磨砂型重油污洗手液的制作方法

磨砂型重油污洗手液的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种洗手液，具体是一种磨砂型重油污洗手液。
【背景技术】
[0002]随着人们生活质量的提高，人们对于个人卫生也越来越重视，尤其是对于手部的卫生尤为重视。现有的手部的消毒方法一般用肥皂，肥皂可以杀菌消毒，但是肥皂一般具有腐蚀，对皮肤有刺激，长期使用易导致皮肤粗糙、脱皮等现象。洗手液主要的功能是起到清洁护肤的作用，其含有多种杀菌抑菌成分，且密封性好，按压式泵头可有效防止交叉感染对皮肤刺激程度较低，对皮肤滋润保湿效果好。
[0003]随着洗手液在日常生活中的日益普及，人们对洗手液的性能要求也越来越高，不但要去污能力强，还要无毒无害。现有技术中的洗手液往往去污能力不强，同时在使用后会对环境造成不利影响。

【发明内容】

[0004]本发明的目的在于提供一种磨砂型重油污洗手液，能有效清洗手部的重油污，且对皮肤的刺激性小。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂6-12%、专用表面活性剂2-5 %、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5 %、保湿剂3-5 %、三乙醇胺5-8 %、甘油2_5 %、香精0.1-1.5%、复配型磨砂粒子4-12%、杀菌剂0.15-1%、增稠剂0.2-1.5%和水65-75%。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述专用表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯和月桂醇醚磷酸酯中的至少一种。
[0008]所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，具体步骤为:
[0009]I)先将水加入到反应釜中，加热至50°C ；
[0010]2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀；
[0011]3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀；
[0012]4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后；
[0013]5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀；
[0014]6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明能迅速将手部的重油污乳化分解，再通过复合磨砂粒子将手部油污快速剥离，配合清水冲洗干净，即可达到清除重油污的目的。本发明能有效清洗手部的重油污，如机械油污、机油、黄油、润滑油、齿轮油、原油、食用油、动物油、植物油、色素、铁锈、打印机油墨、煤粉、树脂、尘土等，且对皮肤的刺激性小，适合长期使用。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例中，一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂6-12%、专用表面活性剂2-5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5%、保湿剂3-5%、三乙醇胺5-8%、甘油2-5%、香精0.1-1.5%、复配型磨砂粒子4-12%、杀菌剂0.15_1%、增稠剂0.2-1.5%和水65-75 %。所述专用表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯和月桂醇醚磷酸酯中的至少一种。
[0018]所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，具体步骤为:
[0019]I)先将水加入到反应釜中，加热至50°C ；
[0020]2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀；
[0021]3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀；
[0022]4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后；
[0023]5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀；
[0024]6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
[0025]实施例1
[0026]本发明实施例中，一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂10%、专用表面活性剂5 %、脂肪醇聚氧乙烯醚3%、保湿剂3%、三乙醇胺5%、甘油2%、香精0.25%、复配型磨砂粒子5.8%、杀菌剂0.45%、增稠剂0.5%和水65%。所述专用表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠。
[0027]所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，具体步骤为:
[0028]I)先将水加入到反应釜中，加热至50°C ；
[0029]2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀；
[0030]3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀；
[0031]4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后；
[0032]5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀；
[0033]6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
[0034]实施例2
[0035]本发明实施例中，一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂6 %、专用表面活性剂3 %、脂肪醇聚氧乙烯醚4 %、保湿剂4 %、三乙醇胺5 %、甘油3 %、香精0.1%、复配型磨砂粒子4.5%、杀菌剂0.2%、增稠剂0.2%和水70%。所述专用表面活性剂为单月桂基磷酸酯。
[0036]所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，具体步骤为:
[0037]I)先将水加入到反应釜中，加热至50°C ；
[0038]2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀；
[0039]3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀；
[0040]4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后；
[0041]5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀；
[0042]6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
[0043]实施例3
[0044]本发明实施例中，一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂6 %、专用表面活性剂2 %、脂肪醇聚氧乙烯醚3 %、保湿剂3 %、三乙醇胺6 %、甘油2 %、香精0.5%、复配型磨砂粒子4%、杀菌剂0.3%、增稠剂1.2%和水72%。所述专用表面活性剂为月桂醇醚磷酸酯。
[0045]所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，具体步骤为:
[0046]I)先将水加入到反应釜中，加热至50°C ；
[0047]2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀；
[0048]3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀；
[0049]4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后；
[0050]5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀；
[0051]6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
[0052]本发明能迅速将手部的重油污乳化分解，再通过复合磨砂粒子将手部油污快速剥离，只需要用清水冲洗干净，即可达到清除重油污的目的。
[0053]本发明能有效清洗手部的重油污，如机械油污、机油、黄油、润滑油、齿轮油、原油、食用油、动物油、植物油、色素、铁锈、打印机油墨、煤粉、树脂、尘土等，且对皮肤的刺激性小，适合长期使用。
[0054]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0055]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种磨砂型重油污洗手液，其特征在于，按照质量百分数的原料包括乳化剂6-12%、专用表面活性剂2-5%、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5%、保湿剂3-5%、三乙醇胺5-8%、甘油2-5%、香精0.1-1.5%、复配型磨砂粒子4-12%、杀菌剂0.15_1%、增稠剂0.2-1.5%和水 65-75%。
2.根据权利要求1所述的磨砂型重油污洗手液，其特征在于，所述专用表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、单月桂基磷酸酯和月桂醇醚磷酸酯中的至少一种。
3.一种如权利要求1-2任一所述的磨砂型重油污洗手液的生产工艺，其特征在于，具体步骤为: 1)先将水加入到反应釜中，加热至50°C； 2)将乳化剂、专用表面活性剂、增稠剂和保湿剂按比例加入到反应釜中搅拌溶解，溶解均匀； 3)接着将脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺和甘油按比例加入到反应釜中溶解，溶解均匀； 4)然后将杀菌剂倒入反应釜中溶解，溶解均匀后； 5)再将复配磨砂粒子加入反应釜中，搅拌均匀； 6)最后加入香精，搅拌至充分溶解即可。
【专利摘要】本发明公开了一种磨砂型重油污洗手液，按照质量百分数的原料包括乳化剂6-12％、专用表面活性剂2-5％、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％、保湿剂3-5％、三乙醇胺5-8％、甘油2-5％、香精0.1-1.5％、复配型磨砂粒子4-12％、杀菌剂0.15-1％、增稠剂0.2-1.5％和水65-75％。本发明能迅速将手部的重油污乳化分解，再通过复合磨砂粒子将手部油污快速剥离，配合清水冲洗干净，即可达到清除重油污的目的。本发明能有效清洗手部的重油污，如机械油污、机油、黄油、润滑油、齿轮油、原油、食用油、动物油、植物油、色素、铁锈、打印机油墨、煤粉、树脂、尘土等，且对皮肤的刺激性小，适合长期使用。
【IPC分类】A61K8-46, A61K8-96, A61K8-86, A61K8-55, A61Q19-10
【公开号】CN104523461
【申请号】CN201410722431
【发明人】王杰
【申请人】廊坊杰杰化工有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月4日