专利名称：连续表面钩扣带及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种廉价的、可作为固定件用于一次性纸卫生巾或其它产品的表面钩扣带，特别涉及一种具有钩状啮合部分、可切割成单个表面钩扣件的连续表面钩扣带。
附图中的图30显示了一用于纸卫生巾等的、现有技术中的钩扣件。在该钩扣件里，一塑料底板5’具有在一表面上的一从中心向一端延伸的粘结层6’和一从中心向另一端延伸的保护分离部分7’。在另一表面上，塑料底板具有在前一表面相反位置上的另一粘结层6’和另一保护分离部分7’。在制造纸卫生巾并固定在纸卫生巾A’上时，相对弯折塑料底板5’，而在使用时，从粘结层6’上剥去相应的保护分离部分7’，然后，固定在纸卫生巾A’的相配物件之一上。日本实用新型公开Hei 1-29230号作为例子公布了这一产品。
日本专利公开Hei 2-5947号公布了在一次性纸卫生巾中使用表面钩扣件的基本原理。在这种表面钩扣件里，如附图中的图31所示，许多弹性啮合件4’位于一薄的、非常柔软的底板5’的一表面上，各啮合件4’具有一圆形的头部4’一1和直立在底板5’上的一直杆4’-2。该表面钩扣件固定在一窄而柔软的、矩形的高聚物带上，而该高聚物带上有低粘性的压合粘结剂，以便使该高聚物带保持弯折形状，这样，在使用纸卫生巾时可展开或剥开，以便与一配对的表面钩扣件啮合。
对于第一份公开中所述的塑料底板5’，由于纸卫生巾A’由粘结层6’固定，因此只可获得有限的固定强度。这种塑料底板5’无论在连续制造方面或以连续形式储存方面都是困难的，从而产生了费力的库存管理问题。
第二份公开中描述的表面钩扣件需要非常复杂的制造工艺，它们是费力的和费时的。此外，由于表面钩扣件和高聚物带不能通过挤压成型同时形成，因此不能实现高的生产效率和低的成本。
鉴于上述问题，本发明的第一个目的是提供一种连续的表面钩扣带，它可固定在诸如纸卫生巾之类的产品上，能以连续的形式储存，并可简单地切割成单个表面钩扣件，以便在制造纸卫生巾时固定在纸卫生巾上。
本发明的第二目的是提供一种表面钩扣带，它能切割成单个表面钩扣件，以便固定在各种类型的纸卫生巾或类似产品上，这样，通过规定表面钩扣件和粘结层的位置，可简单地将单个表面钩扣件固定在纸卫生巾或类似产品的前侧或后侧，从而将表面钩扣件固定在纸卫生巾或类似产品上。
本发明的第三目的是提供一种表面钩扣带，其中，通过非常简单的工艺就可形成有利于将单个表面钩扣件固定在纸卫生巾或类似产品上的粘结层。
本发明的第四目的是提供一种表面钩扣带，它可切割成各种形状的单个表面钩扣件，以便固定在纸卫生巾或类似产品上。
本发明的第五目的是提供一种表面钩扣带，它可以以稳定形式储存，直至它被切割成单个表面钩扣件以固定在纸卫生巾或类似产品上，从而有利于搬运。
本发明的第六目的是提供一种表面钩扣带，它可被切割成单个表面钩扣件，以便固定在纸卫生巾或类似产品上，各单个钩扣件鉴于适当程度的弹性，从而有利于使用纸卫生巾或类似产品。
本发明的第七目的是提供一种制造连续表面钩扣带的方法，该方法有利于表面钩扣带成叠堆放和被切割成单个表面钩扣件，以便用于纸卫生巾或类似产品上，各钩扣件具有有利于将其固定在纸卫生巾或类似产品上的粘结层，它是利用热塑性树脂、以注射成型这一非常简单的方法制成的。
本发明的第八目的是提供一种制造连续表面钩扣带的方法，通过规定凸形啮合部分在类型底板上的位置这一简单的工艺，这种钩扣带可被切割成各种类型的单个表面钩扣件。
本发明的第九目的是提供一种制造连续表面钩扣带的方法，通过规定单个表面钩扣件的形状，该钩扣带可被切割成有利于纸卫生巾或类似产品使用的单个表面钩扣件，而该单个表面钩扣件的底板具有足够的弹性，以便于纸卫生巾或类似产品的使用。
本发明的第十目的是提供一种制造连续表面钩扣带的方法，通过一种简单的工艺，使该钩扣带具有一固定在连续底板无啮合件的一平面上的无纺布，从而接触时感到光滑。
按照本发明的第一方面，提供一表面钩扣带，它包括一热塑性树脂制的连续的平的底板；一一体模制在底板部分上的凸形啮合部分；以及一由涂敷在底板部分上的粘结剂形成的、与凸形啮合部分隔开的粘结层。表面钩扣带可以以重叠方式储存，并可切割成单个表面钩扣件。
按照本发明的第二方面，作为本发明第一方面的一个附加特征，凸形啮合部分和粘结层位于底板的同一表面上。
按照本发明的第三方面，作为本发明第一方面的一个附加特征，凸形啮合部分和粘结层各位于底板相反表面的一个表面上。
