气敷泥炭藓板的制作方法

专利名称:气敷泥炭藓板的制作方法
本发明是关于用泥炭藓经济地生产吸附板的生产工艺的，具体点说，是关于生产柔软、坚固吸附板的气敷泥炭藓板工艺的。生产的吸附板可用于体液吸附产品和园艺产品之类的各种产品，如卫生餐巾、衣服尿布和植物生长用的护根。
利用泥炭藓和其它纤维材料相结合来生产吸附产品已在以前的几个专利中提出了，如美国专利4，170，515;4，226，237;4，215，692;和4，507，122。另外，也提出了在纤维板产品中加入泥炭藓的工艺方法，其中美国专利751139，和4，473，440可作为这些工艺方法的典范。
举出美国专利4，437，440是非常恰当的，因为它发现了生产用于吸附产品中的，柔软的吸附性泥炭藓板的工艺方法。按照这专利的说明，先将水藓泥炭藓进行筛选。除去根、枝之类的较大材料和较小的粒料，即除去可通过100目筛的那些粒料。然后将筛过的泥炭藓与其它纤维材料有选择地混合，溶成水浆状，浆料按重量计，含有0.1%-1%的固体成份。然后将浆料送到长网进行脱水，形成一种低密度板。接着将板进行干燥到一个严格的水分含量，然后进行研光，以获得一种含有泥炭藓的高吸附性柔板。
虽然，用先有的这种工艺方法所生产的产品对用在吸附产品中，基本上是满意的，但按这工艺方法去做，会遇到一些问题。
首先，要求提供筛过的泥炭藓给这工艺带来了很大的经济负担。因为在筛选过程中，会失去收获后的大、小泥炭藓粒料，经过收获和过筛，材料在产品中的实际使用率基本上只有一半。而且，尽管存在这个事实，但此工艺在没有磨碎的情况下，不能允许大的粒料，当然也不能允许小粒料，即泥炭藓细料，因为这种细料会很快堵塞长网，很快就使得进一步对板的有效湿敷成为不可能。因此，用原材料使用率这一观点来衡量，其效率是差的。
而且，先有技术的湿敷法要求用很稀的浆敷板，在砑光前，在长网进行脱水并干燥到预定的水份含量，以获得柔软的吸附板。因此，很明显，需要在形成板之后，在工艺过程的某一点完成泥炭藓的干燥，即要在工艺过程的某一位置完成干燥是最困难的，它要求昂贵的干燥设备，消耗大量的能源。
还有，由于湿敷法的先天局限性，选取与泥炭藓相结合的其它纤维材料必然受到限制。不能允许太细的粒料，长度相对长的其它纤维会缠绕成块，破坏所得产品的均匀性。
因此，需要改进柔软，吸附泥炭藓板的生产工艺。
按照本发明的方法，提出了一种吸附性柔软泥炭藓板的生产工艺。这种工艺解决了原先工艺方法存在的问题，即，提高了收获后的泥炭藓的使用率，大大加快了干燥过程，增加了泥炭藓成品板中其它材料的可选择性。
特别是，本发明的工艺包含若干收获的步骤，收获中，按照修改后的VonPost标度衡量，主要收获具有H-1值分解的泥炭藓。含有H-2值或以上分解度的泥炭藓，其数量不超过33%。然后将收获到的泥炭藓进行分离和干燥，其中最好用气动传送干燥装置来进行。然后，将经干燥和分离的泥炭藓粒料分散在高速气流里并将其凝结(即沉积)到有小孔的基体上，如有孔圆筒或网筛或皮带上，进行气敷，产生低密度板。然后，将板研光，以生产出本发明的柔软吸附产品。
在进行这工艺时，干燥步骤要认真控制，以保证在研光步骤，板的水份含量在要求的极限以内，以产生令人满意的产品。这些极限已在上述美国专利4，473，440中提出。
出人意料之外的是，采用先有技术的湿敷法时，收获技术对分解度，相对而言，对生产出吸附性合乎要求的板，并不是一个重要因素。另一方面，当采用本发明的干敷法时，收获时的这种选择是极其重要的，用相对未分解的泥炭藓制造的板会获得高度吸附性产品，而由相对分解的泥炭藓制造的板，其吸附性大大降低。
优先实施例中，将长而细的纤维加到散粒泥炭藓，可增强板的强度。而且，只有通过采用本发明的工艺过程，才能实现这种添加而不会碰到先有技术湿敷法中存在的成块和打结问题。
图1是说明本发明的工艺过程的各个步骤的流程图;
