一次性尿布的制作方法

专利名称：一次性尿布的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种次性尿布，特别是涉及在使用时没有与扣紧带相粘结的底带，和具有增加了柔软度的底层材；以及在使用时无扣紧带脱开和底层材断裂问题之忧的一次性尿布。
早先在市场上可买到的一次性尿布被设计成当使用尿布时，可以将用于把尿布固定到使用者身体上的扣紧带直接粘结到底层材上。然而，这样的一次性尿布存在着以下问题，i)尿布在使用时底层材可能断裂；ii)使用尿布时粘结后的扣紧带经常脱开；和/或iii)底层材的柔软度太低。因此，目前市场上可买到的大多数一次性尿布都具有其上粘结有扣紧带的底带。底带的主要功能在于当粘结后的扣紧带与底层材脱开时防止底层材断裂。
在具有底带的尿布中，扣紧带需要粘到底带上。然而，当母亲把尿布穿戴在孩子身上时，她偶然会错误地把扣紧带直接粘结到底层材上，这样往往导致底层材断裂。另外，由于扣紧带的粘结只限于在底带上，从而使尿布的腰部尺寸的调节受到限制。
因此，现今已提出多种没有底带的一次性尿布。
在这些一次性尿布中，防止底层材断裂往往是通过降低扣紧带的剥离强度或提高底层材的机械强度实现。然而，如果降低扣紧带的剥离强度，由穿戴者移动时，尽管可以防止底层材断裂，但将带来粘结后的扣紧带脱开的问题。如果增加底层材的机械强度，底层材将带给人不舒服的硬性的感觉。这些问题都把这种类型的一次性尿布的使用者局限于极少运动的人，如成人和几个月的婴儿。
因此，为了解决上述问题，提出了关于无底带的一次性尿布的若干技术上的设想。
例如，日本专利申请特许公开5-287244公开了一种用于尿布的作为扣紧带使用的带系，其中描述了该类型的粘结剂层的维持时间，剪切强度和剥离强度。日本专利申请特许公开55-93802和56-9402公开了一种具有加强底层材的和没有底带的一次性尿布。
然而，上述的日本专利申请特许公开5-287244表明围绕底层材没有任何东西。所公开的带系当与传统的底层材结合使用时不能充分地显示出它的固有的性能。另外，所公开的尿布完全不能提高底层材的柔软性和舒适性。在上述的日本专利申请特许公开55-93802和56-9402中所公开的一次性尿布具有加强的底层材。然而，由于加强作用是通过例如热熔的粘结剂实现的，所以如果对底层材的强度固定或带的剥离强度不作任何限制，尿布就不能显示出其固有的性能。
因此，本发明的目的在于提供一种没有底带的一次性尿布，由此，甚至在尿布经受穿戴者强有力的运动时也能防止底层材的断裂或扣紧带脱开，并且提高了底层材的柔软性和尿布使用时的舒适性。
本发明人对没有底带的一次性尿布进行了大量研究并发现上述的目的可以通过测定底层材的物理性能和固定带的物理性能间的关系实现。本发明就是基于这些发现。
具体地说，本发明提供的一次性尿布包括一个液体可透过的表层材；一个液体不能透过的底层材；一个夹在所说的表层材和所说的底层材之间的吸收体；一个扣紧带，用于当所说的尿布由穿戴者穿戴时固定所说的尿布，所说的扣紧带具有一个折叠部分，所说的扣紧带在该部分处向后折叠；和一个剥离带，当所说的扣紧带未使用和向后折叠时，所说的扣紧带的粘结表面被粘结到所说的剥离带上，所说的一次性尿布其特征在于当所说的一次性尿布在横向上拉伸3％时，所说的底层材的拉伸负荷在100g/cm到300g/cm的范围内，且其体积柔软度为55g或更低；从所说的底层材上以180°揭下所说的扣紧带所需的剥离强度为400g/cm或更低；所说的剥离强度是在把所说的扣紧带粘结到所说的底层材上之后在40℃和80％RH的条件下维持24小时后测得的；所说的扣紧带和所说的底层材在500g的负载下被彼此撕开所需的时间为10分钟或更长；和所说底层材的外表面没有当所说的扣紧带处于使用状态时与所说扣紧带的粘结表面相粘结的底带。
按照本发明的一次性尿布，底层材的外表面没有底带。当作用按照本发明的一次性尿布时，将扣紧带直接粘到底层材上。扣紧带和底层材具有特殊的物理性能。因此，底层材不会断裂，或者扣紧带一旦粘结后在尿布使用过程中不会脱开。