按照本发明的第四方面，作为本发明第一、第二或第三方面的一个附加特征，粘结层包括粘结在底板上的一双面粘结带。
按照本发明的第五方面，作为本发明第一、第二、第三或第四方面的一个附加特征，凸形啮合部分纵向地模制在底板的中央，而粘结层是由位于底板相对外侧边缘上的两粘结层组成的，并呈双重形式。
按照本发明的第六方面，作为本发明的第一、第二、第三、第四或第五方面的一个附加特征，粘结层包括一固定在粘结层外侧表面上的剥离纸。
按照本发明的第七方面，作为本发明的第一、第二、第三、第四、第五或第六方面的一个附加特征，具有啮合部分的底板部分和底板的其余平面部分是用不同的热塑性树脂模制成的，这样，其余平面部分具有比具有啮合部分的部分好的弹性。
按照本发明的第八方面，提供一种制造表面钩扣带的方法，它包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送连续表面钩扣带；第二步，在传送过程中，将粘结剂涂敷在底板上，形成一粘结层；第三步，以重叠方式储存连续表面钩扣带；以及第四步，给连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
按照本发明的第九方面，另外提供一种制造表面钩扣带的方法，它包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送连续表面钩扣带；第二步，在传送过程中，将粘结剂涂敷在底板上，形成一粘结层；第三步，在传送过程中，将一剥离纸固定在底板上的粘结层的外侧表面上；第四步，以重叠方式储存连续表面钩扣带；以及第五步，给连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
按照本发明第十方面，作为另一特征，提供一种制造表面钩扣带的方法，它包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送连续表面钩扣带；第二步，在传送过程中，将一双面粘结带固定在底板上，该双面粘结带具有一对通过将粘结剂涂敷在相反表面上形成的粘结层；第三步，以重叠方式储存连续表面钩扣带；以及第四步，给连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
按照本发明第十一方面，作为另一特征，提供一种制造表面钩扣带的方法，它包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的合成底板，该底板包括具有钩状啮合件的啮合部分的所述底板的平面区段，而钩状啮合件以预定的距离、沿着全部长度交替地设置；第二步，将粘结剂涂敷在合成底板的各平面区段上，以便形成许多在各平面区段上的粘结层；第三步，以重叠方式储存连续的表面钩扣带；以及第四步，给连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
按照本发明的第十二方面，作为本发明第八、第九或第十方面的一个附加特征，在第一步中，将凸形啮合部分模制在底板上靠近一纵向侧的位置上。
按照本发明的第十三方面，作为本发明第八、第九或第十方面的一个附加特征，在第一步中，将凸形啮合部分模制在底板的中央，而将粘结剂涂敷在底板的相对两侧纵向边缘的表面上，以便在该步骤中形成一对在底板两侧的粘结层，并在最后一个步骤中，将底板切割成单个表面钩扣件。
按照本发明的第十四方面，作为本发明第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一个附加特征，在第一步中，利用不同种类的热塑性树脂一体模制底板具有啮合部分的部分和底板的其它平面部分，这样，底板的其它平面部分具有比底板具有啮合部分的部分更好的弹性。
按照本发明的第十五方面，作为本发明第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一个附加特征，在第一步里，利用相同的热塑性树脂模制底板具有啮合部分的部分和底板具有粘结层的部分，而在具有啮合部分的部分和具有粘结层的部分之间的底板的其余平面部分是用不同的热塑性树脂模制的，从而比具有啮合部分的部分和具有粘结层的部分更有弹性。
按照本发明的第十六方面，作为本发明的第八、第九、第十、第十二或第十三方面的一个附加特征，将一无纺布固定在底板上，而在该同一表面上设有啮合部分，无纺布具有面对着底板上的粘结层的粘结层。