图2是典型的泥炭沼的截面图;
图3是本发明的工艺过程中的气敷和砑光步骤的流程图。
现在参考图1，它是说明本发明的各个工艺步骤的工艺流程图，其中包括收获步骤1，分离步骤2，干燥步骤3，气敷步骤4和砑光步骤5。
正如已经说过的，适用于本发明的干敷法的泥炭藓仅仅是通过收获基本上未分解的泥炭藓来选取的。这种未分解的泥炭藓具有修改的VonPost值H-1，分解度H-2值以上的泥炭藓含量(按干燥的泥炭藓重量计)不超过33%。所谓“修改的VonPost值”是表证一层泥炭藓分解程度的方法，是进行现场测试所采用的技术。详见“Roberval，Lacst.Jean，Dubuc和Chicoutini等县居住区的泥炭沼”一文;奎北克自然资源部长，奎北京矿务局长的一种出版物，AntoineSimard1974。众所周知，泥炭沼的典型截面层理图如图2所示。最顶层6包含有活性植物的叶、枝和花。主要是活泥炭藓植物，但也有生长在沼泽的其它植物。典型的情况下，从表面算起，这层的厚度为1英寸到6英寸。这层下面的一层是未分解的泥炭藓层8，它包括死的泥炭藓的叶、枝和花以及活植物的根。这层的特点是呈纤维态，相对淡色，一般具有完整的植物结构。这层通常位于离表面1到3英尺的位置。层8下面的层10是部分分解的泥炭藓，它一般可通过清晰的色泽界线与层8区别开来，层10的色泽比层8暗得多。层10的特点是，除了植物结构不明显的下面部分外，其色泽随深度的增加而变暗，植物结构的变坏程度亦随深度增加，材料从棕色渐变到黑色。这层10的下面部分基本上是用作燃料的泥炭沼部分。层10在典型的情况下，其位置位于离表面3-8英尺的位置。
这层10下面的一层是层12，它是泥炭藓分解的最后阶段(产物)。它一般被称为“黑土”，其特点是基本上没有植物组织，呈黑色。这层一般位于离表面8-12英尺的位置。在某些情况下，沼泽不包含这一层。
随着分解程度的增加，修改的VonPost标度对从H-1到H-4的每一层都指定有数值。做试验包括挤压每一泥炭层的样本并检查它排出的水。H-1值表示未分解的纤维泥炭层，挤压时，排出清洁的液体。H-2值表示部分分解的层，具有一些植物组织，挤压时，排出脏的液体，但液体没有有机颗粒。H-3值表示高度分解的、燃料型的泥炭，挤压时，排出混有棕色和黑色有机物质的泥水。最后，H-4值表示所谓“流动”的沉积泥炭，称为黑土，当用于抓压它时，所有材料会从指缝之间流掉。
本发明的收获步骤是从沼泽取出基本上仅有H-1值的泥炭藓。因此，这一步可以通过选取层6和层8，排除层10来完成。如上所述，根据色泽的变化，在层8和层10之间一般都有一条眼睛可见的界线，因而可以有把握确保收获的材料基本上是H-1值的材料。但是，不可避免的是，可能会包含一些H-2值或分解程度较高的材料。业已发现，本发明的工艺可以使用H-2或更高值的材料含量不得超过33%的材料。最好采用不超过10%H-2值以上的材料。由此可看出，夹杂较大数量的分解的泥炭，会对所得到的干敷板产品的性能带来很大的损害，这在采用先有的湿敷法时是没有注意到的，至今，我们仍没有对此现象作出解释。
从沼泽收获指定的泥炭藓的方法是芬兰提出的所谓Haku法，经过修改，已使它可以按照本发明的做法，完成选择基本未分解的泥炭藓的工作。在进行收获的沼泽区挖出一系列沟，并将水排入主沟。挖沟后排水若干时间，沼泽呈现断面，即表面材料从两相邻沟之间向着两沟之间的中心线运动。例如，这一工作可利用一由拖拉机拉动的大型螺杆机(screwmachine)来完成。出现断面后，将沼泽搅拌，即将表面进行疏松，以便于取下有用的材料。然后利用一个刮板(ridger)将最上面一层刮去大约两英寸的材料，然后装好储存起来或立即进入本发明的下一工艺步骤。然后在表面重复上述的搅拌和刮削步骤，连续取下两英寸层，直到所有可用的材料都已从沼泽的收获区取出为止。