图1所示是表示按照本发明的实施例的一次性尿布前侧腹侧的立体图；图2是图1所示的一次性尿布处于展平状态的视图；图3是按照本发明的另一个实施例的一次性尿布的前侧(腹侧)的立体图；图4是图3所示的一次性尿布沿A-A剖面线剖开的剖面图；图5是图3所示的一次性尿布处于展平状态的视图；图6(a)至图6(e)所示是加强薄膜粘接到底层材上的图案；图7是按照本发明又一个实施例的尿布处于展平状态的视图(图7相应于图5)；图8(a)和图8(b)分别表示在30％的拉伸条件下在测量张力负载时采样区域和测试件大小的示意图；图9(a)、9(b)、9(c)是如何制作体积柔软度测量用样品的示意图；图10是表示测量维持时间时采样区域的示意图；图11是表示如何测量维持时间的示意图；图12(a)所示是在180°条件下测量剥离强度时所使用的胶粘体的平面图；图12(b)表示如何把扣紧带粘到粘附体上的侧视图；图13(a)是在已有技术的尿布中扣紧带不适当地粘到底层材上的示意图；图13(b)所示是图13(a)所示的扣紧带被撕开状态的示意图。
下面将参照附图对本发明作详细说明。但应该理解，本发明并不受此限制。
图1是表示按照本发明实施例之一的一次性尿布前侧(腹侧)的立体图。图2是图1所示一次性尿布处于展平状态的视图。
按照图1，所示实施例的一次性尿布包括一个液体可透过的表层材2，一个液体不能透过的底层材3和一个夹在表层材2和底层材3之间的吸收体4。一次性尿布1还包括当尿布1由穿戴者穿戴时用于固定尿布1的扣紧带10。扣紧带10具有一个折叠部分11，扣紧带10在该部份处向后折叠。一次性尿布1还包括一个剥离带30(如图2中所示)，当扣紧带10来使用和向后折叠时，扣紧带的粘结表面粘到剥离带上。
在本发明的一次性尿布中，当一次性尿布1在横向拉伸3％时，底层材3的拉伸负载在100g/cm到300g/cm的范围内。
底层材3的体积柔软度是55g或更低。
从底层材3上以180°揭下扣紧带10所需的剥离强度是400g/cm或更低，剥离强度是在将扣紧带10粘结到底层材3上之后在40℃和80％RH的条件下维持24小时后测得的。
将扣紧带10和底层材3在500g的负载下彼此剥离所需要的时间(下文中有时称之为“维持时间”)是10分钟或更长；和底层材3的外表面没有当扣紧带在使用时与所说扣紧带的粘结表面相粘结的底带。
在此使用术语“外表面”意指当穿戴尿布时底层材上朝外的表面。
具体地说，正如图1和图2所示，把吸收体4上相应于开叉部分的区域弯曲成收紧的漏斗形。而把表层材2和底层材3上相应于开叉部分的区域按照吸收体4的形状弯曲成漏斗形。吸收体4夹在表层材2和底层材3之间并由它们固定。此外，可弹性伸缩体7，7，……位于吸收体4和相应于前腰和后腰5，5’和腿部6，6’周边之外的延伸部分处。当尿布由穿戴者穿戴时，可弹性伸缩体7，7，……用于使腰部5，5’和腿部6，6’紧贴穿着者的身体。可弹性伸缩体7，7，……由表层材2和底层材3固定。
构成一次性尿布1的各部件的材料在下面说明。
具体地说，优选的表层材2是一种液体可透过的片材，该片材使排出的物质能渗入吸收体4并给予类似于内衬的感觉。这种液体可透过的片材的例子包括纺织物，无纺织物和多孔膜。可以对表层材2的周边区域进行防水处理，由此使体液(如尿)不能从表层材2的边缘区域渗漏和泄漏。为此，可以将疏水性化合物，如硅油和石蜡，涂在表层材2的边缘部分。另一方面，也可以把疏水性化合物(如羟基磷酸酯)涂在表层材2的整个区域，然后可以用热水洗涤表层材2的周边区域。
作为吸收体4可优先选用作为主要成分的粉碎的纸浆混合物和超吸收聚合物。超吸收聚合物可以位于吸收体4的上层、中层或下层。超吸收聚合物也可以与纸浆混合。超吸收聚合物最好能够吸收和保持至少是其重量20倍的体液，且优选具有凝胶性质的粒子形式。这种超吸收聚合物优选的例子包括淀粉-丙烯酸(或丙烯酸酯)接枝共聚物，淀粉-丙烯腈共聚物皂化制品，羧甲基纤维素钠交联产品，和丙烯酸(或丙烯酸酯)聚合物。
可弹性伸缩体7，7，……优选的是以线，带或薄膜形式的橡胶制成，或以薄膜形式的发泡聚胺酯制成。可弹性伸缩体7，7，……优选地具有在拉长150％时的应力在40g至150g的范围内。
扣紧带10具有一个带有粘结剂(如橡胶粘结剂，丙烯酸粘结剂和硅树脂粘结剂)的粘结表面。对施加的粘结剂没有限制，只要其符合上述物理性能就可以。橡胶粘结剂包括，例如，以天然橡胶或合成橡胶作为主要成分的粘结剂。特别是从消除因热熔涂覆而引起的污染的观点看，优选的是以ABA型或AB型的嵌断共聚物作为主要成份的粘结剂，其中A是热塑成分，B是代表橡胶部分。这种嵌断共聚物的例子包括苯乙烯-异戊二烯一苯乙烯共聚物，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物和这些共聚物的氢化产物。
