凹槽为长方形或正方形。

5、作为一个优选的实施例，所述刮粉块通过带有刻度的连接件安装于刮粉盖板上。

6、刮粉块通过两侧对称的连接件安装于刮粉盖板上，连接件旋入位置直接影响着刮粉块与计量盘的距离及刮粉块整体的倾斜度，当两侧连接件安装位置不同时，刮粉块与计量盘存在一定斜度，较低的一侧可能与计量盘出现剐蹭，导致金属碎屑落入填充物料中；而较高的一侧则由于距离较远，无法实现刮粉效果。通过连接件上的刻度，定位连接件旋入位置，确保刮粉块安装位置的稳定性。

7、作为一个优选的实施例，所述刮粉盖板靠近计量盘的一侧还设置有搅拌装置。

8、搅拌装置加快了填充物料的流动，提高了填充速度和填充物料的均匀性。

9、作为一个优选的实施例，所述搅拌装置包括固定端和移动端，固定端与刮粉盖板固定连接，固定端底部设置有带有螺纹的连接柱，所述移动端为中空结构，所述连接柱伸入移动端并与移动端螺纹连接。

10、固定端安装于刮粉盖板，移动端用于调整搅拌装置与计量盘的位置，当计量盘横向占用空间较大时，通过旋转移动端，让连接柱伸入移动端的部分增加，以降低搅拌装置的高度；当计量盘横向占有空间较小时，此时搅拌装置可以有较大的占用空间，通过旋转移动端，让连接柱伸入移动端的部分减少，搅拌装置的高度增加。如此，通过调整移动端，可以根据计量盘的结构，来调整搅拌装置与计量盘之间的相对距离，以适用于不同形状的计量盘。

11、本实用新型的第二方面，提供一种全自动胶囊灌装机，包括物料推入部件，计量盘和上述的刮粉装置，

12、所述刮粉盖板的中部设置有入料口，

13、所述计量盘转动连接于刮粉块的底部，所述刮粉盖板外侧设置有挡板，所述刮粉盖板，挡板与计量盘围成容纳待灌装物料的空间，

14、所述计量盘上设置有计量孔，所述刮粉盖板、刮粉块与计量孔的对应位置分别设置有通孔，所述物料推入部件受外界动力在通孔中上下移动。

15、刮粉盖板的中部设置为入料口，填充物料通过入料口进入刮粉盖板、挡板与计量盘围成的空间，计量盘上设置有计量孔，填充物料缓慢流入计量孔。计量盘在外力作用下转动一圈，刮粉块将所有计量孔的上表面刮平，与此同时，物料推入部件受外力作用穿过通孔将计量孔中的物料推入胶囊，完成胶囊的填充过程。

16、作为一个优选的实施例，所述计量盘为宝塔式计量盘。

17、宝塔式计量盘结构，使得填充物料在计量盘上的流动具有一定的斜度，增加了物料的流动性。

18、作为一个优选的实施例，所述计量盘的中心设置有分散部件，所述计量孔位于计量盘底端边缘。

19、作为一个优选的实施例，所述分散部件为锥体。

20、作为更为优选的实施例，所述分散部件包括依次设置的第一流动段、第二流动段和第三流动段，所述第一流动段为锥体，所述第二流动段为圆柱体，所述第二流动段的横截面积小于第一流动段底端表面积，所述第三流动段为圆台。

21、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

22、(1)本实用新型的刮粉装置将凹槽设置为方形，解决了不同人员在调试、安装过程中安装位置不一的问题，提高了刮粉装置的稳定性和安装效率，保证了刮粉装置的刮粉效果，提高了胶囊充填的精确度和一致性。

23、(2)本实用新型的刮粉装置将刮粉块通过带有刻度的连接件实现与刮粉盖板的连接，避免刮粉块安装位置的差异影响到最终的刮粉效果。

24、(3)本实用新型的刮粉装置设置有可调整高度的搅拌装置，可根据计量盘的形状、大小灵活调节，适用于不同计量盘的使用需要。同时，搅拌装置提高了填充物料的流动性，物料填充得更均匀。

25、以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。