收获到的泥炭14，包括有从1/16英寸到最大4英时的材料，按潮湿状态重量计，其水份含量约为70%到80%。然后使材料通过分离步骤2，对收获的泥炭流14进行处理，将大的团块料破碎。最好在工艺过程的这一步加入一种表面活化剂材料，以增加成品板的湿特性。可以利用稀水溶液，例如含0.1%重量的表面活化剂水溶液，将这种表面活化剂喷射到收获的生泥炭藓物流14。有一种特别有用的表面活化剂是硫基琥珀酸盐二辛基钠(SodiumDioctylSulfosuccinate)，它含有Rohm&Haas公司生产并由该公司以TritonGR-5商标进行销售的媒剂。
经喷射的收获泥炭便可进行分离，分离设备可采用任何一种有关这方面的常见技术设备。特别是，可将收获的泥炭送到锤磨机，除了破碎大的团块材料外，也有助于使表面活化剂的添加均匀化。
喷射表面活化剂溶液后，将使收获的泥炭水份含量增加，例如使水份的重量含量增加到85-90%，因此，最好经过一个湿压机，将水份的含量减少到大约60-75%(按重量计)。其中，特别适用的湿压机是纽约GlensFalls的Kamyr公司制造，商标为KAMYRRINGPRESS的湿压机。它的旋转筛环与压机壁形成一个环形通道。进入的湿泥炭在旋转环的前端浓缩。转环与进入的湿泥炭的浓缩物产生摩擦就使泥炭在流向装置出口的过程中，逐渐脱水和被挤压。出来的材料由压机出口的一个限制板进一步压实，其中压机的出口大小是可调的。这种装置特别有用在于，除了脱水外，一些大的纤维物，如根，也可以被脱纤维。而且，表面活化剂可得到进一步均布。湿压步骤最好接着利用第二台锤磨机进行第二次分离步骤，以便进行进一步的脱纤维作用。从湿压机出来的材料要进行疏松，以便在干燥步骤3进行处理。
将疏松分离的泥炭藓物流16送到干燥步骤3。这种散粒料的干燥可利用几种众所周知的技术方法去完成，这些方法都可以达到所要求的干燥程度，而不会破坏泥炭藓的组织和吸收特性。在这方面，正如上述美国专利4473440已提出过的，必须将泥炭藓干燥到这样的程度使从气敷步骤4出来到达砑光步骤5的泥炭藓具有一必不可少的水份含量。这水份含量是成品板泥炭藓浓度的函数，但在一般情况下，按湿板的重量计，其水份含量介于5%-35%之间。据了解，为了在砑光步骤5的入口点达到这个水份含量，需要把离开干燥步骤3的水份含量控制到一个较高的数值，因为泥炭藓在干燥和砑光步骤之间的中间步骤会失去可观的水份。相应地，为了在砑光时达到5%到0.5%之间的预定的水份含量，需要在引出和干燥阶段，把水份含量控制在6%-45%之间。
有用的干燥过程一般都要求将泥炭藓升温，以除去水份。在干燥过程中，泥炭藓被升高的最高温度是几个因素的函数。当然，高温对迅速脱水最有效，并可减少在设备中的停留时间，因而需要的设备也可较小便宜。此外，高温对确保收获的泥炭藓存在的微生物能被破坏也是有用的。当成品板要用在医疗或人体卫生方面的产品时，这是重要的。另方面，从实用要求观点来看，高温干燥效果是不好的。而且，业已注意到，当泥炭藓受到高温时，其表面特性会发生变化，损害吸收特性，例如对液体吸收性的保持和吸收率变差。这种由于干燥带来的损害可如分离步骤2所述，通过给产品添加表面活化剂来补偿。因此，可以看出，最佳的干燥温度需经济地权衡各种因素，其中，成品的主要用途是其中一个因素。但是，干燥步骤的最高温度不应超过100℃-300℃的范围，对于大多数应用，适宜的干燥温度约为150℃。
干燥过程使用的是旋转干燥器，蒸汽干燥器，一般采用气动传送干燥器，这种干燥器包括有快速(flash)干燥器，如Raymond快速干燥器或Vertex或自旋快速干燥器。气动传送干燥器是这样一种干燥器要干燥的材料被分散在热气区，同时被高速传送。这种干燥器基本上是一种将湿物体散布到热气中的装置，例如，它包括有一条管和一个收集系统，气体通过管传送分散的颗粒，收集系统通常是一个旋风分离器，用于收集经干燥的固体。为了更好地达到本发明的工艺过程所要求的干燥程度，最好串连使用两个快速干燥器。人们将会认识到，这种干燥技术是高度有效的，主要因为它具有将要被干燥的泥炭藓高度散开的条件。还应注意到，这种技术不能用于先有技术的湿敷法，这主要因为，按照先有的工艺过程，进行干燥步骤时，被干燥对象已是板了，因而气体散布系统当然不能使用。