对丙烯酸粘结剂也没有作出限制。丙烯酸粘结剂的例子包括通过共聚以下单体而得到的聚合物，所说的单体包括大量的可形成具有低Tg软链段并因此赋予粘结特性的单体，少量的可形成具有高Tg硬链段并由此赋予粘结性能和粘结力的单体，和微量的具有官能团并由此改进了交联和粘结性能的单体。
在共聚化中大量使用的单体的例子包丙烯酸乙酯(EA)，丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)。在共聚化中少量使用的单体的例子包括乙酸乙烯酯(VAC)，丙烯腈(AN)，丙烯酰胺(AM)，苯乙烯(St)，甲烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸甲酯(MA)。共聚化中微量使用的单体的例子包括甲基丙烯酸(MAA)，丙烯酸(AA)，衣康酸(IA)，甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)，甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯(DM)，丙烯酰胺(AM)，羟甲基丙烯酰胺(N-MAN)，甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)和马来酐。
粘结表面的厚度并不限于特定的值。通常，粘结表面的厚度优是在10到100μm范围内。
对扣紧带的载体末作任何限定，它包括例如，薄膜和带。优选的载体例子包括含有如在日本专利申请特许公开63-112704中公开的聚丙烯的塑性材料，聚丙烯和含聚丙烯的塑性材料或聚酯的叠层制品。薄膜和带的表面可以是平的，或者是类似于毛面的。也可以使用泡沫的载体或者具有不平的表面的载体。在使用薄膜作为载体时，薄膜包含，作为主要成分的烯烃弹性体，苯乙烯弹性体，尿酰弹性体或聚酯弹性体，它们可以获得良好的滑动性能，且扣紧带可以十分柔软。载体的厚度按实用的观点优选在50到150μm范围内。
底层材3可以是满足上述物理性能的任何材料。特别是最好使底层材3在一次性尿布横向上的断裂强度为250g/cm或更高。如果底层材3的断裂强度低于250g/cm，当将扣紧带从底层材上撕下时，底层材将令人不快地被破坏。
另外，底层材3优选地包括湿气(水珠)可透过的多孔片材，因为该片材在防止不透气上有很大的好处。多孔片材透湿性优选地在0.5-4.0g/100cm2·hr范围内。
透湿性按下面所述方法测量。透湿性是按照日本工业标准JIS z-0208测量。具体地是按下列方法测量，(1)装置和器械，(2)试剂，(3)试样，和按下列(4)操作和(5)的计算公式。(1)装置和方法
i)透湿杯。
ii)热恒湿箱这是一种使温度和湿度保持在规定值，且空气以0.5到2.5m/s的速度循环通过试样的装置。
在热恒湿箱中的条件温度30℃，相对温度90±2％(干球温度为30℃，温球温度为28.6℃)。
iii)天平具有0.01g/div灵敏度的天平。
iv)水浴v)干燥器。
vi)筛美国Tyler标准筛(7目，28目)。(2)试剂i)吸收剂具有能通过2，380μ(7目)但不能通过590μ(28目)粒子大的氯化钙(用于U形管)ii)密封蜡剂将80％(重量)的熔点为50°到52℃的石蜡和20％(重量)的粘稠的聚异丁烯(低聚合度)混合。
当使用透湿杯时，称取160克石蜡和40克粘稠的聚异丁烯。然后把它们放在水浴内加热，使它们在温度约为100℃下熔融混合在一起。最终的混合物作为密封蜡剂使用。当使用密封蜡剂时将它加热到约60℃到70℃。
iii)n-庚烷用它去除透湿杯上的密封蜡剂。(3)测试件i)测试件是直径(约70mm)大于所使用的透湿杯直径的圆形件。将一个样品切成四个测试件并备用。
ii)在每个测试件上测量五个点的厚度。(4)方法i)把吸收剂放入透湿杯内，该杯由一个带有测试件的环复盖。把熔融的密封蜡剂灌浇在杯周边的槽内，由此使透湿杯和环彼此固定。将最终的透湿杯和环的组合物作为样品用。
ii)在透湿杯的侧表面上做标志。把样品在干燥器内放置30分钟，然后称得试样的重量WO。
iii)将样品放在保持前述试验条件的热恒温箱内，把样品在该箱内放一个小时后取出，并放入干燥箱内，在干燥箱内放置5分钟后取出，称得样品的重量W1。(5)计算透湿性是通过在一小时后重量上的变化(W1-W0)转换成对于100cm2透湿面积的值。透湿杯的透湿面积为28.27m2。
