本发明涉及玻璃基板制造，具体涉及一种引出量提升溢流砖润湿工艺设计方法。
背景技术：
1、在tft-lcd(薄膜晶体管显示器)平板显示器制造业中，玻璃基板的生产通常采用先进的溢流下拉技术，此过程涉及将熔融的玻璃液精确供给至熔融溢流下拉成型装置内，通过复杂而精细的工艺步骤塑造出高质量的基板。在正式引板启用之前，对成型装置的预热及溢流砖的润湿作业是不可或缺的环节，它们直接关系到玻璃带的成型稳定性与最终产品的品质。
2、玻璃液从溢流砖表面流过，在溢流砖两侧溢流面的根部汇聚粘合成玻璃带。玻璃带在重力和牵引力的作用下克服内摩擦粘滞阻力，厚度逐步减小至目标产品厚度；牵引辊位于装置下游足够远处，使玻璃带在牵拉时己经冷却并具有足够的刚性；同时，溢流砖尖(根部)以下的厚度分布与温度控制策略紧密相连，成为优化产品性能的关键。
3、面对日益增长的显示技术需求，如更高分辨率、刷新率、电路集成度、窄边框设计、提升面板孔径比及实现更大尺寸面板的制造，氧化物(如igzo)技术应运而生，为下一代高性能显示器市场带来了革命性的机遇。igzo技术不仅能够兼容至g10.5代生产线，实现成本的有效控制，更在性能上展现出对a-si和ltps技术的显著超越或平衡优势，广泛应用于高端大型液晶电视及oled电视等前沿领域。
4、为进一步优化溢流下拉法的综合制造成本，推动行业向更高产能与更高世代迈进，实现宽幅、大容量生产，并灵活适应多样化的玻璃基板厚度需求，技术人员正全力聚焦于润湿工艺的优化与创新。在此过程中，溢流砖与引流板的润湿效果成为决定引板稳定性的核心因素，其稳定性直接关系到产品质量的稳定，包括边板流态的均匀性、析晶现象的避免等。
5、而润湿工艺的优化涉及多个复杂变量的精细调控，包括马弗炉温度、引出量、马弗炉倾斜角度等实际工艺曲线，以及供料温度、成型系统温度场、挡板温度等环境参数，这些参数的综合作用往往直接影响润湿效果的稳定性，特别是在近端区域，大小料现象及堵料风险显著增加。在润湿工艺过程中，尤其是溢流砖初次升温对接时，润湿效果往往较差，玻璃在斜面和引流板上的润湿黏附力较小，若引流板温度过低，加之引出量和溢流砖倾斜角度(等同于马弗炉倾斜角度)增速过快，玻璃液可能加速非稳态下移，甚至直接掉落，形成大小料现象，严重时甚至导致堵料。因此，确保供料温度、引流板温度与马弗炉温度的和谐统一，以及引出量、粘度(温度)、马弗炉倾斜角度的精确配合，成为提升润湿稳定性的关键。
6、面对引出量提升或高世代升级带来的新挑战，如溢流砖体积增大、引出量流速加快等，如何实现对传统润湿工艺的优化，已成为当前本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种引出量提升溢流砖润湿工艺设计方法，以克服传统润湿工艺在应对高世代生产需求时，润湿效果不稳定导致大小料现象及堵料的问题。
2、本发明通过下述技术方案来解决上述技术问题：
3、一种引出量提升溢流砖润湿工艺设计方法，包括如下步骤：
4、步骤一、构建溢流砖润湿工艺数学模型；将溢流砖润湿工艺划分为远端润湿工艺、近端润湿工艺、中部润湿并高温冲刷工艺及溢流砖引板准备工艺；
5、步骤二、根据溢流砖的远端溢流宽度，选择远端润湿工艺的引出量目标值y01；基于溢流砖润湿工艺数学模型，计算近端润湿工艺的引出量目标值y02及中部润湿并高温冲刷工艺的引出量目标值y03；设置远端润湿工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j01和溢流砖上部msu温度目标值w01；设置近端润湿工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j02和溢流砖上部msu温度目标值w02；设置中部润湿并高温冲刷工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j03；设置溢流砖引板准备工艺的引出量目标值y04、溢流砖倾斜角度θ目标值j04和溢流砖上部msu温度目标值w03；