图1是按照本发明第一实施例的一注射成型的连续表面钩扣带的不连续的平面图；图2是从连续表面钩扣带上切割下来的单个表面钩扣件的平面图；图3是沿图2中的I-I线的横剖视图；图4是成卷的连续表面钩扣带的立体图；图5是模制第一实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图6是注射成型机的局部平面图；图7是按照本发明第二实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图8是模制第二实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图9是按照本发明第三实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图10是模制第三实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图11是图10中的注射成型机的局部平面图；图12是按照本发明第四实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图13是模制第四实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图14是按照本发明第五实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图15是一叠表面钩扣带的立体图；图16是制造图15所示成叠表面钩扣带的装置的局部垂直剖视图；图17是按照本发明第六实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的平面图；图18是从第六实施例的连续表面钩扣带上切割下来的单个表面钩扣件的平面图；图19是模制第六实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图20是按照本发明第七实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图21是模制第七实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部平面图；图22是按照本发明第八实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的横剖视图；图23是模制第八实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部平面图；图24是按照本发明第九实施例的一连续表面钩扣带的、不连续的平面图；图25是本发明第九实施例的连续表面钩扣带的纵剖视图；图26是成卷的第九实施例的连续表面钩扣带的立体图；图27是模制第九实施例的连续表面钩扣带的注射成型机的局部垂直剖视图；图28是图27所示注射成型机的局部平面图；图29是一纸卫生巾的平面图，其中使用了来自本发明的连续表面钩扣带的表面钩扣件；图30是用于纸卫生巾的一现有技术中的表面紧扣件的局部剖视图；以及图31是用于一纸卫生巾的现有技术中的另一表面紧扣件的局部立体图。
现在参看附图详细描述连续表面钩扣带和制造这种连续表面钩扣带方法的各种实施例。
图1显示了一连续表面钩扣带1，从其上可割下许多单个表面钩扣件2，各钩扣件2具有一凸形啮合部分3和一粘结层6，以便固定在纸卫生巾A或其它产品上。连续表面钩扣带1包括连续的、由热塑性树脂制成的底板5和凸形啮合部分3，凸形啮合部分3包括许多直立在底板5前表面上的、沿着一纵向边缘延伸的钩状啮合件4。底板5和凸形啮合部分3通过注射成型同时模制成一体。模制的表面钩扣带1在底板5的背面具有粘结层6，它由粘结剂涂敷在与前表面上的凸形啮合部分3横向间隔的另一纵向边缘上形成的。通常，连续表面钩扣带1成卷放置，并可进行某种程度的抽拉和沿一横向切割线割下，以便获得适当宽度的单个表面钩扣件2，固定在纸卫生巾或类似物品上。
此外，表面钩扣带1具有沿着凸形啮合部分3外侧边缘延伸的、等宽的无啮合件平面部分10。该平面部分10在钩扣件2与配对(凹形)表面钩扣件啮合或分离时可供手抓握。