透湿性＝[(W1-W0)/28.27]×100＝(W1-W0)×3.54(单位g/100cm2·hr)作为多孔片材，优选下面将说明的并具有前述物理性能的多孔片材。
多孔片材是通过熔融混合制备而得，熔混溶液包括结晶聚烯烃和一种可与结晶的聚烯烃混溶的化合物，且聚烯烃在其熔点或熔点之上溶解在所述的化合物内，但该化合物在结晶聚烯烃的熔点之下将形成相分离，将熔混溶液模压成片，并将所说的片至少在一个方向上拉伸形成微孔。
作为用于制造多孔片材的结晶聚烯烃，优选选用重均的分子量Mw与数均分子量Mn的比Mw/Mn＞5.0的聚丙烯。优选比例为Mw/Mn＞6.0。
用上述比值作为表示分子量分布的指标。如果比值Mw/Mn＞5.0，例如，当至少用20％(按重量)的矿物油作为化合物与聚丙烯熔混时，矿物油可以很快地在聚丙烯中溶解且可以稳定地与聚丙烯混合。因此，比例Mw/Mn＞5.0是优选的。
聚丙烯的平均重量的分子重量优选在300,000到600,000之间。聚丙烯的熔点优选在155°到170℃范围内。
聚丙烯可以是均匀型的，嵌段型的或随机型的。这些类型的聚丙烯可以单独地或者以它们中的两个或多个混合使用。这些类型的聚丙烯也可以以与其它聚合物(如聚乙烯)混合的形式使用。
除了满足上述比例Mw/Mn＞5.0之外，仍旧优选聚丙烯，而且，全同立构侧基含量(isotactic pendant content)(P)和熔体指数(MI)之间的关系为1.00≥P≥0.015log MI＋0.955因为聚丙烯可以显示高的结晶度和良好的刚性。
全同立构侧基含量P是丙烯结晶度的标志。
熔体指数(MI)优选的在0.03至2.0g/10min范围内。
如果MI低于0.03，在造粒或模塑过程中熔液的流动性将会降低，因此，将需要细的机械粉末，所以，低于0.03的MI，按照经济和生产速度的观点都是不利的。如果MI高于2.0，则降低了熔融张力，因此，例如，当用充气模制造片体时，多孔膜就不可能很容易地升浮，充气模塑就不稳定。因此，上述的范围是优选的。
在获得上述特征的情况下，化合物并不限定于某一种。这种化合物优选的例子包括矿物油，如液态石蜡，合成润滑油，邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二乙酯，三甘醇，邻苯二甲酸二丁酯，和苯二甲酸酯，偏苯三酸酯，1，2，4，5-苯四酸酯和/或带有烷基乙醇的脂族多元羧酸酯。
当形成多孔片材时，结晶聚烯烃和化合物的比例是这样的，即结晶聚烯烃的比例按重量计为30份到90份，优选的是60份到80份，化合物的比例按重量计为70份到10份，优选的是40份到20份。
如果按重量计，结晶聚烯烃的比例低于30份，片体在取向后的成形性能将很差，因为基体聚合物的比例太低。因此，当将片体卷成筒时，经常出现微孔被弄坏，或者液体(如矿物油)渗出等问题。如果结晶聚烯烃的比例按重量计超过90份，也经常出现，尽管片体可以取向，却不能形成透湿微孔的问题。因此，结晶聚烯烃的比例优选在上述范围内。
适合于熔融共混的温度是在结晶聚丙烯的熔点温度或之上，优选的在180°到250℃范围内。用于制备熔融共混溶液的熔混可以用双螺纹挤压机实现。将聚丙烯粒子等量地送入料斗，而将化合物送入双螺纹挤压机的入口。
为了形成片体，可以将溶液冷却并形成混合的颗粒，之后，用吹气模塑的方法由带有单螺旋挤压机的圆形模制作片体。另一方面，也可以使用双螺旋挤压机，吹气模塑是通过齿轮泵把圆形模具连接到双螺旋挤压机的引导端实现的。
在片材的形成过程中，如果需要，例如，可以按下面将要说明的范围加入下面将说明的添加剂。
特别是可以根据溶液总量按0.5(重量)或更少的比例加入用于控制聚丙烯结晶大小的成核剂，为对特丁(基)苯酸铝盐，1，2，3，4-二-亚苄基山梨醇或1，2，3，4-二(p-乙基亚苄基)山梨醇。另外，可根据溶液总量按比例加入1％或更少的(重量比)的防断裂无机充填剂，例如无水硅胶或沸石。再之，可根据溶液总量按比例加入20％或更少的(按重量比)赋予被覆性能的无机充填剂例如氧化钛，硫化钡，碳酸钙或滑石。再之，还可以加入着色剂，如酞菁蓝，喹吖啶红，二恶嗪紫和异吲哚啉酮，它们可以根据溶液总量按重量以0.05％或更低的比例加入。