现在便可将干燥的泥炭藓物流18送到气敷步骤4，或在另外情况下，将其储存起来以后用。如果储存起来，最好要将泥炭藓包装起来以防储存期间吸潮或失水。
在本发明的工艺的气敷步骤4中，干的泥炭藓可任意与其它材料混合，例如，为获得好的强度可与长纤维组合，并气敷成低密度的板。图3比较详细地说明了气敷工艺，其中干的泥炭藓物流18与聚脂纤维20组合。将聚酯纤维加到泥炭藓很有好处，它可增加泥炭藓板的强度。因为这些纤维在一定程度上不是亲水性的，它们存在会降低所得板的吸收特性，因此，此较可取的做法是，在选择这些纤维的数量、长度和厚度时，注意兼顾强度和吸收性的要求。业已发现，按成品绝干板的总重量计，这些纤维的用量最好占1%-15%。纤维应有加工设备所能容许的低登尼尔的和长度，具体点说，其长度可在3/8-2英寸之间变化，登尼尔1-6。虽然这些纤维是以聚酯为例说明的，但是，如果要求强度而又不致于降低吸收特性，也可采用其它长的强度好的纤维。例如，玻璃纤维、聚丙烯纤维、尼龙、聚醛和人造丝都可使用。
再参考图3，聚酯纤维20被送到梳理机22，进行分离并形成一经梳理过的卷料24，卷料24在定体积进料进料器26中和干的泥炭藓18组合，其中，泥炭藓以预定的均匀厚度敷在卷料上，从而保证了泥炭藓对聚酯的所要求的比例。这种定体积进料器可在市场上买到，CurtJoa公司正销售其中一种这种定体积进料器。然后将从定体积进料器26出来的泥炭藓和聚酯材料28送到气敷板形成器30。已建议用在气敷非编织卷料工艺中的任何一种气敷卷料形成器，均可用于本发明的工艺中。总的说来，这些形成器必须能够把聚酯和泥炭藓卷料散布在高速气流里，进行风干和凝结，即将粒料沉积到有小孔的基体上，如带孔的圆筒或线筛或皮带上，以产生低密度板。适用于本发明工艺的这些形成器的例子在美国专利3，768，118;3，740，797和3，772，739已有介绍。例如，气流32最好用鼓风机产生，并将其送入形成器，并通过一限制的截面流面积34，将其控制到高速状态。卷料送到一个或几个回转刺辊的入口，刺辊将泥炭藓和聚酯颗粒分离并将它们送出由高速气流传送。气流里的固体呈线状凝结在不断运动的多孔环形皮带(造纸网)36上，以此敷成一种低密度的一般厚度均匀的板37。凝结作用可通过在皮带的旁边的板形成区产生真空来加强。
形成器的工作条件，如气流量和速度，刺辊的速度、真空度，线的速度等均取决于所用的具体设备合成板所要求的均匀性、板所要求的基本重量等因素有关。例如，每磅固体的气流量可介于10立方英尺和300立方英尺之间;刺辊的转速可在500-1500转/分之间变化;线速度可介于5米/分-100米/分之间;真空度可介于30-80英寸水头之间。
应当理解，虽然这里说的工艺过程是利用定体积进料器来作为在形成器形成板的长纤维和泥炭藓的混合装置，但其它方法同样可以使用。例如，可单独将泥炭经定体积送料器送到如上述专利所介绍的双转子卷料器的一个转子上。聚酯可单独送到另一转子上，然后将这两种材料在板形成器本身进行混合。