表面钩扣带1的底板5和凸形啮合部分3是利用相同种类的热塑性树脂、例如聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等通过一连续注射成型机模制成的。涂敷在底板5表面上的粘结剂较佳的是合成粘结剂，例如，类似SBS、SIS或SEBS的苯乙烯嵌段共聚物。环氧树脂或二甲苯树脂也可作为粘结剂。此外，可将粘结剂涂敷在或渗透入一块布或一张纸上，然后使粘结剂干燥形成粘结膜。在另一种形成里，可将无布或纸芯的膜固定在底板5上。
图7显示了一种按照第二实施例的改进的表面钩扣带1，其中，剥离纸7固定在粘结层6的外表面，而粘结层6位于底板5表面的一纵向边缘，这样，除非剥去剥离纸，表面钩扣带1不能固定在一纸卫生巾A或类似物品上。如图9所示，在底板5的表面上提供凸形啮合部分3，而以与啮合部分3平行和相对的方式涂敷粘结剂而形成粘结层6。这样，可获得具有在同一表面上的啮合部分3和粘结层6的表面钩扣件2。
图12显示了一按照第四实施例的进一步改进的表面钩扣带1，其中，具有啮合件4的啮合部分3是沿着连续的合成树脂底板5的纵向边缘一体模制成的，而粘结层6是通过将一可买到的双面粘结带9固定在底板5上形成的，而该双面粘结带9在相反的两个表面上带有粘结剂。
作为另一种储存方式，连续的表面钩扣带1可如图15所示那样成叠堆放。可将凸形啮合部分3和粘结层6设置在连续底板5同一表面上的连续表面钩扣带1切割成预定的中间长度，然后将这些中间长度的表面钩扣带1成叠堆放以便储存。当将表面钩扣带1用于纸卫生巾A或类似物品上时，可将成叠的中间长度的表面钩扣带1割成预定的最后长度(宽度)的单个表面钩扣件2，以便在制造纸卫生巾时将其固定在纸卫生巾A上。
具体地说，利用图16中的连续注射成型机11将凸形啮合部分3模制在底板5的一个表面上，利用一粘结剂涂敷机19将粘结剂涂敷在底板5的同一个表面上，然后，利用一割刀31、以预定的长度连续地切割由此形成的连续表面钩扣带1，并将它们成叠堆放。当切割下来的表面钩扣带1达到预定的数量，利用一剥离纸固定装置30将剥离纸7压抵在该叠的顶部，由此将其固定最上面的表面钩扣带1的前表面上，这样，将切割下来的表面钩扣带1堆放成叠，以便储存。
图14显示了按照第五实施例(下面介绍)的另一种改进的连续表面钩扣带1。
图17显示了按照第六实施例的另一种改进的连续表面钩扣带1，其中，凸形啮合部分3包括许多直立在连续底板5的前表面上的钩状啮合件4，它们位于中心纵向区域的适当宽度内。通过将粘结剂涂敷在底板5前表面上的、一对沿凸形啮合部分3平行延伸的纵向边缘内，形成一对粘结层6。各粘结层6的外表面覆盖着一剥离纸7。使用时，沿切割线(点划线)切割连续的表面钩扣带1，形成图18所示的单个表面钩扣件2。在各表面钩扣件2里，凸形啮合部分3的长度基本上是粘结层6长度的一半，这样可获得相对于纸卫生巾A的较大的固定区域。可以设想，沿平行的横向切割线在整个长度上切割表面钩扣带1，那么，各单个表面钩扣件2具有两个其上各覆盖着剥离纸7的粘结层6和一凸形啮合部分3，它们在长度上是相同的。使用时，只从相应的粘结层上剥去一片剥离纸，而将表面钩扣件2固定在纸卫生巾A上。在清除用过的纸卫生巾A时，如果从相应的粘结层6上剥去另一剥离纸7，那么该粘结层可用来拉紧纸卫生巾A。此外，也可省去覆盖粘结层6的剥离纸7。
图20显示了按照第七实施例的另一种改进的连续表面钩扣带1，其中，具有啮合部分3的那部分和连续底板5的其余平面部分是用不同种类的热塑性树脂模制成的，以便使平面部分具有足够的弹性，以便表面钩扣件2能充分伸展和收缩。此外，如图22所示，按照第八实施例，具有啮合部分3的部分和具有在连续底板5的平面部分上的粘结层6的部分是用相同的热塑性树脂模制成的，而在啮合部分3和粘结层6之间的底板5的其余中间部分是用不同的热塑性树脂模制成的。这样，中间部分较之存在啮合件的部分和存在粘结层的部分有更大的弹性。
在表面钩扣带1里，诸如具有啮合部分3的无弹性部分可用聚酰胺模制，而弹性部分可用聚乙烯或热塑性树脂的适当组合、诸如聚丙烯和聚乙烯模制。
图24显示了按照第九实施例的另一种改进的表面钩扣带1，其中，具有啮合件4的、顺序排列的凸形啮合部分3，以沿着它的整个长度成规定距离的方式，位于热塑性树脂制的连续底板5的前表面。而顺序排列的粘结层6以纵向成规定距离的方式位于底板5的前表面上，这样，各粘结层6靠近相应的在前面的凸形啮合部分3，并与前面的啮合部分3间隔预定的间隙。使用时，在凸形啮合部分3和相邻的粘结层6之间横向切割连续的表面钩扣带1，提供单个的表面钩扣件2，以便固定在纸卫生巾A或类似的物品上。
