一种余甘子饮片的炮制方法与流程

本发明涉及饮片领域，尤其涉及一种余甘子饮片的炮制方法。

背景技术：

1、余甘子，又名喉甘子，庵罗果，牛甘果等。该品呈球形或扁球形，直径1.2-2cm。表面棕褐色至墨绿色，有浅黄色颗粒状突起，具皱纹及不明显的6棱，果梗约1mm。余甘子树耐旱耐瘠，适应性非常强，喜光喜温。生长期1-3年。甘、酸、涩，凉。归肺、胃经。有清热凉血，消食健胃，生津止咳的功效。其传统的炮制方法为：取原药材，除去杂质，抢水洗净，置沸水中略烫后晒干或者直接暴晒干燥，炮制后贮干燥容器内，置通风干燥处，防潮，防蛀；余甘子传统炮制方法主要存在着存放时间短、饮片容易变黑以及水煮提取率不高的缺点。

2、为了解决上述问题，经检索，中国专利公开号为cn108785360a的专利，公开了一种余甘子饮片的炮制方法，包括以下步骤：取余甘子原药材，除杂洗净，恒温干燥；先与艾叶、甘草和荷叶提取液炒制，再与炼蜜拌匀，闷透，置锅内，用文火加热，炒至微黄色、不粘手时，取出放凉即可。

3、上述专利存在以下不足：其没有进行去核处理，这就使得一方面在切片时较为困难，另一方面也会影响成品的口感。

4、为此，本发明提出一种余甘子饮片的炮制方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种余甘子饮片的炮制方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种余甘子饮片的炮制方法，包括以下步骤：

4、s1：清洗，将余甘子放入清水中浸泡，然后对其进行清洗；

5、s2：干燥，将清洗后的余甘子放在干燥的毛巾上，自然晾干；

6、s3：切片，将干燥后的余甘子进行切片；

7、s4：炮制，将余甘子片放入锅中，并加入水和蜂蜜，加热煮沸后取出余甘子片，然后清洗干净；

8、s5：干燥，将清洗后的余甘子片放在干燥的毛巾上，自然晾干；

9、s6：将干燥后的余甘子片进行包装即可。

10、优选地：所述s1步骤中，浸泡时间为10-15分钟。

11、优选地：所述s1步骤中，浸泡之后的清洗包括以下步骤：

12、s11：浸泡后用手轻轻揉搓，取出表面的杂质和灰尘；

13、s12：然后用流动水清洗后，放入锅中煮沸，并保持一定时间；

14、s13：随后将余甘子捞出迅速放入冷水中浸泡；

15、s14：然后用刀刮去果皮，去掉果核。

16、优选地：所述s12步骤中，煮沸后的保持时间为3-7分钟。

17、优选地：所述s3步骤中，切片的厚度为2-4毫米。

18、优选地：所述s4步骤中，加热煮沸后的保持时间为15-20分钟。

19、优选地：所述s6步骤中，包装规格为10-20克/袋。

20、优选地：所述s4步骤中，水的用量为400-600毫升。

21、优选地：所述s4步骤中，蜂蜜的用量为80-120克。

22、本发明的有益效果为：

23、1.本发明先对余甘子进行清洗，然后再对余甘子进行去核处理，从而降低了后续切片难度，同时也能防止果核对成品的影响，并且在去核时，采用先加热再过冷的形式，利用果肉与果核不同的热胀冷缩特性，从而能使得去核工序更加简便。

技术特征：

1.一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s1步骤中，浸泡时间为10-15分钟。

3.根据权利要求2所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s1步骤中，浸泡之后的清洗包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s12步骤中，煮沸后的保持时间为3-7分钟。

5.根据权利要求1所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s3步骤中，切片的厚度为2-4毫米。

6.根据权利要求5所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s4步骤中，加热煮沸后的保持时间为15-20分钟。

7.根据权利要求1所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s6步骤中，包装规格为10-20克/袋。

8.根据权利要求1所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s4步骤中，水的用量为400-600毫升。

9.根据权利要求8所述的一种余甘子饮片的炮制方法，其特征在于，所述s4步骤中，蜂蜜的用量为80-120克。

技术总结
本发明公开了一种余甘子饮片的炮制方法，涉及饮片领域；包括以下步骤：清洗，将余甘子放入清水中浸泡，然后对其进行清洗；干燥，将清洗后的余甘子放在干燥的毛巾上，自然晾干；切片，将干燥后的余甘子进行切片；干燥，将清洗后的余甘子片放在干燥的毛巾上，自然晾干；将干燥后的余甘子片进行包装即可炮制，将余甘子片放入锅中，并加入水和蜂蜜，加热煮沸后取出余甘子片，然后清洗干净。本发明先对余甘子进行清洗，然后再对余甘子进行去核处理，从而降低了后续切片难度，同时也能防止果核对成品的影响，并且在去核时，采用先加热再过冷的形式，利用果肉与果核不同的热胀冷缩特性，从而能使得去核工序更加简便。

技术研发人员：高飞,纪玉哲,王帅雨,高翔
受保护的技术使用者：西藏金仑藏药开发有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10