在加入成核剂的情况下，优选地加入作为成核剂的母炼胶。
在取向时，拉伸比优选在1.2到3的范围内，取向温度优选在10℃到80℃之间。取向可以是单轴的或者是双轴的。
由取向所形成的微孔的孔径在0.05到1μm范围内。
按照本发明的一次性尿布，具有如下特征。具体地，当在一次性尿布横向上将底层材拉长3％时的拉伸负载是在100g/cm到300g/cm范围内，优选地是在100g/cm到200g/cm的范围内，还有底层材在一次性尿布横向上的体积柔软度为55g或更低，优选地在45g或更低，更优选地在30到40g范围内。另外，底层材3在一次性尿布横向上的断裂强度优选地为250g/cm或更高，更优选的在300到1000g/cm。将扣紧带化从底层材上的180°撕下所需的剥离强度是400g/cm或更低，所述的剥离强度是将扣紧带带粘结到底层材3上之后在40℃和80％RH的条件下维持24小时后测得的，优选的是在150到300g/cm范围内。还有，将扣紧带10和底层材彼此在500g的负载下撕开所需的时间是10分钟或更长，优选地在30到600分钟的范围内，更优选的在60到600分钟的范围内。另外，底层材3的外表面没有设置当扣紧带10使用时与它的粘结表面相粘结的底带。
具体地，按照本发明的一次性尿布其特征在于，将具有先前物理性能的底层材和具有先前物理性能的扣紧带相组合。按照本发明的一次性尿布并不需要底带。按照本发明的一次性尿布具有柔软的感觉和良好的贴切。
如果底层材在一次性尿布横向拉伸3％时的拉伸负载小于100g/cm，当扣紧带在尿布使用中经受载荷时，底层材将立即过份地拉长，而扣紧带不能追附底层材伸长。因此，固定部分将脱开，或底层材上被拉长的部分将断裂。如果底层材在一次性尿布横向伸长3％时的拉伸负荷超过300g/cm，底层材不能立即拉长，且不能追随穿着者运动，因此，不可能获得良好的贴切。
如果底层材的体积柔软度超过55g，底层材的柔软度将变坏，因此，整个尿布将出现令人不愉快的硬性感觉。
如果把扣紧带从底层材上的180°撕开所需的剥离强度超过400g/cm，在底层材已由穿着者穿着之后，当扣紧带与底层材脱开时，底层材将断裂。
如果把扣紧带和底层材彼此在500g的负载下撕开所需的时间低于10分钟，当穿着者剧烈活动或坐下时，将把应力施加到扣紧带上，扣紧带将与底层材脱开。其结果是将会出现排放物质的泄漏。
在此使用术语“底带”意为粘结件，在以往的一次性尿布中，扣紧带粘结到该件上，该粘结件的形状或材料不受特殊的限制。
按照本发明的另一个实施例，如在图3到图5所示，在底层材3朝向吸收体4的内表面上有一个加强薄膜20。该加强薄膜20优选地是位于底层材3围绕人体的腹部上。使用加强薄膜可防止在扣紧带10以如图13(a)所示的方式固定时，如图13(b)所示在底层材3上出现的泄漏。
加强薄膜20的面积与底层材面积的比优选的是小于1/3，更优选的小于1/5。
如果比值超过1/3，底层材3将会有一种不舒服的硬性感觉，制造成本增加，且前述作为底层材使用的可透片材的透湿性能下降。因此，1/3的比值或更低是优选的。
在具有加强薄膜的位置处的体积柔软度(亦即加强薄膜和底层材在一次性尿布横向上的体积柔软度)优选的是在50到300g范围内，更优选的在100到250g范围内。更特殊地，在底层材3围绕身体的腹侧部分上设置加强薄膜20的体积柔软度优选地在50到300克的范围内。如果体积柔软度低于50g，当扣紧带10固定时，底层材3将起皱，由此，尿布将难于操纵。如果体积柔软度大于300g，底层材3易于发生不舒服的硬性感觉。因此，上述的范围是优选的。
加强薄膜20优选地是由粘结的方式装在底层材3上，加强薄膜优选地以这样一种力粘结到底层材上，即在使用尿布时或使用后，当从底层材上撕下扣紧带时，不会将加强薄膜从底层材上撕下。亦即，作为把加强薄膜20粘结到底层材片3上的粘结力优选地是这样一种程度，加强薄膜20不能因由使用尿布时穿着者运动所引起的力，或者因施加到加强薄膜20及施加到底层材相粘接的粘结部分上的力使它从底层材上撕下。
从底层材上以180°撕下加强薄膜所需的剥离强度优选地大于从底层材3上以180°撕下扣紧带10所需的剥离强度。如果从底层材3上以180°撕下加强薄膜所需的剥离强度小于从底层材3上以180°撕下扣紧带所需的剥离强度，当从底层材3上撕下扣紧带10时，加强薄片20也从底层材3上撕下，因此，加强薄膜20将不能充分地显示它的固有性能。