6、步骤三、调节远端润湿工艺的引出量、溢流砖倾斜角度θ和溢流砖上部msu温度，直至达到对应的目标值后，设置保持时间，完成远端润湿工艺的设计；并分别对近端润湿工艺、中部润湿并高温冲刷工艺及溢流砖引板准备工艺的引出量、溢流砖倾斜角度θ和溢流砖上部msu温度进行分阶段调节，直至达到对应的目标值后，分别设置保持时间，完成近端润湿工艺、中部润湿并高温冲刷工艺及溢流砖引板准备工艺的设计；
7、同时，在近端润湿工艺的分阶段调节过程中，进行高温保持、溢流砖上部msu降温、玻璃基板方向引导辊的调整及溢流砖倾斜增大的工艺操作；在中部润湿并高温冲刷工艺的分阶段调节过程中，进行中部润湿准备和打角度物理冲刷、中部润湿保持和高温冲刷的工艺操作；在溢流砖引板准备工艺的分阶段调节过程中，进行溢流砖上部msu降温至成型引板温度、溢流砖倾斜角度缓降至引板条件、成型装置周边设备安装、工艺条件稳定的工艺操作。
8、进一步地，步骤一中，溢流砖润湿工艺数学模型为：
9、
10、其中，q′为溢流砖润湿引出量；ρ为玻璃液的密度；g为重力加速度；η为对应溢流砖上部msu温度的玻璃液黏度；φ为溢流砖溢流堰倾斜角度；θ为溢流砖倾斜角度；w为溢流槽宽度；h为溢流砖入口槽深；hz为溢流砖溢流面宽度方向任意位置的溢流槽深；h′为溢流砖倾斜角度θ时对应的垂直向溢流槽深；h0为溢流砖倾斜角度θ时溢流砖入口对应的垂直向溢流槽深；α′为溢流砖倾斜角度θ时对应的垂直向溢流槽深与槽宽比；α0为溢流砖倾斜角度θ时溢流砖入口对应的垂直向溢流槽深与槽宽比；x′为溢流槽截面系数。
11、进一步地，步骤二中，选择远端润湿工艺的引出量目标值y01具体为：
12、远端润湿工艺的引出量目标值y01依据溢流砖高世代升级和设计引出量提升进行选择，经选择的远端润湿工艺的引出量目标值y01需保持溢流砖的远端溢流宽度为溢流砖完整溢流面宽度的30～40％；其中，溢流砖远端润湿工艺的引出量目标值y01随溢流砖高世代升级和设计引出量提升而增大；且溢流砖的远端溢流宽度随远端润湿工艺的引出量目标值y01的增大而增大，远端润湿工艺的引出量目标值y01范围为：
13、y01＝240～420±10kg/hr。
14、
15、进一步地，步骤二中，近端润湿工艺的引出量目标值y02的范围为：qj±5kg/hr，
16、其中，qj为近端润湿工艺的引出量计算值，具体为：
17、
18、进一步地，步骤二中，中部润湿并高温冲刷工艺的引出量目标值y03的范围为：qm±5kg/hr，
19、其中，qm为中部润湿并高温冲刷工艺的引出量计算值，具体为：
20、。
21、
22、进一步地，步骤二中，远端润湿工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j01为0°，溢流砖上部msu温度目标值w01为1265℃；近端润湿工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j02的取值范围为2.2～2.4°；溢流砖上部msu温度目标值w02的取值范围为1240～1250℃；中部润湿并高温冲刷工艺的溢流砖倾斜角度θ目标值j03的取值范围为1.7～1.9°；溢流砖上部msu温度目标值w03的取值范围为1240～1250℃；溢流砖引板准备工艺的引出量目标值y04的取值范围为产线量产设计引出量；溢流砖倾斜角度θ目标值j04为0～0.5°；溢流砖上部msu温度目标值w03的取值范围为1225～1235℃。
23、进一步地，步骤三中，对远端润湿工艺的设计具体包括如下步骤：
24、调节远端润湿工艺的引出量为目标值y01、调节溢流砖上部msu温度为目标值w01以及调节溢流砖倾斜角度为目标值j01，达到对应的目标值后，设置保持远端润湿的时间为11～13小时，使玻璃液完全由溢流砖远端铂金挡板和引流板流下，并完全包覆引流板，完成远端润湿工艺的设计。
25、进一步地，步骤三中，对近端润湿工艺的分阶段调节具体包括如下步骤：
26、使溢流砖上部msu温度保持远端润湿工艺的目标值w01，保持时间为8～12h，在此期间，从远端润湿工艺的目标值y01按照引出量的调节速度持续提升引出量，同时，从远端润湿工艺的目标值j01按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度持续增加溢流砖倾斜角度θ；
