专利名称：自动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产医用硬胶囊的自动机。
目前，我国生产医用硬胶囊的自动生产线均为进口，例如玉林机，这种机器有很多弊病，它的自动机上没有过载保护，因而会造成很多的浪费。另外，机器中的关键部件(例如轴承)损坏后不易更换，V铁常常松动等。因而造成开机率低，生产率低、废品率高。
为了克服上述缺点，本实用新型提供一种出现过载可自动关机，且维修方便、结构更合理的自动机。
为了解决上述任务，本实用新型所采用的技术解决方案是自动机由帽主机75、体主机73、中心座结合传送装置74、帽升降台71、体升降台72、动力输入轴4组成，帽主机和体主机分别由六个凸轮、V铁、以及由若干个齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、链轮、链条组成的传动机构组成，帽主机和体主机的六个凸轮均分别位于两个轴上，在动力输入轴4上安装有一个自动机过载离合器86，它由套87、链轮2、钢球88、球座89、键92、弹簧90、调节螺母91、行程开关93、键94组成，行程开关93固定在自动机基座上，当自动机动力输入轴4有过载时，钢球88滑出，压迫球座89向右运动并压缩弹簧90，球座89即触动行程开关93，自动机即停机。将与V铁槽板35相连的轴33制成一个带有凸台的轴，在凸台与V铁槽板之间安有一个垫圈95，有一个带有钉孔的园环96卡在轴的凸台上，园环的中央有一个凹坏，其直径比凸台直径稍大，用螺钉97将园环与V铁槽板相连。这样，V铁就不易松动。槽形凸轮54盲道的底部设计有螺孔，螺孔的大小比盲道宽度稍大，用螺塞98堵上，当需更换滚针轴承99时，即可拧下螺塞，将轴承拆下，维修很方便。传动V铁槽板的扇齿轮31的轴100的端头中心钻有一个细螺孔，用一螺钉102将挡圈101固定在轴上，以阻止扇齿轮的轴向运动，这样可方便地拆下螺钉，更换已损坏的键103，节省了维修时间。装有30把刀片115的刀架84，通过滚动导轨117(或直线轴承或导向键)用定位销118装在前支架67上，以保证刀片刀刃与挡板116间隙0.05～0.1mm的可调性，改善切囊性能。
装在轴承座68上的花键轴组件70，将花键套51和花键轴70的横截面的齿形设计为矩形齿形，它们是相互配合的。
滑板38和56其无导向端设计有导向轴110和111，以改善滑板双边齿条与双联齿轮的啮合性能，保证侧隙均匀。
设计有带差动齿调整结构的双联齿轮39、40、57、58，其差动齿轮部分是将一个宽的齿轮一分为二成为二个大小相同的齿轮112,113，在装配调整时，使啮合侧隙达到最少，并记下相对位置，取下后打上定位销114，再装上机器，通过齿侧隙的可调性，提高使用性能。
由于采用了上述技术解决方案，本实用新型结构合理，不会使该装置因发生过载而受到损伤，维修方便，开机率高，生产率高，成品率高，加工成本低。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1自动机的结构示意图。
图2为过载自动离合器结构示意图。
图3为V铁结构示意图。
图4为槽形凸轮结构示意图。
图5为扇形齿结构示意图。
图6为自动机传动简图①。
图7为自动机传动简图②。
图8为自动机传动简图③。
图9为中心结合传送装置结构示意图。
图10为花键轴与花键套的结构示意图。
图11为双联齿的结构示意图。
图12为前支架的横截面A-A剖面图。
在
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9中的自动机，它由帽主机75、体主机73、中心座结合传送装置74、帽升降台71、体升除台72、动力输入轴4组成，其中帽主机和体主机结构相同且对称，均由以下部件组成蜗杆3、6，蜗杆轴4、11，连轴节5、蜗轮7、8，升降凸轮12，轴承13、齿板14、齿轮15、16、17、18、19、20，柱齿条21、22、23、24，台板25,V铁凸轮26，轴承27，水平杠杆28、顶杆29，杠杆30、扇齿轮31、32，柱齿条33、34,V铁槽板35(上固定31块楔形铁)，槽凸轮36、跟随器37、齿板38、双联齿轮39、40，长齿41、42，上部小齿轮43、44，齿条45、46，轴承器47,30个弹性夹套48，齿轮49，花键轴70，花键齿轮51、竖齿条52，槽凸轮54，跟随器55、齿板56，双联齿轮57、58、长双联齿59、60、齿条61、62，推顶器63(其上安装有30根顶杆)，槽凸轮71，跟随器72、扇齿73、74，柱齿条75、76(内存螺杆79、80)，剥钳架体77、剥钳78(共30把剥钳)，筒凸轮81，轴承82，杠杆83，弹簧85，刀架84，轴86。