在图14所示的第五实施例的表面钩扣带1里，凸形啮合部分3模制在热塑性树脂制的连续底板5的前表面上，它具有沿一纵向边缘的啮合件4，而粘结层6沿着另一纵向边缘形成于底板5的前表面上。无纺布8固定在底板5的前表面上，覆盖着粘结层6和底板5上的无啮合件部分。另一层粘结层6形成于无纺布8的内表面上，面对着底板5上的粘结层3。无纺布作为剥离纸；使用时，当无纺布部分剥离时，纸卫生巾A的突舌可夹在该表面钩扣件2的两个互相面对的粘结层6之间。底板侧的粘结层6和无纺布侧的粘结层6在粘结剂的粘结强度方面可是不同的，这样，当将表面钩扣件2固定在纸卫生巾A上时可容易地将它们分离。
利用图5和6所示的连续注射成型机11，用下述方法制造表面钩扣带1。在注射成型机11里，模具轮12的圆周表面上具有形成底板的浅凹槽13和由许多钩状型腔14组成的形成啮合部分的区段15。注射嘴16面对着模具轮12的圆周表面安装，并具有一注射口17，熔化的树脂通过它注射到模具轮12上。导向辊18安装在靠近模具轮12处，且相对模具轮12来说，正好位于注射嘴16沿直径方向的另一侧，而在导向辊18的下游处，安装着一对拉动/转向辊20。转向辊21安装在拉动/转向辊20的上方。粘结剂涂敷机19安装在拉动/转向辊20和转向辊21之间。转向辊21的下游安装着一承装辊22。
在制造表面钩扣带方法的第一步里，熔化的树脂通过注射口17从注射嘴16注射到模具轮12的圆周表面上，从而连续地模制出表面钩扣带1，在此过程中，同时模制出平面底板5和凸形啮合部分3。凸形啮合部分3由许多直立在底板5上的钩状啮合件4组成，并沿着底板5的全长纵向延伸。模制的连续表面钩扣带1通过导向辊18水平地离开模具轮12。
在第二步里，表面钩扣带1的运动方向通过拉动/转向辊20由水平转到向上方向。在表面钩扣带1向上运动时，通过粘结剂涂敷机19将粘结剂涂敷在与啮合部分3相反的另一侧，换句话说，就是在底板5的背面形成一在纵向方向延伸的区域内的粘结层6，它与啮合部分3隔开。在第三步里，表面钩扣带1卷绕在位于转向辊21下游的承装辊22上，从而以重叠形式储存，即如图4所示的成卷形式储存。最后，将表面钩扣带1切割成单个的、预定长度的表面钩扣件2，以便在制造纸卫生巾时固定在纸卫生巾A上。
在制造图7所示的表面钩扣带1(它具有固定在沿底板5一侧延伸的粘结层6上的剥离纸7)的方法里，利用如图8所示的、与先前实施例一样的连续注射机11在底板5的一个表面上模制凸形啮合部分3，并利用粘结剂涂敷机19在底板5的另一表面上涂敷粘结剂，形成粘结层6。然后，将剥离纸7提供给在粘结剂涂敷机19下游的转向辊21，使其固定在粘结层6的表面，再传送由此形成的表面钩扣带1，并以适当的重叠形式储存。
在制造图9所示的表面钩扣带1(其中，凸形啮合部分3和粘结层6各沿一纵向边缘模制在底板5的同一表面上)的方法里，利用图10和11中的连续注射成型机11模制表面钩扣带1，即利用一置于导向辊18和一对拉动辊20之间的粘结剂涂敷机19，沿另一纵向边缘，将粘结剂涂敷在底板5的前表面上。这样，如图11所示那样形成粘结层6，利用拉动辊20拉动和传送由此形成的表面钩扣带1，并以适当的重叠方式进行储存。
在制造图12中的表面钩扣带1(其中，凸形啮合部分3和粘结层6均形成于底板5的前表面上，并且固定着作为粘结层6的双面粘结带)的方法里，使用图13中的连续注射成型机11。将双面粘结带9提供给一对拉动辊20，并固定在底板5的表面上。然后，传送由此形成的表面钩扣带1，并以适当的重叠方式储存。
在制造图14中的表面钩扣带1(其中，固定着无纺布8)的方法里，将使用诸如聚酰胺或聚酯之类的合成纤维的无纺布8切割成一尺寸，以符合模具轮12上的形成底板的浅凹槽13(图11)，并如图10中的虚线所示提供给一对拉动辊20，而沿着一纵向边缘形成的粘结层6面对着底板5上的粘结层6，其它过程基本上类似于前面实施例所述的方法，使用连续注射成型机11。此时，上拉动辊20是一阶梯辊，以便两粘结层6可顺利地通过拉动辊20。拉动辊20具有加热和加压功能，以便无纺布8固定在底板5前表面的无啮合件的部分上，同时使表面钩扣带1和无纺布8经过拉动辊20。然后，将由此形成的表面钩扣带1送出注射成型机，并以适当的重叠方式储存。