在本发明的一个优先实施例中，可以做到在成品板的一面或两面提供一个薄层，以用他减少泥炭藓在使用中或板处理时的污染，并将泥炭板的一般非白色掩盖起来，这是某些医疗和个人卫生应用中所要求的。这种薄层可包括有漂白的木浆纤维，例如牛皮纸木浆纤维。例如，可以在气敷泥炭藓之前或之后，将这种木浆纤维气敷到造纸网上，以在板的表面产生一层薄层。当然，这种木浆可在气敷泥炭藓之前和以后进行气敷，以在板的两面都产生一层薄层。在其中一个优先实施例中，木浆是从予先形成的卷料，如织物的形式加到板上的。如图3所示，织物38从放松架40送出到造纸网36，它在泥炭敷设位置的上游。另外，织物38′从放松架40′提供送到板37，它在泥炭藓敷设位置下游。因止，板的两面便附上一层织物。织物的起层可首先将织物喷水来帮助。因此，可在这过程的适当位置上提供一些喷头(未示出)。当然，织物的选择将取决于板所要求的最终用途。业已发现，对使用在医疗或人体卫生产品上的，采用基重为10-30克/平方米的织物是很好的。
板37离开气敷步骤4(图1)后被送到砑光步骤5。按照本发明的技术，板37的密度大约介于0.01-0.09克/立方厘米之间，板的状态也已受到认真控制，使它含有美国专利4，473，440所规定的水份。这一点已通过控制干燥步骤3来完成。按重量计，这水份含量一般介于10-25%之间。然后将板37通过砑光滚子42之间，以产生本发明的致密柔软的吸收板。安装砑光滚子是为了使板致密到所要求的压缩程度。对于大多数用途来说，当压缩到0.4-1克/立方厘米的密度，便可获得高度柔软的吸收板。这种压缩可通过给滚子施加1000-10000磅/英时的压缩力来达到。
为了更好地说明本发明的做法，兹举例说明。
例1利用上述Haku法从沼泽收获泥炭藓。泥炭藓是从沼泽表面到2.5英尺涂的那一层取来的，当用VonPost法试验时，具有H-1的VonPost值。按湿的泥炭藓重量计，收获的泥炭藓水份占70%。
将泥炭通过TritonGR-5表面活化剂稀溶液的喷液，喷液数量要充足，以使表面活化剂的沉积物，按泥炭的重量计，占泥炭重量的0.6%。
接着使泥炭藓送到锤磨机，对大的纤维颗粒进行破碎和脱纤维，并将表面活化剂直接与泥炭藓相结合。按湿泥炭重量计算，材料离开锤磨机后，其水分含量占重量的85%-90%之间。接着将材料送到湿压机，将水份减少到65%左右并进行进一步的均匀化和脱纤维作用。从湿压机出来的材料被送到第二锤磨机，进行进一步的分离作用，并为送到两个串联的快速干燥器进行干燥作准备。
利用入口温度150℃的空气将从第二锤磨机出来的材料用两级快速干燥进行干燥，并且将泥炭藓干燥到其水份含量约占湿泥炭藓重量的35%。将干燥的泥炭藓压缩到大约0.3克/立方厘米的密度，并将其包装在聚乙烯保护包装内储存起来为进一步加工用。
从仓库取出来的包装材料与聚乙烯纤维组合，纤维长度为1 3/8 英寸，1.5登尼尔。聚乙烯被梳理成薄的卷料，卷料基重为15克/平方米，然后在定体积进料器与拆包的泥炭藓组合，以保持聚乙烯在泥炭藓和聚乙烯共同组成的重量中占重量的2%。
从定体积进料器出来的材料被送到美国专利3，768，118所述类型的板成形器。刺辊转速为800转/分。利用大约每磅固体230立方英尺空从定体积进料器出来的材料被送到美国专利3，768，118所述类型的板成形器。刺辊转速为800转/分。利用大约每磅固体230立方英尺空气的气流传送经分离的聚乙烯纤维泥炭藓混合物。固体被凝结在环形网带上，而网带上事先已有一层基重为15克/平方米的织物层。网带的运动速度为30米/分，敷成的板其重约为300克/平方米。将第二层同样的织物加到顶表面。离开板形成器后的板的密度为0.048克/立方厘米，水份含量占板重量的20%。
接着将板通过砑光辊的辊隙，辊的压力为7000磅/英寸，板的密度被压缩到0.7克/立方厘米。
采用板试验来试验板的吸收性。这试验做法是，将一个经过秤重的4×4英寸的样品板置于两个板之间，其中一板带有一个1/8英寸直径的小孔。然后在顶板上放置一重物，以产生每平方英寸5磅的压力。从小孔灌入水，使板饱和。这是通过允许水至少连续流5分钟来完的。板所包含的水量是用立方厘米/每克板为单位来衡量和表征的，样品板的吸收率为10.7立方厘米/克。