将加强薄膜20和底层材3在500g的负载下彼此撕开所需的时间优选地大于将底层材3和扣紧带10在500g的负载下彼此撕开所需的时间。如果将加强薄膜20和底层材3在500g的负载下彼此撕开所需的时间低于把底层材3和扣紧带10在500g的负载下彼此撕开所需的时间，那么加强薄膜20将会在使用尿布时从底层材3上被撕下，由此，加强薄膜20将不能充分地完成其固有的功能。
加强薄膜20优选地包括多孔薄膜，因为多孔薄膜在防止发硬上是有利的。任何用于传统尿布中的多孔薄膜都可以不受限制地使用。另一方面，加强薄膜20可以是表面面向吸收体4已经全部经过释放处理的薄膜。
把加强薄膜2 0粘结到底层材3上的方法可以不受限制地用传统的粘结方法实施。粘结优选地是按图6(a)至图6(c)所示粘结图案实施，其中，图6(a)是在整个表面上粘结；图6(b)所示是按横向带状图案粘结；图6(c)是按纵向带状图案粘结；图6(d)所示是通过按栅网图形施加粘结剂实施粘接；而图6(e)是通过按图形图案施加粘结剂实现粘接。特别是，图6(a)所示的图案，其中是通过把粘结剂施加到整个表面上实现粘接的，和图6(d)所示的图案，其中粘结是通过把粘结剂施加在栅网图案上实现，这两个图案是优选的，因为当扣紧带被撕下时负载分布在整个底层材上。
另一方面，将加强薄膜20设置成图7中所示的形式(相应于图5)，其中按照本发明的又一个实施例的一次性尿布是展平的。与图5所示实施例的特征相同的特征在下面将不再详细说明，对上述实施例的说明也适用于图7所示的实施例。
在图7所示的一次性尿布中，将加强薄膜20设在尿布腹侧围绕人体部分的左侧和右侧上(除中心部分之外)。
正如本专业技术人员从上述说明中所看到的，提供加强薄膜20的方法没有特殊的限制，只要将加强薄膜设置在使用时要将扣紧带10固定的部分即可。
物理性能按下述的方法测量。
1、底层材在拉伸3％时的拉伸负载(1)测量装置通用的拉伸测试装置，拉伸测试模式(由Orientec有限公司提供)。
(2)测试件如在图8(a)所示，测试件取自尿布的五个位置。(这时，在粘结剂或吸收纸粘在底层材的情况下，应该用有机溶剂(如甲苯)将其去除，所用的量以对底层材的粘结没有影响即可)。如在图8(b)所示，每个测试件的尺寸为10mm×(25mm＋50mm＋25mm)。
(3)测量条件i)测量环境温度20℃温度65％RHii)拉伸条件两个夹具间的距离为50mm拉伸速率30mm/min(4)测量结果测量每个测试件在拉长3％时(当夹具间50mm的距离增加到51.5mm时)的拉伸强度。计算五个测试件的测量值的平均值。
2、底层材的体积柔软度(1)测量装置通用的拉伸测试装置，加压测试模式(由Orientec有限公司提供)。
(2)测试件i)测试件取自与在测试项目1中将底层材拉伸3％的拉伸负载下测量时的相同采样位置。然而，测试件的大小为30mm×150mm(测试件在尿布横向上装入)。
ii)样品如在图9(a)所示，每个测试件以这样的方式构成一个直径为45mm的圆柱体a，即圆柱体的外表面相应于底层材的外表面。上下端的重叠部分用订书钉固定，之后，用聚氯乙烯制成的如图9(b)所示的环6装到圆柱体a的下部，按这种方式，做成如图9(c)所示的样品c。
(3)测试条件(i)测量环境温度20℃温度65％RHii)加压条件加压速率，10mm/min(4)测量结果当测试件压缩20mm时，测量每个测试件的最大强度。计算五个测试件的测量值的平均值，并取该值为体积柔软度。
3、底层材的断裂强度该试验与在项目1中测量底层材拉伸3％的拉伸负载相同的方法实现，测量断裂时的负载并取其值为断裂强度(断裂强度在尿布的横向上测量)。
4、扣紧带的维持时间(1)测量装置具有恒温槽的维持力测试仪(由Tester Sangyo有限公司提供)。
(2)测试件如图10所示，测试件取自尿布的六个位置。(此时，在粘结剂或吸收纸粘在底层材上的情况下，应该用有机溶剂(如甲苯)将其去除，所用量是使底层材在粘结上不受影响)每个测试件的大小为100×100mm。
(3)测量条件
i)测量环境温度40℃ii)负载条件500g*(4)测量结果如图11所表示的，扣紧带以这样的方式粘结到测试件上，即在图11中用阻影区域表示的粘结区域是25mm×30mm。将500g的负载垂直地施加(亦即在图11中由箭头所指示的方向)。然后测量维持时间。对六个测试件的每一个进行测量，并计算测量值的平均值。此时，以这样的方式将扣紧带粘结到每个测试件上，即扣紧带的纵向与在每个测试件上的尿布的横向一致(尿布的纵向垂直于该方向)，图11中箭头所指示的方向是横向。扣紧带与测试件的粘结是由200g的橡胶滚轮在扣紧带上一次往复运动完成。