中心座结合传送装置由中心座103、体轨道104、帽轨道105、体销条106、帽销条107、结合块108、传送带轮109组成。在动力输入轴4上装有一个自动机过载离合器86，它由套87，链轮2、钢球88、球座89、弹簧90，调节螺母91、键92，行程开关93、键94组成。通过轴头的链条1和链轮2输入动力，经过蜗杆、蜗轮动力就传至体、帽凸轮轴，此后自动机就在升降、V铁、夹套、顶杆、剥钳、切囊六个凸轮控制下，有序地完成剥、切、对的任务。当自动机上出现故障，即有过载时，那么在动力输入轴4上就会有过载，那么自动机过载离合器的钢球88滑出，压迫球座89向右移动并压缩弹簧90，即触动行程开关93，即可停机。将与V铁槽板35相连的轴33制成一个带有凸台的轴，在凸台与V铁槽板之间安有一个垫圈95，有一个带有钉孔的园球96卡在轴的凸台上，园环的中央有一个凹环，其直径刚好能套住凸台，用螺钉97将园环96与V铁槽板35相连，这样即保证V铁不会松动，提高了成品率。为了维修方便，在槽形凸轮54盲道的底部设计有一个螺孔，螺孔的直径比盲道宽度稍大，平时用螺塞98堵上，以防盲道内的油漏出，当需更换滚针轴承时，即可拧下螺塞98，将轴承90拆下。为了更快地更换扇齿轮31与轴100之间的键103，将轴100的端头中心钻有一个细螺孔，用一螺钉102将挡圈101固定在轴上，以阻止扇齿轮的轴向运动，这样，当键103需要换时，可很快将螺钉拆下，节省了时间。装有30把刀片115的刀架84，通过滚动导轨117(或直线轴承或导向键)用定位销118装在前支架67上，以保证刀片刀刃与挡板116间隙0.05～0.1m的可调性，改善切囊性能。
装在轴承座68上的花键轴组件70，将花键套51和花锻轴70的横截面的齿形设计为矩形齿形，它们是相互配合的。这样，降低了加工成本，缩短了加工周期。
滑板38和56其无导向端设计有导向轴110和111，以改善滑板双边齿条与双联齿轮的啮合性能，保证侧隙均匀。
设计有带差动齿调整结构的双联齿轮39、40、57、58，其差动齿轮部分是将一个宽的齿轮一分为二成为二个大小相同的齿轮112,113，在装配调整时，使啮合侧隙达到最少，并记下相对位置，取下后打上定位销114，再装上机器，通过齿侧隙的可调性，提高使用性能。
权利要求1．一种自动机，它由帽主机75、体主机73、中心座结合传送装置74、帽升降台71、体升降台72、动力输入轴4组成，帽主机和体主机的结构相同且对称，均分别由六个凸轮、V铁、以及由若干个齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轮、链条组成的传动机构组成，帽主机和体主机的六个凸轮均分别位于两个轴上，其特征在于在动力输入轴4上安装有一个自动机过载离合器86，它由套87、链轮2、钢球88、球座89、键92、弹簧90、调节螺母91、行程开关93、键94组成，行程开关94固定在自动机基座上，将与V铁槽板35相连的轴33制成一个带有凸台的轴，在凸台与V铁槽板之间安有一个垫圈95，有一个带有钉孔的园环96卡在轴的凸台上，园环的中央有一个凹环，其直径比凸台直径稍大，用螺钉97将园环与V铁槽板相连，槽形凸轮54盲道的底部设计有螺孔，螺孔的大小比盲道宽度稍大，用螺塞98堵上，传动V铁槽板的扇齿轮31的轴100的端头中心钻有一个细螺孔，用一螺钉102将挡圈101固定在轴上，装有30把刀片115的刀架84，通过滚动导轨117或直线轴承或导向键，用定位销118装在前支架67上。
2．根据权利要求1所述的自动机，其特征在于装在轴承座68上的花键轴组件70，将花键套51和花键轴70的横截面的齿形设计为矩形齿形，它们是相互配合的。
3．根据权利要求1所述的自动机，其特征在于滑板38和56其无导向端设计有导向轴110和111。
4．根据权利要求1所述的自动机，其特征在于设计有带差动齿调整结构的双联齿轮39、40、57、58，其差动齿轮部分是将一个宽的齿轮一分为二成为二个大小相同的齿轮112,113，用定位销114定位。
专利摘要本实用新型公开了一种生产硬胶囊的自动机,它由帽主机、体主机、中心座结合传送装置、体升降台、帽升降台、动力输入轴组成,在动力输入轴上加有一个自动机过载离合器,V铁槽板与轴用一个圆环压板加螺钉固定,在槽形凸轮盲道底部和扇形齿轴端有专用的螺孔,有矩形齿花键轴,滚动与滑动可调距刀架,双导向齿板和差动双联齿轮,该结构合理,实用可靠,维修方便,开机率、生产率、成品率高。
文档编号A61J3/07GK2315954SQ9624425
公开日1999年4月28日 申请日期1996年11月21日 优先权日1996年11月21日
发明者徐良辉, 张明智, 王自本 申请人:北京弘华机电新技术公司