样品对比除了收获的泥炭藓有40%是H-2值，并且是从沼泽3.5英尺深度内取来的以外，曾采用例1的方法试制了一系列板。然后将干的泥炭藓进行筛选，使其通过10目的筛，留在40目的筛。板是用这种筛选过的40%H-2值的泥炭藓制造的，并按照例1的方法测试了吸收率。这些板的吸收率介于4.5-7.5立方厘米/克之间，而按照本发明的工艺获得的吸收率则为10.7立方厘米/克。所得到的板其色泽也较暗，外形的完整性也较差。
例2除板含H-2值的泥炭藓的含量不同外，曾利用例1的工艺方法生产了一系列板。并对板的吸收性做了试验，其结果列于下表1。
表1H-2泥炭吸收率样品(重量%)(立方厘米/克)109.92336.93665.841004.1从上述可看出，当H-2值的泥炭藓的含量超过33%时，所制得的板的吸收率明显下降。
例3本例说明了下列的意外发现H-2值泥炭藓的含量对本发明的干敷法是重要的，但对先有技术的湿敷法是不重要的。曾用100%的H-1泥炭藓和60%的H-1泥炭藓与40%的H-2泥炭藓生产了一系列板。这些板用例1的干敷法制造，也用美国专利4，473，440提出的湿敷法制造。并采用例1的方法测试了这些板的吸收率。其结果如表2所示。
表2H-2泥炭藓敷制法吸收率样品(重量%)(立方厘米克)10干敷10.7240干敷4.5-6.730湿敷11.0440湿敷11.0从表2可看出，H-2泥炭藓的含量，对本发明干敷法的吸收率有明显的影响，而对先有技术的湿敷法，基本没有影响。
权利要求
1.一种用泥炭藓生产吸收板的工艺过程其中包括(a)当用修改的Von Post标度测量时，收获的泥炭藓含有H-1值的分解度，而含有H-2值或以上的泥炭藓的数量不得超过33%(按重量计)(b)分离收获的泥炭藓；(c)干燥经分离的泥炭藓；(d)用气流传送经干燥的泥炭藓；(e)凝结泥炭藓，形成一种低密度板。
2.在权利要求
1的工艺过程中，收获的泥炭藓具有H-2值或以上的分解度的，其含量不超过重量的10%。
3.在权利要求
1的工艺过程中，所生产的板，其密度约为0.01-0.09克/立方厘米。
4.在权利要求
1的工艺过程中，将低密度的板砑光到大约0.4-1克/立方厘米的密度。
5.在权利要求
4的工艺过程中，砑光作用是用每英寸长度1000-10000磅的压缩力完成的。
6.在权利要求
4的工艺过程中，低密度板砑光之前，其水份含量保持在占重量的5%_35%。
7.在权利要求
6的工艺过程中，其水份是通过控制干燥的泥炭藓的水份来保持的。
8.在权利要求
1的工艺过程中，在形成低密度板之前，将泥炭藓与长纤维组合。
9.在权利要求
8的工艺过程中，长纤维具有3/8-2英寸的长度，1-6的登尼尔。
10.在权利要求
9的工艺过程中，长纤维是从一组纤维选取的，其中包括聚酯、玻璃、聚乙烯、尼龙、聚醛和人造丝等纤维。
11.一种柔软的吸收板，主要包括修改的VonPost标度为H-1分解度的泥炭藓，而含有H-2值或以上分解度的泥炭藓，其含量不超过重量的33%，板是用干敷法成形的。
12.权利要求
11中的板，具有0.01-0.09克/立方厘米的密度。
13.权利要求
12的板已被压缩到0.4-1克/立方厘米的密度。
14.权利要求
11的板，按重量计，也包含1%-13%的长纤维，纤维长度从3/8-2英寸，大约1-6的登尼尔。
专利摘要
提供一种气敷泥炭藓板。板的生产工艺如下当用修改的Von//Post标度测量时，收获具有H-1值分解度的泥炭藓；分离已收获到的泥炭藓；干燥经过分离的泥炭藓，并在气流内传送泥炭藓，然后将传送的泥炭藓凝结以形成一种低密度的泥炭藓板，随后进行砑光以用于衣服、尿布和卫生餐巾之类的产品中。
文档编号D04H1/70GK86105383SQ86105383
公开日1987年2月25日 申请日期1986年8月27日
发明者塞奇·M·卡迪厄克, 马丁·李梅 申请人:约翰逊公司