5、180°的剥离强度图12所示的粘结是通过将双面粘结带(MD30mm)粘到丙烯酸板上(50mm×125mm×3mm)，然后以使底层材不受损伤的方式把底层材粘到双面粘结条上实现的。然后，如图12(b)所示，将扣紧带粘接到总面积为25mm×20mm的底层材上。扣紧带是用25mm宽、200g的橡胶滚轮在扣紧带上一次往返运动的压力下粘结。由此获得的样品中40℃和80％的RH的条件下保持24小时。然后把样品放在室温下保持30分钟，再在下面将说明的条件下进行180°下的剥离强度测量，并计算平均负载，并取该值为扣紧带相对于底层材的粘结力(g/125mm)。分别对五个样品进行测量，并计算测量值的平均值。测量后，把测量值转换成10mm带宽的值(测量值x(10/25))。(1)测量装置Tensilon通用拉伸测量装置。(2)测试件测试件(150×50mm)的采样位置和大小与项目1中的在底层材拉伸3％时的拉伸负载测量相同。(3)测量条件测量条件与项目1中在底层材拉伸3％时对拉伸负载进行测量时相同。
(4)测量结果计算五个样品的剥离强度测量值的平均值下面将通过举例对本发明作更详细地说明，但应该理解这决不意味着对本发明的限制。实施例按下面所述方法制备薄膜A和薄膜B，另外也按下面所述方法制备带T。用薄膜A和薄膜B各一片分别作为底层材并用带T作为扣紧带制成如图1和图2所示的一次性尿布。
由此所制成的一次性尿布，按照上述的测量方法测量底层材在拉伸3％时的拉伸负载，底层材的体积柔软度，底层材的断裂强度，和扣紧带在180°下的剥离强度和维持时间。还有在每个一次性尿布使用后，就底层材的断裂，扣紧带脱开和皮肤对底层材的感觉进行测试。所获得的测量和试验结果如表I所示。
制备薄膜A将含有按重量计70份的聚丙烯(由ChissoPetrochemical有限公司的商品名称“XF1932”提供)，和按重量计30份液态石蜡(由Idemitsu Petrochemical有限公司的商品名称“PW90”提供)的组合物装入双螺旋挤压机内，并由此制备成颗粒，然后将所述的颗粒用空气冷却充气模铸机制成薄膜。之后，薄膜以1.5的拉伸比单轴地取出，由此获得薄膜A。该薄膜的厚度约为35μm，且是具有1.9g/100cm2·hr的透湿性的多孔薄膜。
制备薄膜B以与薄膜A同样的方法获得厚度约为35μm的薄膜B，除此之外，在如上所述的化学成分的替代上，薄膜B的化学成份含按重量计的66份聚丙烯(由Mi tsui Petrochemical Industries有限公司的商品名称“B200”提供)，接重量计的4份成核剂母炼胶(由Ec化学有限公司以商品名称“Ec-1”提供，浓度为2％(按重量))，和按重量计的30份液态石蜡(由IdemitsuPetrochemical有限公司的商品名称“PW90”提供)。薄膜B是具有2.0g/100cm2hr的透湿性的多孔薄膜。带T把粘结剂(由Kanebo NSC k.k.的商品名称“Panel Master AM936”提供，含有作为主要成份的丙烯酸树脂)施加到厚度为50μm并用于支持扣紧带的PET薄膜上。粘结表面的厚度为30μm。按这样的方法制成带T。
对照例对市场可供的具有底带(样品P和R)的大号尿布和无底带(样品J)的大号尿布按前述实例相同的方法进行测量和测试，它们分别列于表1中。得到表1所示的测量和测试结果。
表1
*调查表由20位母亲提代。“F”表示超过一半的母亲判定底层材有硬性感觉，而“S”表示少于一半的母亲判定底层材有硬性的感觉。“BS”表示底层材，“TT”表示底带，和“FT”表示扣紧带。工业实用性按照本发明的一次性尿布，底层材的泄漏和扣紧带的脱开可以在没有底带的情况下予以防止。此外，尿布在底层材的柔软度和在使用时的感觉方面是优良的。
此外，即使扣紧带如图13(a)所示来正确地固定，底层材也不会泄漏，因为加强薄膜是在面向吸收体的底层材内表面上。
特别是，在传统的一次性尿布中，即使使用了透湿片材作为底层材，可透湿的底层材在底带覆盖的区域还是不能显示其可透性，这是因为底带阻止了湿气的透过。相反，按照本发明的一次性尿布，其中虽然没有底带，且使用了具有可透湿的多孔片材作为底层材，但它在尿布使用时在消除硬性上显示出良好的性能。