在制造图17中的表面钩扣带1的方法里，使用连续注射成型机，利用在其圆周表面具有许多形成啮合件的型腔的模具轮12(图19)在连续底板5的中央模制凸形啮合部分3，利用一对横向隔开的粘结剂涂敷机19沿底板5相对的纵向边缘形成两粘结层6。利用拉动辊20将一对剥离纸7固定在对应的粘结层6上。表面钩扣带1基本上按照图10所示实施例的相同步骤制造。
为了利用不同的热塑性树脂模制图20所示的具有啮合部分3的部分和连续底板5的平面部分，两注射嘴16通过对应的两注射口17分别将不同的、熔化的热塑性树脂、诸如聚乙烯和聚酰胺注射在图21所示的模具轮12的形成底板的浅凹槽13和形成啮合件的区段15上。其生产过程基本上与前面所述的实施例相同。
制造图22中的表面钩扣带1的方法与上述实施例相同，除了使用一独立于两侧注射嘴16的中央注射嘴16外，如图23所示，使用相同的热塑性树脂模制底板5上的具有啮合部分3的部分和粘结层6的部分，同时，利用不同的热塑性树脂模制在啮合件部分和粘结层部分之间的平面部分。并利用与上述实施例相同的过程制造表面钩扣带1。
在制造图24和25中的表面钩扣带1(具有沿底板全长的、以规定距离模制在连续底板5的前表面上的、顺序排列的凸形啮合部分3，以及在底板5的前表面上的、分别位于各凸形啮合部分3附近的、顺序排列的粘结层6)的方法里，使用图27和28所示的一连续注射成型机21。在该注射成型机21里，模具轮22的圆周表面上有许多沿圆周方向有规律间隔的、形成啮合部分的区段25，它们各由许多形成啮合件的型腔24组成，并延伸通过模具轮22的全部宽度，以及许多沿圆周方向有规律间隔的形成底板的、并延伸通过模具轮22的全部宽度的浅凹槽23。具有注射口27的注射嘴26面对模具轮21的圆周表面安装，以便将熔化树脂注射在模具轮22上。导向辊28相对模具轮22置于注射嘴26沿直径方向相反的另一侧。一粘结剂涂敷机29安装在导向辊28的下游，以便将粘结剂涂敷在底板5前表面的全部宽度上。在粘结剂涂覆机29的下游安装着剥离纸固定装置30，以便沿着底板5的全部宽度、在粘结剂涂覆机29涂敷的同时、将剥离纸7顺序地固定在粘结层6的整个区域上。一对拉动辊位于剥离纸固定装置30的下游，以便拉动和传送底板5，成卷储存连续表面钩扣带1。在制造纸卫生巾过程中，将表面钩扣带1切割成单个表面钩扣件2，以便固定在纸卫生巾上。
在制造这。种表面钩扣带1时，第一步，是通过注射口27由注射嘴26将熔化的树脂注射在模具轮22的圆周表面上，以便整体模制连续表面钩扣带1，在钩扣带1中，底板5的平面部分和啮合部分沿整个长度、以预定距离、交替地设置。利用导向辊28从模具轮22上卸下模制的表面钩扣带1。
在第二步中，由粘结剂涂覆机29沿着底板5的全部宽度涂敷粘结剂、紧跟在前的啮合部分3形成的、顺序排列的粘结层6以规定的距离位于底板5的前表面上，这样，各粘结层6以适当的间隔紧跟在前的凸形啮合部分3。
在第三步中，在提供剥离纸7并固定在各粘结层6的前表面上后，由拉动辊拉动和传送底板5，以便以成卷方式储存连续表面钩扣带1。然后，在凸形啮合部分3和相邻的粘结层6之间横向切割连续的表面钩扣带1，以便提供单个的表面钩扣件2，并在制造纸卫生巾过程中将其固定在纸卫生巾A上。
在上述实施例里，描述了注射成型的方法和装置。此外，也可采用挤压成型。
对于本发明的连续表面钩扣带和制造方法来说，可获得下述的优点按照本发明的第一方面，由于使用了这样一种方法制造表面钩扣件，即该方法包括连续地模制凸形啮合部分3，并使其与热塑性树脂制成的连续平面底板5形成一体，以获得一连续的表面钩扣带1，且将粘结剂涂敷在底板5上的、与凸形啮合部分3互相隔开的区域上，以形成粘结层6，并以重叠方式储存由此产生的连续表面钩扣带1，从而可将连续表面钩扣带1切割成单个表面钩扣件2，并可简单地将单个表面钩扣件2使用和固定在纸卫生巾上，和以连续形式方便地进行储存。由于可在需要时在连续的表面钩扣带1上切割下必须数量的单个表面钩扣件2，因此可获得简单的堆叠存放，以改进纸卫生巾的生产率。
按照本发明的第二和第三方面，由于凸形啮合部分3和粘结层6位于底板5的同一表面或相反表面上，因此可适用于各种类型的纸卫生巾，而单个表面钩扣件2(如果切割连续的表面钩扣带1)可方便地进行固定。
按照本发明的第四方面，由于粘结层6可以以在各侧具有一对粘结层的双面粘结带9的形式固定在底板5的表面上，因此，可形成粘结层6，而该粘结层6可通过简单的操作将单个表面钩扣件2固定在纸卫生巾上。