27、继续按照引出量的调节速度提升引出量，同时，使溢流砖上部msu温度从远端润湿工艺的目标值w01按照溢流砖上部msu温度的调节速度降至目标值w02，并按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度使溢流砖倾斜角度θ增加至1.9～2.1°；
28、进行玻璃基板方向引导辊的调整工艺操作，完成后保持12～14h的工艺稳定，在工艺稳定期间，继续按照引出量的调节速度提升引出量，同时，使溢流砖上部msu温度保持在目标值w02，使溢流砖倾斜角度θ保持在1.9～2.1°；
29、使溢流砖上部msu温度保持在目标值w02，按照引出量的调节速度使引出量提升至目标值y02，按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度使溢流砖倾斜角度θ增加至目标值j02，达到对应的目标值后，保持8～12h，使玻璃液完全由溢流砖近端铂金挡板和引流板流下，并完全包覆引流板；
30、其中，引出量的调节速度为5～12kg/hr，溢流砖倾斜角度θ的调节速度为0.05～0.1°/hr，溢流砖上部msu温度的调节速度为-(0.8～1.2)℃/hr。
31、进一步地，步骤三中，对中部润湿并高温冲刷工艺的分阶段调节具体包括如下步骤：
32、使溢流砖上部msu温度保持在近端润湿工艺的目标值w02，引出量从近端润湿工艺的目标值y02按照引出量的调节速度增加到目标值y03，溢流砖倾斜角度θ从近端润湿工艺的目标值j02按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度降到目标值j03，在此调节过程中，完成中部润湿准备和打角度物理冲刷工艺操作；
33、使溢流砖上部msu温度保持在目标值w02，引出量保持在目标值y03，溢流砖倾斜角度θ保持在目标值j03，设置保持时间为8～12h，在此调节过程中，完成中部润湿保持和高温冲刷工艺操作；
34、其中，引出量的调节速度为8～12kg/hr，溢流砖倾斜角度θ的调节速度为-(0.05～0.1)°/hr。
35、进一步地，步骤三中，对溢流砖引板准备工艺的分阶段调节具体包括如下步骤：
36、使溢流砖上部msu温度从近端润湿工艺的目标值w02按照溢流砖上部msu温度的调节速度降至目标值w03，同时，从中部润湿并高温冲刷工艺的目标值y03按照引出量的调节速度持续提升引出量；溢流砖倾斜角度θ从中部润湿并高温冲刷工艺的目标值j03按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度持续减小；
37、按照引出量的调节速度提升引出量至目标值y04，使溢流砖上部msu温度保持在目标值w03，按照溢流砖倾斜角度θ的调节速度将溢流砖倾斜角度θ减小至目标值j04，同时，完成成型装置周边设备安装工艺操作；
38、使溢流砖上部msu温度保持在目标值w04，引出量保持在目标值y04，溢流砖倾斜角度θ保持在目标值j04，保持8～12h，完成工艺条件稳定的工艺操作，
39、其中，引出量的调节速度为8～12kg/hr，溢流砖倾斜角度θ的调节速度为-(0.05～0.1)°/hr，溢流砖上部msu温度的调节速度为-(0.8～1.2)℃/hr。
40、与现有技术相比，本发明的积极进步效果在于：
41、本发明提供了一种引出量提升溢流砖润湿工艺设计方法，基于溢流砖润湿工艺原理，建立了润湿工艺数学模型将溢流砖润湿工艺划分为远端润湿、近端润湿、中部润湿并高温冲刷和溢流砖引板准备四个阶段，详细规划每个阶段的溢流砖上部msu温度、马弗炉倾斜角度调节速度与保持时间，以及引出量的上调速度与保持时间。采用本发明设计方法，可以通过曲线直观呈现润湿过程中引出量、马弗炉倾斜角度、溢流砖上部msu温度等关键参数的变化，为高世代大引出量溢流砖的润湿工艺设计、优化及验证提供强有力的技术支持，降低润湿工艺的风险，进而提升工艺的稳定性。