另外，由于多孔膜是用上述的聚合物制备的，由此，所制备的多孔片材显示出作为尿布底层材的良好性能。
对于本专业的技术人员显然可以对本发明作出许多变换和改进，但它们都没有脱离本发明的精神和范围，因此，上述的实施例仅仅是典型的例子，且所有的变换和改进都被包括在所附的权利要求书所确定的本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种一次性尿布，包括一个液体可透过的表层材；一个不透液的底层材；一个位于所说的表层材和所说的底层材之间的吸收体；一个扣紧带，用于当所说的尿布由穿着者穿着时固定所说的尿布，所说的扣紧带具有一个折叠部分，所说的扣紧带在该部分处向后折叠；和一个剥离带，当所说的扣紧带在非使用状态和向后折叠时，所说的扣紧带的粘结表面被粘结到剥离带上；所说的一次性尿布的特征在于所说的底层材在所说的尿布横向上拉伸3％时的拉伸负载在100g/cm到300g/cm的范围内，而所说的底层材的体积柔软度为55g或更低；将所说的扣紧带从所说的底层材上以180°撕下所需的剥离强度是400g/cm或更低，所说的剥离强度是在所说的扣紧带粘结到所说的底层材上之后在40℃和80％R H的条件下保持24小时后测量，和将所说扣紧带和所说底层材彼此在500g的负载下彼此撕开所需的时间为10分钟或更长；所说底层材的外表面不具有底带，当所说的扣紧带在使用时，所说的扣紧带的粘结表面被粘结到所说的底层片外表面上。
2.按照权利要求1所述的一次性尿布，其中所说的底层材的断裂强度为250g/cm或更多。
3.按照要求1所述的一次性尿布，其中所说的拉伸载荷在100g/cm至200g/cm的范围内，而所说的体积柔软度为4.5g或更少。
4.按照权利要求1所述的一次性尿布，其中所说的底层材是多孔片材，且其透湿性在0.5到4.0g/100cm2·hr的范围内。
5.按照权利要求4所述的一次性尿布，其中所说的多孔片材是由熔混制备，熔混溶液包括结晶聚烯烃和一种化合物，所说的结晶的聚烯烃与所说的化合物是可混溶的，所说的结晶聚烯烃在所说的结晶聚烯烃的熔点或之上溶解在所说的化合物内，而所说的化合物在所说的结晶的聚烯烃的熔点之下将形成相分离，把所说的熔混溶液模塑成片，且把所说的片至少在一个方向上拉伸使之形成微孔。
6.按照权利要求1所述的一次性尿布，进一步包括在所说的底层材面向所说的吸收体的内表面上设有一块加强薄膜。
7.按照权利要求6所述的一次性尿布，其中所说的加强薄膜装在所说的底层材的腹侧围绕人体的部分上，且在装有加强薄膜的位置上的体积柔软度在50到300g的范围内。
8.按照权利要求6所述的一次性尿布，其中所说的加强薄膜以这样的力粘结到底层材上，即在所说的尿布使用时或用后，当把所说的扣紧带从所说的底层材上撕下时，所说的加强薄膜不能从所说的底层材上撕下。
9.按照权利要求6所述的一次性尿布，其中把所说的加强薄膜从所说的底层材上以180°撕开所需的剥离强度大于把所说的扣紧带从所说的底层材上以180°撕下所需的剥离强度。
10.按照权利要求6所述的一次性尿布，其中将所说的加强薄膜与所说的底层材彼此在500g的负载下撕开时所需的时间大于将所说的底层材和所说的扣紧带彼此在500g的负载下撕开时所需的时间。
11.按照权利要求6所述的一次性尿布，其中所说的加强薄膜包括一块多孔薄膜。
全文摘要
一种一次性尿布(1)包括一个液体可透过的表层材(2)；一个不透液体的底层材(3)；一个位于表层材和底层材之间的吸收体(4)；一个用于固定尿布(1)的扣紧带(10)，和一个剥离带(30)，当扣紧带(10)非使用时和向后折叠时，扣紧带的粘结表面粘结到剥离带上，其特征在于底层材(3)在尿布横向上拉伸3％时的拉伸负载在100到300g/cm范围内，底层材(3)的体积柔软度为55g或更低；把所说的扣紧带(10)从底层材上以180°撕下所需的剥离强度是400g/cm或更低；和将扣紧带(10)和底层材(3)彼此在500g的负载下撕开时所需的时间为10分钟或更长；和底层材(3)的外表面没有底带。
文档编号A61F13/49GK1125904SQ9519022
公开日1996年7月3日 申请日期1995年3月20日 优先权日1994年3月25日
发明者伊藤毅人, 藤田庄一, 店网俊安, 内山泰树 申请人:花王株式会社