按照本发明的第五方面，部分地由于单一的凸形啮合部分3纵向地模制在底板5一个表面的中央，部分地由于两粘结层6沿着底板5的相对的纵向边缘、并与凸形啮合部分3间隔地形成于底板5的同一表面上，因此，可获得各种形状的单个表面钩扣件2，从而很简单地就可符合不同类型的纸卫生巾。
按照本发明的第六方面，由于将剥离纸固定在底板5上的粘结层6的外侧表面上，因此可以以稳定的形式储存连续表面钩扣带1，直至将其用于纸卫生巾上，从而可容易地搬运表面钩扣带1。
按照本发明的第七方面，由于底板5具有啮合部分3的部分和底板5的其余平面部分是利用不同的热塑性树脂模制的，这样，底板5的平面部分比存在啮合件的部分具有更好的弹性，从而可使单个表面钩扣件2伸展/收缩，因此可方便地在纸卫生巾上使用单个表面钩扣件2。
按照本发明的第八、第九、第十和第十一方面，部分地由于利用热塑性树脂同时地模制表面钩扣带1，部分地由于简单地使粘结层6形成于模制的表面钩扣带1上，因此可以以简单堆叠方式方便地制造连续表面钩扣带1。还可以制造连续的表面钩扣带1，其中，凸形啮合部分3和粘结层6以互相间隔的方式位于底板5上，而且表面钩扣带1还具有固定在粘结层6上、可方便地进行处理的剥离纸7。此外，还可利用双面粘结带9形成粘结层6，以制造出表面钩扣带1，其中，凸形啮合部分3和粘结层6在整个长度上以交替的方式位于底板5上。
按照本发明的第十二方面，由于在第一步中将凸形啮合部分3模制在底板5的一纵向边缘上，因此可制造出连续的表面钩扣带，并可沿着横向切割线切割该连续表面钩扣带，从而可通过非常简单的工艺获得单个表面钩扣件2。
按照本发明的第十三方面，由于在第一步中使单一的凸形啮合部分3模制在底板5的中央，而在第二步中使两粘结层6形成于底板5的相对的纵向边缘上，因此可制造出连续的表面钩扣带1，并可用非常简单的方式获得各种形状的单个表面钩扣件2。
按照本发明的第十四和第十五方面，部分地由于在第一步中，具有啮合部分3的底板5的部分和底板5的其余平面部分是使用不同的热塑性树脂模制的，从而使平面部分比存在啮合件的部分具有更好的弹性，部分地由于具有啮合部分3的底板5的部分和具有粘结层6的底板5的部分是用相同的热塑性树脂模制的，从而使在存在啮合件的部分和存在粘结层的部分之间的底板5的平面部分具有较好的弹性，制造出可伸展/可收缩的单个表面钩扣件，因此可通过简单的工艺制造出容易使用的表面钩扣带1。
按照本发明的第十六方面，部分地由于将一无纺布8固定在底板5的无啮合件的平面上，部分地由于将粘结层6提供给无纺布8上的、一个面对底板5的前表面的表面上，因此可通过简单的工艺，获得触感良好的表面钩扣件2。
权利要求
1.一种表面钩扣带，包括—热塑性树脂制的连续的平的底板；—一体模制在所述底板部分上的凸形啮合部分；以及—由涂敷在所述底板部分上的粘结剂形成的、与所述凸形啮合部分隔开的粘结层；所述表面钩扣带可以以重叠方式储存，并被切割成单个表面钩扣件。
2.如权利要求1所述的表面钩扣带，其特征在于，所述凸形啮合部分和所述粘结层位于所述底板的同一表面上。
3.如权利要求1所述的表面钩扣带，其特征在于，所述凸形啮合部分和所述粘结层各位于所述底板相反表面的一个表面上。
4.如权利要求1，2或3所述的表面钩扣带，其特征在于，所述粘结层包括粘结在所述底板上的一双面粘结带。
5.如权利要求1，2，3或4所述的表面钩扣带，其特征在于，所述凸形啮合部分纵向地模制在底板的中央，而所述粘结层是由位于所述底板相对外侧边缘上的两粘结层组成的双重形式。
6.如权利要求1，2，3，4或5所述的表面钩扣带，其特征在于，所述粘结层包括一固定在所述粘结层外侧表面上的剥离纸。
7.如权利要求1，2，3，4，5或6所述的表面钩扣带，其特征在于，所述底板具有所述啮合部分的部分和所述底板的其余平面部分是用不同的热塑性树脂模制成的，所述其余平面部分比具有所述啮合部分的部分更具有弹性。
8.一种制造表面钩扣带的方法，包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于所述底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送所述连续表面钩扣带；第二步，在所述传送过程中，将粘结剂涂敷在所述底板上，形成一粘结层；第三步，以重叠方式储存所述连续表面钩扣带；以及第四步，给所述连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将所述连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
9.一种制造表面钩扣带的方法，包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于所述底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送所述连续表面钩扣带；第二步，在所述传送过程中，将粘结剂涂敷在所述底板上，形成一粘结层；第三步，在所述传送过程中，将一剥离纸固定在所述底板上的所述粘结层的外侧表面上；第四步，以重叠方式储存所述连续表面钩扣带；以及第五步，给所述连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将所述连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
10.一种制造表面钩扣带的方法，包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的平面底板和一包括许多凸出于所述底板的钩状啮合件的凸形啮合部分，以形成一连续表面钩扣带，并在模制的同时传送所述连续表面钩扣带；第二步，在所述传送过程中，将一双面粘结带固定在所述底板的一部分上，该双面粘结带具有一对通过将粘结剂涂敷在相反表面上形成的粘结层；第三步，以重叠方式储存所述连续表面钩扣带；以及第四步，给所述连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将所述连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
11.一种制造表面钩扣带的方法，包括第一步，连续地提供热塑性树脂给一注射成型机，以便模制一连续的合成底板，该底板包括具有钩状啮合件的啮合部分的所述底板的平面区段，而钩状啮合件以预定的距离、沿着全部长度交替地设置；第二步，将粘结剂涂敷在所述合成底板的所述各平面区段上，以形成许多的粘结层，在所述每一平面区段上各有一个；第三步，以重叠方式储存连续的表面钩扣带；以及第四步，给所述连续表面钩扣带提供许多横向切割线，沿着该切割线可将所述连续表面钩扣带切割成单个表面钩扣件。
12.如权利要求8，9或10所述的制造表面钩扣带的方法，其特征在于，在所述第一步中，将所述凸形啮合部分模制在所述底板上靠近一纵向侧的位置上。
13.如权利要求8，9或10所述的制造表面钩扣带的方法，其特征在于，在所述第一步中，将所述凸形啮合部分模制在所述底板的中央，而将所述粘结剂涂敷在所述底板的相对两侧纵向边缘的表面上，以便在所述步骤中形成一对在所述底板两侧的粘结层，并在最后一个步骤中，将所述底板切割成单个表面钩扣件。
14.如权利要求8，9，10，12或13所述的制造表面钩扣带的方法，其特征在于，在所述第一步中，利用不同种类的热塑性树脂一体模制所述底板具有所述啮合部分的部分和所述底板的所述其余平面部分，这样，所述底板的所述其余平面部分比所述底板具有所述啮合部分的部分更具有弹性。
15.如权利要求8，9，10，12或13所述的制造表面钩扣带的方法，其特征在于，在所述第一步里，利用相同的热塑性树脂模制所述底板具有所述啮合部分的部分和所述底板具有所述粘结层的部分，而在具有所述啮合部分的部分和具有所述粘结层的部分之间的所述底板的其余平面部分是用不同的热塑性树脂模制的，从而比具有所述啮合部分的部分和具有所述粘结层的部分更具有弹性。
16.如权利要求8，9，10，12或13所述的制造表面钩扣带的方法，其特征在于，将一无纺布固定在所述底板的所述平面部分上，而在该同一表面上设有所述啮合部分，所述无纺布具有面对着所述底板上的所述粘结层的粘结层。
全文摘要
在一注射成型机(11)中制造一连续表面钩扣带(1)时,将凸形啮合部分(3)模制在热塑性树脂制的连续底板(5)的一表面的一纵向边缘上,而将粘结剂涂敷在底板(5)另一表面的另一纵向边缘上,并形成一粘结层(6)。以重叠方式、诸如成卷或成叠方式储存表面钩扣带(1),使其能被切割成单个表面钩扣件(2),以便在需要时使用。
文档编号A61F13/49GK1175503SQ97117798
公开日1998年3月11日 申请日期1997年8月29日 优先权日1996年8月30日
发明者末永智裕, 村崎柳一 申请人:Ykk株式会社